医院监理大纲.docx

第一章 工程项目概况

第二章 监理工作范围本工程根据现场情况施工阶段的监理范围及监理业务为：土建工程、安装工程、室内外装饰工程、幕墙工程、附属工程施工阶段及保修阶段的质量控制、投资控制、进度控制；合同管理、信息管理及安全管理；现场协调（包括与建设工程有合同关系的近外层协调和与建设工程无合同关系的远外层协调）等工作内容。
第三章 监理工作目标
严格监督承包人履行施工承包合同，力争提前完工。
3.投资总目标：在满足质量要求的前提下，严格审查设计变更的经济性，严把计量支付关，切实有效地控制工程投资，力争投资不超过中标合同价，工程总投资控制在造价以内。
5、工作服务目标：全面优质的履行监理合同，监理工作达到本合同的各项要求，即优质监理服务。

第四章 针对本工程的监理指导及工作思想
结合本工程特点及以往监理经验，提出本工程主要技术难点监理指导及监理采取的预控要点和合理化建议。具体内容如下：
一、CFG桩基础工程
CFG桩基础工程监理过程中对以下重点做好控制：
一)材料及质量要求
1、 水泥（1）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。
（2） 水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
2、褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。
3、 碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。
4、 石屑粒径2.5～10mm，松散密度1.47 t/m3，杂质含量小于5%。
5、粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰。
二）监理要点
（1）桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。施工前应交待控制钻机钻入深度及空喷尺寸做明显标记。
（2）成孔a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：
b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。
c、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，控制提钻速度,以保证桩身质量。
（3）混和料灌注
混合料每灌注100立方米制作试块一组（每组三块），规格100mm×100mm×100mm，人工捣实，并在标准条件下养护，龄期达到28天后及时送验。
（4）混和料泵送
当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。
三）施工中常见的质量问题
a、缩颈和断桩
在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。
b、桩体强度不均匀
桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
c、土、料混合
当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混凝土下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。
四）施工中的监测
(1)施工现场标高观测
施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。
(2)桩顶标高的观测
新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
(3)桩位移观测： 可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。
(4)对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。

五）施工完成后监理质量检测
1、检验标准

检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主控项目
1
原材料
设计要求
2
桩径
mm
-20
3
桩身强度
设计要求
4
地基承载力
设计要求
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
2
桩位偏查
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
3
桩垂长度
%
≤1.5
4
桩长
mm
+100
5
褥垫层夯填度
≤0.9

2、桩身质量检验
(1)桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2‰并不少于2根。
(2)必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。
(3)低应变动力检测。检测数量可按100%控制，
(4)为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。
六）施工过程中的安全监理
1、坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。
2、检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。
3、现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。
4、对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。
5、审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。
6、要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。
七）施工质量记录资料审查：
工程定位测量记录； 技术交底记录； 设计变更、洽商记录； 技术交底记录； CFG桩施工记录； 施工日志； 施工组织设计； 混合料配合比申报表； 原材出厂合格证； 原材试验报告； 混合料抗压强度试验报告，确保及时真实。

二、地下室防水工程
1、防水混凝土材料质量要求。
a. 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
b. 碎石或卵石的粒径宜为5--40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％；
c. 砂宜用中砂，含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％；
d. 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
e. 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
f. 粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2、防水混凝土监理巡视内容
防水混凝土的配合比应符合下列规定：
a. 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0．2MPa；
b. 水泥用量不得少于300kg／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3；
c. 砂率宜为35％--45％，灰砂比宜为1：2～1：2．5；
d. 水灰比不得大于0.55；
e. 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
a. 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表—1的规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%） 表-1

