威海新泰源船厂工程试验监理细则.docx

威海新泰源船厂工程 试验监理细则
试验监理细则
一、工程概况
本工程水工建筑物的主要尺度 水工建筑物的主要尺度表
名称
长度
(m)
顶面高程
(m)
底面标高
(m)
直立岸壁
78.12
3.80
-7.50
1#码头
282.66
3.80
-7.50
1#码头及直立岸壁设计为沉箱结构，沉箱布设共计18个，分C1、C2、C3、三种类型。其中C1型为15个，C2型为1个，C3型2个（已预制完成）。C1型沉箱尺寸为20.030m×7.90m×9.0m，每个沉箱砼数量323.0m3；C2型沉箱尺寸为20.030m×7.90m×9.0m，每个沉箱砼数量319.0m3；C3型沉箱尺寸为20.950m×9.0m×9.0m；沉箱顶标高1.50米。
威海新泰源船厂道路铺装面积：36254.1051平方米，水泥碎石稳定层20cm厚，水泥掺量5.5%；设计要求：压实度98%。
二、试验监理依据、标准
1、水运工程施工管理规范，各种试验规范及国家现行的有关工程技术标准：SDJ207-82《水工混凝土施工规范》
JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》
JTJ270-98《水运工程混凝土试验规范》
JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》
GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》
GB1499-1991《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB13013-1991《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB200《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》
GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》
DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》等。
三、监理部对承包方试验室建立的审查内容：
（1）检测试验室设置计划
（2）检测试验室的资质文件（包括资质证书、承担业务范围及计量认证文件等的复印件）。
（3）检测试验室人员配备情况
（4）检测试验室仪器设备清单
2监理试验工程师应根据本工程的需要检查承包方试验室仪器的设置及设备运转情况的检查，其检查内容如下：
（1）对承包人试验室的建立和试验室资质的检查以及试验人员的配备和培训情况；
（2）对承包人试验室的仪器设备和使用情况的检查，主要检查的仪器设备有：
土工
土工筛、液塑限测定仪、击实仪、比重剂、压实度检测仪器、烘箱、台秤和电子天平
钢筋
万能试验机、卡尺、打点机
水泥
雷氏夹、80ｕｍ负筛机、净浆搅拌机、胶砂搅拌机、胶砂振实台、电动抗折试验机、胶砂抗压试验机、胶砂试模、水泥标养箱
砂石材料
砂石材料的筛分、容量桶、李氏比重瓶、压碎值测定仪器、台秤和电子天平
混凝土
坍落度仪、配合比拌和机（强制式样）、砼试模、砼凝结时间测定仪、抗渗仪、抗压抗折试验机、含气量测定仪
四、试验监理工作流程及要求

原材料源

换
料
源
厂(场)质保书
自检

承包人

承包人自检后送材料报检单

监理抽检测

不合格试验监理
工程师审批

合格
材料进入施工现场使用

承包人按规定批量自检
并填写报检单

监理按规范要求比例平行检验并对有疑问材料进行抽检

不合格试验监理
工程师审批

合格通知禁止使用
并自费运出现场

继续使用

四、工程原材料试验要求：
本工程所用主要原材料如下：
分部工程
分项工程
主要所用材料
1#码头工程
沉箱预制（C1、C2、C3）
水泥（烟台三菱）、砂（威海）、石子（威海）、M-4防冻剂（威海众豪）、PC-2引气剂（青岛科力）、矿粉（荣成鑫荣）
胸墙C30F250
轨道梁
水泥（烟台三菱）、砂（威海）、石子（威海）、M-4防冻剂（威海众豪）、矿粉（荣成鑫荣）
管沟盖板
垫层C10
水泥（烟台三菱）、砂（威海）、石子（威海）
面层C25
水泥（烟台三菱）、砂（威海）、石子（威海）、M-4防冻剂（威海众豪）、矿粉（荣成鑫荣）
道路铺装工程

