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1、 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 1/7 排列图指导书 1目的 指导排列图的使用，改进质量管理体系运行有效性，以提高产品质量。 2范围 适用于找出产品主要质量问题，确定质量改进项目。 3排列图的构成 排列图由两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形的一个累计百分率曲线组成（见图1），它是以矩形高度下降的次序来显示每个问题发生的频次，影响的程度等，右边纵坐标用刻度线表示问题的累积频率（百分率），横坐标用一定间隔表示总的种类或项目，并在坐标系中按不同问题的数量绘出不同高度的矩形及其百分率点，然后连成曲线。图形纵坐标与横坐标长度之比（1.5–2）:1为
2、宜。 项目发生的数量 累积百分率% N=110 100 100 90.9% 95.45%
3、 76.4% 80 80 60 58.2%
4、 60 40 40 32.7%
5、 36 20 20 28 20 5 5
6、 16 0 0 A B C D E 其它 (项目种类)
7、 图 1 排列图 4应用步骤 4.1步骤 4.1.1确定分析的对象：可以是某种产品(零件)的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。 4.1.2确定问题分类的项目：可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类，发生数量较少的项目合并为“其它”项。 4.1.3确定收集数据的时间周期。 4.1.4收集数据：列表记录每个项目发生的数量。 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 2/7 4.1.5整理数据：列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，
8、由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项），计算各项发生的比例与累积百分率。 4.1.6画图 A) 画纵、横坐标轴：横坐标表示项目，按上表中顺序，由左到右排列；左边纵坐标表示项目发生数量，其最高点标值一般为项目发生总数；右边纵坐标表示项目发生百分率。左右两个坐标一定要吻合，即时100%的点对应发生的总数。 B) 画直方：直方的高度表示对应项目发生的数量。 C) 画累积百分率曲线：在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；以原点为起点,依次连接上述各点，所得曲线即累积百分率曲线。 D) 标明条件：将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘
9、画者、纭画时间标在图上。 4.1.7确定质量改进项目：根据排列图，首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。 4.2示例 4.2.1分析的对象：退货不良类型。 4.2.2分类项目：气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。 4.2.3收集数据时间：2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。 4.2.4收集数据和整理结果：根据出现的频数和不良总数 见表1；画图：见图2。 表 1 项 目 不合格次数N 不合格百分率 累积不合格百分率 气孔 1136
10、 36% 36% 脱皮 808 26% 62% 凹陷 323 10.4% 72.4% 沙孔 265 8.5% 80.9% 碰/刮伤 120 3.9% 84.8% 气泡 459 15.2% 100% 合计N 3111 100% 图 2 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 3/7 不合格次数 N 不合格比率%
11、 3500 100 3000 80 2500
12、 2000 60 1500 40 1000 500 20
13、 0 0 --05 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 4/7 因果图指导书 1目的 对质量问题进行分析，确定因果关系，为质量改进提供依据。 2范围 适用于本厂质量管理体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等影响质量的诸因素。
14、3构成因果图 因果图由质量问题和影响因素两部队分组成。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次依次展开，构成树枝状图形。见图1。 第二层次原因 A类原因 B类原因 小枝 第一
15、层次原因 大 中枝 第三层次原因 枝
16、 质量问题 （结果） 主干
17、
18、 D类原因 C类原因 图 1因果图 4 应用步骤 4.1步骤 4.1.1确定待分析的质量问题,将其写在图右侧的方框内,画出主干,箭头水平指向 --05 数据分析作业指导书 版/
19、次 A/0 页码 5/7 右端。 4.1.2确定该问题中影响诸因素的分类方法.例如分析工序质量问题时,可按照影响因素—操作者、机器、材料、方法等分类。作图时,依次画出大枝,箭头方向指向主干略向右倾斜,并在箭头尾端写上分类项目。 4.1.3 确定影响质量问题主要因素内的各种因素作为中枝,作图时中枝平地行于主干,箭头指向大枝,将原因写在中枝的上方或下方。 4.1.4将各种中枝的原因展开形成小枝,小枝是形成中枝的原因,依次向下展开,直到能提出解决措施为止。 4.1.5分析图上标出的原因,从最下层次的原因中找出少量的（3～5个）对结果有重大影响的主要原因,并画上标记.再对它们进一步
20、展开,如进一步收集资料、进行试验加以确认、采用改进措施等。 4.1.6注明因果图的名称、绘图者、纭图时间、参加人员等。 4.2示例1：气孔不合格状态因果图。 制管产生不合格状态因果图 工艺方法 原辅材料
21、 浇注温度 压铸件结构 压射比压
22、 材料成份 压射速度 保压时间 材料杂质
23、 气孔
24、 浇注速度 打磨渣及杂物 模具 涂料涂抹 清洁卫生 溢流槽 排气 压铸机
25、 模具安装 环境 设备 操作
26、 参加分析人员 绘图者 绘图日期 2003年6月
27、
28、
29、 示例1 --05 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 6/7 对策表指导书 1目的 对质量问题进行分析,采取相应的方法、策略,确保这些问题得到解决。 2范围 适用于本厂体系覆盖的工
30、艺过程、涉及的操作方法等产生质量问题的诸因素。 3应用步骤 3.1步骤 3.1.1确定处理的问题，作为研究对象。 3.1.2分析该问题，找出该问题的主要原因，分别列为1、2、3……。 3.1.3根据该总是的主要原因制订对策：1、2、3……。对策要具体明确，可操作性强。 3.1.4对每项对策进行分工处理，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目。 3.2绘制对策表 3.2.1该表是一个矩阵式表格，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目（见表1）。 3.2.2按照表1绘制表格，填写表头名称，将讨
31、论制订的对策逐一填入相应表格内。 3.2.3填写内容要注意前后对应，要求对策（措施）排列次序合理。 3.3按照对策表具体实施。执行人员认真执行，检验人员监督管理。 3.4举例：气孔问题。 3.4.1造成该问题的主要原因： a. 排气不好； b. 压射速度过快； c. 浇注操作不当； d. 压铸件结构工艺。 3.4.2针对以上主要原因制订对策，并对每项对策 进行分工，明确完成期限等。 3.4.3绘制“对策表”,将有关内容填入表内（见表2）。 3.4.4按对策珠进行实施。 3.4.5定期检查成品开裂情况,检验对策表实施效果，必要时可以分析对策，找 出新的问题，制订新的对策
32、表，直到解决问题为止。 --05 数据分析作业指导书 版/次 A/0 页码 7/7 表 1 对策表 序 号 主要原因 对策（措施） 执行人 检验人 期 限 备 注 1 2 3 … 表 2 表面拉伤不合格对策表 序 号 主要 原因 对策（措施） 执行 人 检验 人 期 限 备 注 1 压射速度 过快 调整压射速度 （略） （略） 2 浇注 操作不当 对操作工人进行培训 （略） （略） 3 排气不好 修改模具结构 （略） （略） 4 压铸件结构工艺 压铸件结构优化 （略） （略） 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期
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