b. 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表—2的规定。
混凝土坍落度允许偏差 表-2

c. 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。
防水混凝土的振捣。防水混凝土必须采用机械振捣，振捣时间宜为10—30s，以开始泛浆、不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土施工缝。防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。
a. 水平施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
b. 垂直施工缝浇灌前，应将其表面清理干净，可以先对基面凿毛(每平方米>300点)并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
c. 选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，不论是涂刷缓膨胀剂还是制成缓膨胀型的，其7d的膨胀率应不大于最终膨胀率的60％；
d. 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。止水条设置位置一般在墙板中间B/2处，至少应设在离外墙面>70mm处；
e. 采用中埋式止水带时，应确保位置正确固定牢靠。钢板止水带宜镀锌处理。
防水混凝土的养护：
a. 防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14d，始终保持混凝土表面湿润，顶板、底板尽可能蓄水养护，侧墙应淋水养护，并应遮盖湿土工布，夏季谨防太阳直晒；
b. 冬季施工时混凝土入模温度不低于5℃；如达不到要求应采用外加剂或用蓄热法、暖棚法等保温；
c. 大体积混凝土应采取措施，防止干缩、温差等产生裂缝。
3、 防水混凝土监理验收标准
a. 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
b. 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
c. 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
d. 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
e. 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。
f. 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±l0mm。
4、水泥砂浆防水层监理巡视内容
a. 普通水泥砂浆防水层的配合比应按表—3选用；掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
普通水泥砂浆防水层的配合比 表—3

b. 水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：
水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％；
基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水；
基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
c. 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
d. 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；
e. 防水层的阴阳角处应做成圆弧形；
f. 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于515并保持湿润，养护时间不得少于14d；
g. 水泥砂浆防水层的接槎应符合下列要求：水泥砂浆防水层宜连续施工，如必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，依照层次顺序层层搭接紧密。留槎位置须离开阴阳角处200mm以上。水泥砂浆防水层的阴阳角均应做成弧形或钝角，圆弧半径一般为阳角l0mm；阴角50mm。
5、水泥砂浆防水层监理验收标准
a. 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
b. 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
c. 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。 ‘
d. 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
e. 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
6、卷材防水层材料质量要求
a. 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
b. 防水卷材和胶粘剂的质量应符合以下规定：
合成高分子防水卷材的主要物理性能应符合表—4的要求。
合成高分子防水卷材的主要物理性能 表—4