1、水泥试验
1） 水泥品种及技术要求：
选用水泥之前，应与监理工程师及业主一同到水泥生产厂家考察，考察主要有水泥生产资质和生产能力以及生产工艺，本工程主体部位必须采用旋窑水泥，经试验合格后报监理工程师及业主同意后方可进场。
2） 水泥进场后应按照GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》进行检验和贮存应符合以下要求：
（1）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贮存量应满足混凝土浇筑的强度需要。水泥一到工地应立即存放在干燥、密封、具有适当防潮措施且通风良好的地方。袋装堆放应不大于14袋，长期储存不大于7袋，超过28天后应重新试验合格后方可使用；
（2）进场水泥应有生产厂家的水泥合格证、水泥质量保证单和水泥品质检验报告，试验室必须进行自检，必要时还应进行化学分析，自检取样每200吨同品种、同标号水泥、同编号为一个单位，不足200吨时也要取样一次。自检项目包括水泥标号（强度等级）、凝结时间、体积安定性、标准稠度用水量、细度、比重，必要时还要进行水化热试验。各项的指标要求见下表：

水泥品种
细度（0.08mm）
安定性(沸煮法)
初凝时间(min)
终凝时间 (min)
普通硅酸盐水泥
≤10%、宜为3%~6%
≤5mm
≥45min
≤600min
硅酸盐水泥
≤10%
≤5mm
≥45min
≤390min

水泥的各龄期强度不得低于下表规定的数值。
水泥各龄期强度：
水泥品种
强度等级
抗压强度(Mpa)
抗折强度(Mpa)
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
52.5
17.0
23.0
42.5
52.5
3.5
4.0
6.5
7.0
普通硅酸盐水泥
32.5
42.5
52.5
11.0
16.0
22.0
32.5
42.5
52.5
2.5
3.5
4.0
5.5
6.5
7.0

3）水泥温度 ： 进入拌和机的水泥最高温度不应超过60℃，除非另有批准。
4）进场水泥承包方经自检合格后将检验结果和证明材料报监理工程师审核，意后方可使用。
2、钢筋试验
钢筋进场之前承包人应将生产厂家报与监理工程师及业主审核经同意后方可进场。进场检验和堆放应符合以下要求：
（1）进场钢筋的堆放场地必须硬化，堆放离地面应大于10cm，有防护措施，确保钢筋不生锈。
(2) 进场钢筋性能应符合GB1499-1991和GB13013-1991的规定。所有进场钢筋必须有合格证、出厂质量证明书和检验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌，按60t为一批进行自检。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下列要求
光圆钢筋的技术指标要求
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称直径 (mm)
屈服点(Mpa)
抗拉强度(Mpa)
伸长率%
冷弯
d=a
不小于
光圆
Ⅰ
Q235
8~20
235
370
25
180°
热扎带肋钢筋的技术指标要求

牌号
公称直径mm
屈服强度MPa
抗拉强度MPa
伸长率，%
不小于
HRB335
6~25
28~50
335
490
16
HRB400
6~25
28~50
400
570
14
HRB500
6~25
28~50
500
630
12

热扎带肋钢筋弯曲性能要求（弯曲180°）
牌号
公称直径
弯心直径
HRB335
6~25
28~50
3a
4a
HRB400
6~25
28~50
4a
5a
HRB500
6~25
28~50
6a
7a
所有钢筋冷弯试验，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。
（3）进场钢筋承包方经自检合格后报监理工程师审核，同意后方可使用。
3、钢筋焊头检测
（1） 钢筋闪光对焊接头、钢筋电渣压力焊应按照JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》的要求进行检验，同班组、同一焊工同一焊接参数以300个同类型 接头作一批或连续焊接在一周内不足300个接头时也按一批，同时也要按照JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》进行外观检查。
（2） 承包方经自检合格后将检验结果和证明材料报监理工程师审核，同意后方可使用。
4、粗骨料试验
选用粗骨料之前，承包人应与监理工程师及业主一同到生产厂家考察，同时进行岩石强度抗压试验和各项指标试验，经试验检验合格确定后方可进场。
进场粗骨料的堆放和检验应符合以下要求：
（1） 粗骨料场地必须进行硬化，同时场地边侧应有排水措施。
（2）粗骨料检验应按照DL/T5144-2001、GB/T14685-2001、SDJ-207-82的有关规定，
材料进场后，承包人应按照400m3为一批进行自检，粗骨料的各项指标，包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、坚固性、压碎值、表观密度、堆积密度、碱骨料反应。各项试验所取材料数量按国标GB/T14685-2001执。
混凝土骨料的最大粒径
允许最大粒径（mm）
用途
80
厚度大于1000mm的墙、板、墩
40
厚度300mm至1000mm的墙、板
20
厚度小于300mm的墙、板、梁
各项指标的技术要求：
（1）颗粒级配应符合下表
方孔筛（mm）
过筛重量百分比（％）
20mm
40mm
80mm
150mm
150
-
-
-
95-100
80
-
-
95-100
0-10
40
-
95-100
0-10
-
20
95-100
-
-
-
10
20-55
-
-
-
5
0-10
-
-
-

