湿式石灰石石膏法烟气脱硫装置.doc

湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置

发表于：2010-4-6 15:59:17
作者：admin
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技术依托单位
浙江菲达环保科技股份有限公司
推荐部门
浙江省环保产业协会
适用范围
大型燃煤电站锅炉、中小机组和其他工业炉窑的烟气脱硫。
主要技术内容
一、基本原理
当烟气脱硫装置运行时，来自锅炉引风机的烟气经增压风机升压、气气换热器后引入湿法烟气脱硫装置。含SO2的烟气与含有水和石灰石的洗涤液接触，SO2溶解于水中，在氧气存在的条件下与吸收剂反应生成石膏被除去。反应可简写成：
CaCO3+2SO2+H2O→Ca(HSO3)2+CO2
Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O→2CaSO4·2H2O+CO2
二、技术关键
1．吸收塔的优化设计。
2．系统设计、流程布置和设备优化选型。
3．脱硫装置中的一些关键设备的研制。
典型规模
   300MW、600MW、1000MW等大型燃煤机组。
主要技术指标及条件
一、技术指标
采用脱硫剂：石灰石/石灰
脱硫效率：≥95%
除雾器出口雾滴含量：≤75mg/Nm3
副产品：石膏
以唐山电厂#1炉300MW机组烟气脱硫装置为例，实测值为：
脱硫效率：95.13%
压力损失：1875Pa
采用脱硫剂：石灰石
石灰石消耗量：4.39t/h
电耗：2459.11kW
工艺水消耗量：43.56m3/h
出口SO2浓度：94.69mg/m3
二、条件要求
配套机组：100MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂。
燃料含硫量不大于5%，入口烟气温度一般不高于180℃，入口粉尘浓度不高于200 mg/m3作为脱硫剂的石灰石，一般要求所供应的石灰石中CaCO3的含量宜高于90%，对于燃用中低含硫量煤质的锅炉，石灰石粉的细度应保证250目90%过筛率，当燃烧中高硫量煤质时，石灰石粉的细度宜保证325目90%过筛率。
主要设备及运行管理
一、主要设备
进出口挡板门、旁路挡板门、增压风机、烟气换热器、球磨机、水力旋流器、真空皮带脱水机、循环浆液泵、除雾器、吸收塔、搅拌器等。
二、运行管理
设专职的技术管理人员、检修人员和操作运行人员。技术人员、检修人员和运行操作人员须经过专门培训，能完成脱硫设备事故或紧急状态下人工操作和事故处理。应建立完善的运行记录及交接班制度，保证设备的日常和定期维护，并做好维护保养记录。
投资效益分析
一、投资情况（以唐山电厂#1 300MW机组脱硫装置为例）
    总投资7860万元（#2 300MW机组脱硫装置的公用系统、废水处理系统的投资已包括在内），其中设备投资4660万元。
    主体设备寿命：30年
    运行费用：1603.06万元/年
二、经济效益分析
①年减少排污费（按年运行6500小时计）776.8万元
②年产生副产物纯度90%的石膏可获经济效益1526.78万元。
两项合计年获经济效益2303.78万元。
投资回收期11.22年。
三、环境效益分析
该装置投运后，年减排SOx12309.49吨，其中SO2减排12175.08吨，SO3减排134.41吨，合计减排硫氧化物12309.49吨。
该装置还具有除尘作用，每年减少粉尘排放651.06吨。
技术成果鉴定与鉴定意见
一、组织鉴定单位
浙江省科技厅
二、鉴定时间
2006年8月23日
三、鉴定意见
该产品在吸收塔内设置了棒栅型气流均布装置，使进入吸收塔后的烟气在塔截面上分布更均匀；在入口烟道的顶端，设置有倾角的翼板，可有效防止壁流液进入烟道；在吸收塔的入口烟道中增设预喷淋，有效地减少了烟道的结垢；开发了器壁沟流液收集再分布装置，提高了塔的单元吸收效率。产品技术上有创新，处国际先进水平。
推广情况
到2007年8月底，该技术装置已投运的项目有：
河北大唐国际热电有限公司2×300MW机组；
国电九江发电有限公司1×350MW机组
该技术装置正在设计制造中的项目有：
山西神头第二发电厂2×550MW机组
宁夏大坝电厂2×600MW机组
获奖情况
2006年被浙江省科技厅认定为浙江省高新技术产品。