胶粘剂的质量应符合表—5的要求。
胶粘剂质量要求 表-5

7、 防水卷材施工监理巡视内容
a. 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刚基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
b. 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于l0mm。
c. 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材』F-除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。
d. 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于l00mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1／3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
e. 卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。
8 、卷材防水层监理验收标准
a. 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b. 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
c. 卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
d. 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
e. 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
f. 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm
三、大体积混凝土浇筑工程
1、混凝土原材料计量
(1)在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料；各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确。
(2)施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定系数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量。
(3)水泥、砂、石子、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法；水的计
量是在搅拌机上配置的水箱或定量水表上按体积计量；外加剂中的粉剂可按比例稀释为溶液，按用水量加入，也可将粉剂按比例与水泥拌匀，按水泥计量。
2、混凝土搅拌
(1)搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。
(2)大体积混凝土的搅拌可采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺，以改善骨料的界画条件，提高混凝土强度，或在同等强度下减少水泥用量。
(3)混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。
(4)混凝土搅拌完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班不应少于二次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
3、混凝土运输
(1)混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，不允许留设施工缝的结构更应保证。
(2)混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运至浇筑地点时应具有规定的坍落度。若混凝土运至浇筑地点出现离析或分层现象，应进行二次搅拌后方可人模。
(3)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。
(4)混凝土运输应尽量减少转载次数和运输时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过相关规定。
(5)采用泵送混凝土应符合下列规定：
1)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
2)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
3)泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4)在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
(2)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
(3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
(4)在降雪、下雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
(5)当混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层厚度，应符合规范的规定。
大体积混凝土的连续浇筑可选用以下方案：
(1)全面分层。这种方法适用于结构面积不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保证还未初凝。
(2)分段分层。这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后就返回浇筑第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可进行第二段的依次分层浇筑。
(3)斜面分层。这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。
(4)自然分层。这种方法适用于泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。大体积混凝土施工经设计单位同意，可以分层或(和)分块间歇浇筑。以减小结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。
框架混凝土浇筑：
(1)多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
(2)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
(3)浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定的间隙时间执行。
(4)浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1．2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
(5)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
(6)竖向结构应分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。无筒时高度一般不超过3m。
(7)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构日寸，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适当减少混凝土的配合比用水量。