（2）含泥量和泥块含量要求
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
含泥量（按质量计），%
<0.5
<1.0
<1.5
泥块含量（按质量计）%
0
<0.5
<0.7

（3）片状颗粒含量要求
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
针片状颗粒（按质量计）%，<
5
15
25

（4）有害物质含量应符合下表规定。
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
有机物
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），%，<
0.5
1.0
1.0

（5）坚固性要求
采用硫酸钠溶液法进行试验，骨料经5次循环后，其质量损失应符合下表
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
质量损失，%，<
5
8
12

（6）压碎值指标要求
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎指标，<
10
20
30
检验时关于质量或级配的连续5组试验中至少有4组满足上述要求；Ⅰ类适用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类适用于当强度等级大于C30--C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类适用于强度等级大于C30的混凝土。
（3）进场粗骨料承包方经自检合格后报监理工程师审核，同意后方可使用。
5、细骨料试验
选用细骨料之前，承包人应与监理工程师及业主一同到生产厂家考察，经试验检验合格确定后方可进场。进场细骨料的堆放和检验应符合以下要求：
（1）粗骨料场地必须进行硬化，同时场地边侧应有排水措施。
（2）工程所用细骨料必须满足规范SDJ207-82的要求，按400m3为一批进行自检，检验项目有：颗粒级配、坚硬、含泥量、细度模数、表观密度、无风程度。

颗粒级配范围应符合下表：
级配区
累计筛余（%）

方孔筛筛孔
1
2
3
9.50mm
0
0
0
4.75mm
10~0
10~0
10~0
2.36mm
35~5
25~0
15~0
1.18mm
65~35
50~10
25~0
0.60mm
85~71
70~41
40~16
0.30mm
95~80
92~70
85~55
0.15mm
100~90
100~90
100~90
说明：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除和筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
当采用圆孔筛时，颗粒级配应符合下表
筛型
筛孔尺寸（mm）
过筛重量百分比（%）
圆孔筛
10
100
5
95-100
2.5
80-100
1.25
50-80
0.63
25-60
0.315
10-30
0.16
2-10
细骨料的其他品质要求如下：
项目
天然砂指标
备注
含泥量（%）
≤3
≥C30和有抗冻要求的
≤5
小于C30
泥块含量
不允许

坚固性（%）
≤8
有抗冻要求的混凝土
≤10
无抗冻要求的混凝土
表观密度(kg/ m3)
≥2600

（2） 本工程的细骨料的细度模数：细骨料的细度模数宜控制在2.2~3.0。细骨料密度应不小于2.6t/m3(饱和面干)。
（3） 进场细骨料承包方经自检合格后报监理工程师审核，同意后方可使用。
6、粉煤灰掺和料试验
选用粉煤灰掺和料之前，承包人应与监理工程师及业主一同到生产厂家考察，经试验检验合格确定后方可进场。进场粉煤灰掺和料的贮存和检验应符合以下要求：
（1） 贮存：贮存的方式和要求同水泥。
（2） 检验：进场粉煤灰的品质应符合标准GBJ146-90、GB/T1596-2005、DL/T5055-96的规定，按200t为一批进行检验，同时承包人应对每一批提交一份合格证书及其该批的质量检验合格证明材料，另外，厂家每119天应提交一份证书，以证明其材料特性与原来批准的相同。且需满足以下要求：
a 细度：0.045mm方孔筛的筛余量不大于20%；
b 烧失量：不大于8%；
c SO3含量：不大于3%；
d 需水量：不大于105%；
e 含水量：不大于1%；
f 抗压强度比（A30/A0）大于等于75%；A30表示粉煤灰掺量为30%的水泥砂浆的28天抗压强度，A0为纯水泥砂浆28天强度。
（3） 进场粉煤灰掺和料承包方经自检合格后将检验结果和证明材料报监理工程师审核，经同意后方可使用。
7、外加剂试验
承包方应在外加剂进场之前向监理工程师提供生产厂家证明材料和试验材料报监理工程师审核，经同意后方可进场，对未在类似的工程中及未按类似本技术规范的要求进行过成功的商业性使用的厂家，监理工程师都不予以批准采购。任何厂家生产的外加剂，在进场之前应做外加挤和砂浆、混凝土的相容性及外加剂的最佳掺量试验。外加挤进场的储存和检验符合以下要求：
（1） 储存：外加挤的储存应按照不同厂家、不同品种、不同牌号分别存放，并标识清楚；粉状外加挤应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用；液体外加挤应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验后方可使用。
(2) 检验：按照DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》的规定，按5t为一批，引气挤200kg为一批，进行检验。其检验项目如下
进场后的外加剂，除了进行混凝土相容性试验外还应到省级以上认证的试验室进行其均质性试验。均质性指标符合下表。
试验项目
指标
含固量或含水量
（1） 对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内
（2） 对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内
密度
对液体外加剂，应在生产厂规定值±0.02g/cm3之内
氯离子含量
应在生产厂规定值的5%之内
水泥净浆流动度
应不小于生产厂规定值的95%
细度
0.315mm筛筛余应小于15%
PH
应在生产厂家规定的±1之内
表面张力
应在生产厂家规定的±1.5%之内
还原糖含量
应在生产厂家规定的± 3%之内
总碱量
应在生产厂家规定的5%之内
硫酸钠
应在生产厂家规定的5%之内
泡沫度
应在生产厂家规定的5%之内
砂浆流动度
应在生产厂家规定的5%之内
不溶物含量
应在生产厂家规定的5%之内
加气剂应加于拌和机中，加气剂的含气量，(含气量指用粗骨料最大粒径为150mm或80mm的混凝土拌和物经湿筛后取粒径小于40mm的拌和料的含气量)应使混凝土中含气量满足下表的规定。
混凝土含气量规定表
粗骨料最大粒径（mm）
混凝土含气量（体积百分比）
150
3.0±1
80
4.0±1
40
5.0±1
20
6.0±1

（3） 本工程无特殊要求均应采用液体外加挤。
（4） 进场外加挤承包方经自检合格后将自检结果报监理工程师审核，同意后方可使用。
8、施工用水
（1）凡是适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。水质应符合JTJ268-96的要求。所有水源在使用之前必须经专业检测机构进行检测，并报监理审核，同意后方可使用。
（2）拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次，在水源改变对水质有怀疑时，应随时由专业检测机构进行检验。或采取砂浆强度试验的方法，如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，则不应再予采用．
9、以上原材料经试验不符合规范要求的，不得使用工程的任何部位，承包方应无条件清楚出场。
10、原材料试验检测，本工程所用的原材料，材料进场后,承包方应报送检见证单并附有厂家的质量证明和检验报告，按照规范要求进行见证取样,检验合格后,填写《材料/构配件/设备报验单》（附表01），并附材料的合格证、水泥质量保证单、质量检验报告等质量证明材料，报监理工程师审批。
五、配合比的选定
1、混凝土配合比试验应按照JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》、JTJ270-98《水运工程混凝土试验规范》要求进行配合比设计。