(8)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注。
5、混凝土振捣
采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
(1)每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
(2)当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻集料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
(3)当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
(4)当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
(5)当采用振动台振实干硬性混凝土和轻集料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1—3kN／m2；
(6)当混凝土量小，缺乏机具设备时，亦可用人工借钢钎捣实。
6、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5)混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5C时，不得浇水；
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
(6)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施工技术方案的规定；
电梯安装质量控制分安装前控制，安装期间控制和整机调试质量控制三部分
1、 安装前控制
⑴ 准备质量控制依据
GB7588-1995《电梯制造与安装安全规范》
GB/T10058-1997《电梯技术条件》
GB/T10059-1997《电梯试验方法》
GB10060-93《电梯安装验收规范》
GB/T7025.1-7025.3-1997《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型号与尺寸》
GB/T12974-901《交流电梯电动机通用技术条件》
GB8903-88《电梯用钢丝绳》
GB50182-93《电气装置安装工程电梯》
GB/T13435-92《电梯曳引机》
GB5023.1-5023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
GB/T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》
GB/T10059-1997《电梯T型导轨》
JG5071-1996《液压电梯》
GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
设计施工图文件
其它
⑵ 审核电梯安装单位资质，决定是否允许进场
2、 安装期间控制
进场电梯应质保资料齐全，如出厂合格证书、使用说明书、装箱单等、零部件进口附进口单据，然后按电梯安装环节分五个方面进行质量控制：
⑴ 机房
① 承重梁安装，隐蔽验收内容包括：
l 承重梁的水平误差不超过1.5/1000；
l 承重梁相互间的水平误差不超过1.5/1000；
l 承重梁相互平行度误差不超过6mm；
l 电焊应符合要求，焊接后应清除焊渣，并涂有防锈漆；
l 承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙厚中心20mm且不应小于75mm；
l 承重梁埋设、地坎埋设，应符合安装说明书要求，必须用混凝土浇灌。
② 技术性能检验内容包括：
l 每台电梯应单独设主电源开关，其容量应足够，但不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置；
l 每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，检查每相断开及任何错相均能保护作用；
l 动力与控制线路应分离敷设，进机房起零地线应始终分开，除36V以下电气设备金属罩壳均应有良好接地。接地线应分别直接接至接地线栓上，不得互相串接后再接地接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。接零保护系统中，严禁电气设备单独接地；
l 线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固、槽内导线总面积不大于槽净面积60%，管内导线总面积不大于管净面积40%，软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m；
l 控制柜，屏的安装位置，正面与维修侧距门、窗不小于600mm；距机械设备不小于500mm；
l 钢丝绳与楼板孔洞每边间隙应为20-40mm且孔洞四周应筑高50mm以上的台阶；
l 曳引机承重梁埋入承重墙内，应超过墙厚中心20mm且不应小于75mm；
l 电动机或飞轮上应有轿厢升降方向标志，曳引轮飞轮，限速器轮外侧面应漆成黄色，制动器松闸板手漆成红色且挂在易接近的墙上；
l 电动机与减速器的油标齐全，油位显示清晰，以及限速器等活动部位应有可靠润滑；
l 制动器动作应灵活，制动时闸瓦与轮应有效贴合，松闸时同步离开，松闸
l 间隙平均值不大于0.7mm；
l 限速器绳轮，选层器钢带轮对铅垂线的偏差不大于0.5mm，曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载与满载时均不大于2mm；
l 限速器运转平稳，动作速度应与电梯额定速度相符。且应有可靠封记，且
l 应与调试证书，型式试验报告一致。动作速度至少等于额定速度的115%但不小于下列数值(1)0.8m/s滚柱式以外的瞬时式安全钳；(2)1.0m/s-滚柱式的瞬时式安全钳。(3)1.5m/s-额定速度不超过1.0m/s的渐进式安全钳。(4)1.25V+00.25/V-用于额定速度(V)超过0.1m/s的渐进式安全钳限速器安装位置正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象；
l 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装
l 置，需用一个持续力板动松闸板手方能松开制动器。
③ 安全检查检验内容包括：
l 每台电梯应设独立的主电源开关，开关应安装于机房入口方便操作处，其容量应能切数据文书电梯正常使用的最大电流；
l 同机房有两台以上曳引机时，应设区分各开关对应电梯的标志；
l 控制线路中应设置有锁紧装置的计数器。无故障试运行不少于3000次；
l 控制系统应设置有效的相序、断相及过载保护装置；
l 曳引机应设手动紧急操作装置，在开闸情况下，可手动将电梯上下移动。无齿轮电梯应设紧急电动操作装置，使电梯能在异常时就近半层；
l 盘车处应明显标出轿厢升降方向；
l 制动器动作应灵活可靠、运行时应无摩擦，制停时应无撞击声。严禁带闸运行，开闸间隙应不超过0.7mm；
l 测速发电机如用链、带传动时，应设安全开关。反馈电压断电后，电梯应立即制动；
l 限速器调节部位应有封记，标明动作速度，标出安全钳动作相应的旋转方向。每二年限速器应进行一次校正试验；
l 额定速度大于1m/s时，限速器应设安全开关。
⑵ 井道
① 技术性能检验内容包括：
l 每根导轨至少有2个支架，其间距不大于2.5m，特殊情况应需验算合格，
l
l 导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架应坚固；
l 电梯冲顶时，导靴不应越出导轨，即当对重完全压实在缓冲器上时，轿厢导轨应不小于0.1m+0.035V平方米的制导距离；
l 每列导轨相对基准线每5m的偏差，设安全钳为不大于0.6mm，不设安全钳为1mm；