本工程混凝土主要性能指标表
混凝土分类
见施工图纸
设计强度等级
C15、C25、C30
抗冻标号
F200
抗渗标号
W6
抗压强度保证率（％）
95
28天抗压强度离差系数Cv
0.14
允许最大水灰比
0.55
1、在做混凝土配合比设计之前，承包方必须将所有原材料性能试验报告及外加挤试验报告报监理工程师审核。
2、混凝土配合比在试配之前，承包方应将配合比设计报告上报试验监理工程师审核，同意后方可进行试配试验，试验主要检验的性能项目有：试件的抗压强度、抗冻和抗渗性能、含气量、泌水性能、凝结时间、稠度、密度等试验。
3、监理部应对承包方的配合比进行验证试验，符合要求后方可用于施工中。
10、本工程建筑物混凝土技术指标
1）为保证混凝土质量达到图纸和工程师规定的设计要求，承包人必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。监理工程师在其认为必要时，也可通过取样自行试验，承包人应按监理工程师要求，给予一切必要的帮助，而不增加业主的支付。不论监理工程师是否进行此类试验，将—概不能替代承包人应按本款下述规定必须进行的混凝土质量控制和检查实施。
2) 在混凝土施工过程中，承包方应按照SDJ207-82《水工混凝土施工规范》、
JTJ268-96《水运工程混凝土施工规范》、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》规范要求对混凝土的质量控制检查，如发现问题立即处理并作好记录：检查项目如下：
① 对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量衡量器的检查；
② 对混凝土拌和物的坍落度和含气量的检查；
③ 对混凝土拌和物的湿度、气温及原材料温度的检查；
④ 对混凝土拌和物的水灰比的检查；
⑤ 对混凝土拌和物的原材料的质量、含水量及计量的检查。
3) 混凝土生产配料时,应严格按照配料单进行称量,不得任意改动。施工过程中应检测骨料含水率，每一工作班至少测定2次，当进行混凝土原材料称量时，其偏差不得超过下表的规定
原材料称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
水泥、掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
4) 每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点较核，原材料称量示值每一工作班检查次数应符合下表的规定：
每一工作班原材料称量示值检查次数
材料名称
检查次数
水泥、掺合料
≥4
粗、细骨料
≥2
水、外加剂
≥4

5）生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间应通过试验确定，混凝土不应拌和过度，但最少纯拌和时间不得少于下表规定：
纯拌和时间表
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
>8
纯拌和时间（min）
1.0
80
---
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
注：冬季施工、掺粉煤灰及外加剂时应根据规范要求相应增加搅拌时间
6）混凝土掺入普通外加挤运输时间应符合如下要求：
混凝土运输时间表
气温（°C）
混凝土运输时间（min）
20~30
45
10~30
60
5~10
90
7) 混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止混凝土浇筑的允许间歇时间如下：
混凝土允许间歇时间表
气温（°C）
混凝土运输时间（min）
20~30
90
10~30
135
5~10
195
8) 现场混凝土质量试件制作要求如下：
混凝土取样应在同一取料斗或罐车内取出制作，如果在浇筑地点应取机口数量的10%制作，抽检的个数按以下要求：每个工作班不少于2组。
混凝土试件频率表
混凝土类别
28天龄期试件数
设计龄期试件数
大体积混凝土
每500立方米成型试件3个
每1000立方米成型试件3个
非大体积混凝土
每100立方米成型试件3个
每200立方米成型试件3个
注：
②每次浇注混凝土应留7天龄期试件一组，作为计量支付的依据。同条件试块要根据施工工艺、设计和规范的要求留置。
③抗冻、抗渗或其他主要特殊要求的应在施工中适当取样检验，其留置试块数量按混凝土不同标号和抗冻、抗渗等级，每种留置不少于3组，当跨年度或技术条件变化时，留置试块数量相应增加。
五、土工试验监理细则
本工程中凡属于建筑物天然地基的，如闸室、闸首、辅导航墙的地基，需对原状土进行试验，主要是承载力试验，可以是标准惯入试验也可以是静、动力触探试验。
凡属于填土工程，本工程中如土坝、围堤、闸管区、墙后回填、大桥工程临时便道等均采用扰动土填筑，按料场扰动土的土质不同应分层采取填筑，不同土质应按照土工规范要求分别做密度、比重、击实、液塑限、颗粒分析、含水率等试验，当压实度检测过程中压实度超密点过多应重新做土工标准击实试验，不同试验项目所需土样数量如下表所示：