l 设安全钳的导轨工作而接头不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，接头处台阶不大于0.05mm不设安全钳的导轨接头缝隙不大于1mm，接头处台阶不大于0.15mm；
l 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为0-+2mm。对重导轨为0-3mm；导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓紧固；
l 设有安全钳的导轨，下端应支承在地面坚固的导轨座上；
l 对重架上的对重块应可靠紧固，若有反绳轮时，其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置；
l 限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm；
l 轿厢与对重间最小间距为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重架相碰撞；
l 当对重完全压缩缓冲器时轿顶空间应满足(1)井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件的距离应不小于0.3m+0.035V平方米。(2)轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间；
l 封闭井道内应设置照明，距井道最高、最低处0.5m以内各设一灯外，中间灯距不超过7m；
l 电缆支架安装要求：在任何工况下，保证避免随行电缆与井道内钢绳、带及任何装置交通叉与卡阻现象，应避开缓冲器，轿底与井道的电缆支架应平行；
l 随行电缆两端可靠固定，不应有打结和扭曲现象。完全压缩缓冲器时，电缆不得与底坑地面或轿厢底边框接触。
② 安全检验内容包括：
l 上下限位开关应完好有效，且不应与上下极限开关同时动作。极限开关动作后，对重或轿厢均不应变与缓冲器相接触；
l 当轿厢、对重完全压实在缓冲器上时，导轨的进一步制导行程应不小于0.1+0.035V2(m)；
l
l 轿顶对重侧应设防护栏，其它侧与井道壁间距大于300mm时，应设防护栏；
l 曳引钢丝绳受力应相近，其差值应满足≤5%，绳头组合应可靠，绳头板固定应牢固，曳引绳不应有死弯、扭曲、断丝、磨损；
l
l 安全钳楔块间隙两侧应均匀，动作应灵活可靠；
l 补偿链应设置二次保护。运行时补偿链不应与其它物体碰撞。
⑶ 轿厢
① 技术性能检验内容包括：
l 轿顶如有反绳轮应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好，其钳垂度不大于1mm。轿底平面水平度不大于3/1000。
l 曳引绳头组合应安全可靠，绳头调节锁紧螺母应有锁紧销或其它可靠的锁紧装置、曳引绳张力应均匀，每根绳张力与平均值偏差不大于5%。
l 曳引机要求应符合GB8903标准，表面清洁不粘有杂质。
l 轿内操纵按钮动作正确、灵活、信号清晰如有超载或称量装置应动作可靠。
l 轿顶盒上应有非自动复位的紧急停止开关和检修转换开关、以上开关为安全触点开关。检修操作轿顶优先。
l 轿架上如装有限位开关碰铁时，相对铅垂线的最大偏差不超过3mm。
l 各种安全保护开关（包括急停、检修转换安全钳动作、轿门闭锁以及上下限位与极限开关、安全窗保护、以及限速器绳、钢带松断保护开关）应可靠固定，不得使用焊接固定，安装正常工作时不得使其损坏，位移和误动作。
② 安全检验内容包括：
l 轿顶应设置能切断轿内一切操作和自动门开关回路的检修操纵装置，各按钮开关应标明其功难名称、安全开关应带红色标志。
l 当轿厢设有安全窗时，安全窗应安全开关。
l 轿厢最大有效面积应满足GB7588中8.2.1及8.2.4条规定，如大于上述规定时，应采取有效措施。
l 有贯通门桥厢的电梯，当电梯位于无层门的层站时，相应的轿门不应开启。轿厢操纵箱上应设置能切断控制电源的电锁，电锁应用专用钥匙控制，用方字标注的按钮、开关应用中文标明其功能名称。
l 轿厢内应设有易于识别和触及的报警装置。电梯行程超过30米，轿厢与机房之间应设对讲装置。
⑷ 层站
① 门套、地坎安装及定位隐蔽验收内容包括：
l 门套；
l 地坎水平；
l 地坎间隙。
② 技术性能检验内容包括：
l 层站指示及按钮位置正确，指示清晰，动作正确，消防开关动、轿厢直接返回基站，功能正确；
l 层站地坎应有足够强度，水平度不大于2/1000，地坎应高出装修地面2-5mm；
l 层门地坎至轿门地坎距离偏差为0-+3mm（一般地坎距为25-30mm）；
l 层门门扇间，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙乘客电梯应为1-6mm，载货电梯为1-8mm，（其中层门扇间隙为在闭锁后，在开启方向用力能开启的最大间隙）；
l 门刀与门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5-10mm；
l 在关门程1/3之后，阻止关门的力不超过150N；
l 层门锁钩，锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置接通之前夕、锁紧元件的最小啮合长度为7mm；
l 层门外观应平整，光洁，无明显划伤与碰伤痕迹；
l 由轿门驱动层门情况下，层门应有可靠的强迫关门装置。
③ 安全检验内容包括：
l 层门、轿门下端与地坎的间隙应为4-8mm，层门滑块的固定应牢固，滑块不应脱出地坎滑槽；
l 开门刀与门滚轮的啮合深度应满足≥5mm，运行时门与滚轮，门刀与地坎，滚轮与轿坎不应相碰；
l 层门应设置直接式的电气机械连锁，其啮合深度应满足≥7mm，侧隙1-3mm，接触应可靠，固定应牢固。被动门应设安全开关；
l 层门开启时，在应急状态下，电梯应以≤0.63m/s的检修速度运行；
l 各层门应设置机械钥匙开锁装置，动作应灵活可靠；
l 具有无司机操作功能的电梯应设置防挤压的安全保护装置，动作应可靠。
l 有司机操作的电梯，关门时，门不应持续关闭，应点动关门；
l 自动层门应设置自动关闭装置，动作应灵活可靠。如采用重锤式机构，其重锤滑道下端应有封闭装置。
⑸ 底坑
① 技术性能检验内容包括：
l 轿厢在两端站平层位置时，轿厢或对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离：液压缓冲器应为：150-400mm。弹簧缓冲器应为:200-350mm。轿厢或对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm；
l 轿厢缓冲顶部与轿底撞块在碰撞前应对距离差不大于2mm；
l 液压缓冲器柱塞铅垂度偏差不大于0.5%，充液量正确，且应设有复位电气安全保护开关；
l 底坑应设有非自动复位红色停止开关，且应为安全触点的开关；
l 当轿厢完全压缩在缓冲器上，轿厢最低部分与底坑面的距离不小于
l 0.5mm。（导靴部分除外）且底部应有一个不小于0.5m× 0.6m ×1.0m的矩形空间（可以任何面朝下）。
② 安全检验内容包括：
l 额定速度＞2.5m/s时，应设置补偿绳，并设安全开关及防跳装置；
l 选层器接点应清洁可靠，钢带应设安全开关；
l 底坑对重侧应设置不低于1.7m的防护栏。通井道时，二台电梯之间应设置不低于2.5m的隔离护栏；
l 轿厢下梁碰板至缓冲器顶面距离弹簧200-350mm；液压150-400mm；
l 对重下梁碰板至缓冲器顶面距离弹簧200-350mm；液压150-400mm；
l 液压缓冲器应设置安全开关、油量充足、复位灵活。柱塞垂直度偏差不大于0.5mm。并应有防尘防锈措施；
l 限速器张紧装置应设置安全开关，动作应灵活可靠；
l 底坑不应有积水或杂物，底坑深度大于1.6m时，应设置爬梯；
l 底坑应设置非自动复位的红色安全开关及电源插座。
3 、整机调试质量控制
⑴ 电梯整机技术性能检验内容包括：
① 曳引检验
l 逐渐加载至25%、40%、50%、75%额定载荷，测定轿厢上、下行至与对重同；
l 一水平位置时的电流（或电压）测量法。检验电梯平衡系数应在40%-50%范围内，应按企业规定值判定。测值填入表；
l 行程上部空载上行及行程下部12