试验项目
土样类别
样品状态
最大颗粒（mm）
样品质量
备注
含水率
砂土、细粒土
扰动

80~100g

比重
细粒土、砂土
扰动

50g

砂砾
扰动
>5
2~10Kg
视粒径

颗粒分析
砂砾
扰动
>2
0.5~7Kg
视粒径
砂土
扰动
>2
200~500g

细粒土
扰动

100g

液限及塑限
细粒土
扰动
<0.5
500g

击实
粗颗粒土
扰动
<60
250Kg

细粒土
扰动
<5、<20
30Kg、50Kg

2、本工程中所涉及的具体试验的要求
(1) 建筑物地基标准惯入试验：试验操作应符合SL237—045—1999规定，试验结果必须满足设计和规范的要求。
(2) 标准击实试验 ：本工程中主要是重型击实试验，具体要求参数如下表：
试验方法
锤底直径(mm)
锤质量(Kg)
落高(mm)
击实筒
护筒高度(mm)
击实功KJ/m3
内径(mm)
筒高(mm)
容积(cm3)
重型
51
4.5
457
152
116
2103.9
≥50
2684.9
(4)现场压实度的控制：
①承包方填筑碾压前应检测填筑土的含水量，含水量应均匀一致，含水量需满足±2%，方可碾压，碾压中不得出现“弹簧”土现象，如经发现及时处理。
六、监理部应按照水工监理规范要求，抽检频率应不少于承包方10%做平行试验。 监理部对本工程检混凝土抽计划如下：
上闸首

标号
部位
C30
C25F200
C15

现浇钢筋砼底板

6组

现浇钢筋砼边墩

4组

闸首二期砼（掺膨胀挤）
1组

垫层

1组

下闸首

标号
部位
C30
C25F200
C15

现浇钢筋砼底板

5组

现浇钢筋砼边墩

4组

闸首二期砼（掺膨胀挤）
1组

垫层

1组

上、下闸首预制盖板

标号
部位
C25

B1盖板、B2盖板、B3盖板
1组

闸室

标号
部位
C30W4F200
C30
C15

1#（3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#）
高程13米以上各2组
高程13米以下各2组
3组

4#（12#）
高程13米以上各2组
高程13米以下各2组
1组

2#（10#、14#）
高程13米以上各2组
高程13米以下各2组
1组

6#、8#
高程13米以上各2组
高程13米以下各2组
1组

上、下游引航道

标号
部位
C30F200
C25F200
C25
C15
上游引航道坞式

2组

1组
下游引航道坞式

2组

1组
上、下游主导航墙预制槽形板
共96块11组

上、下游主导航墙灌注桩
共92根10组

上、下游主导航墙承台

共46个6组

上游主导航墙标准墩和挂板
1组
1组

下游主导航墙标准墩和挂板
1组
1组

上游辅导航墙

2组

下游辅导航墙

6组

上游标准靠船墩柱及承台

2组

下游标准靠船墩柱及承台

2组

上游引航道带爬梯靠船墩墩体

1组

下游引航道带爬梯靠船墩墩体

1组

上游靠船墩与主导航墙间联系桥结构、靠船墩间联系桥结构
1组

连接桥、附件结构、桥墩加固

标号
部位
C30
C30（加高效缓凝减水挤）
C25

预制梁板L1a'、L1a~L1d
1组

预制梁板L2a、L2f
1组

预制梁板L3a、L3b、L3c
1组

预制梁板L4a、L4b、L4c
1组

预制梁板L5a、L5b、L5c
1组

预制梁板L6a、L6b、L6c
1组

预制梁板L7a、L7b、L7c
1组

预制梁板L8a'、L8a~L8d
1组

帽梁ML1、ML2
1组

灌注桩

1组

桥墩加固结构物

1组

8#、9#连接桥

标号
部位
C30F200
C25F200
C10
砂浆
1、2号桥板
1组

桩基、桩帽
1组

基础、楼梯

1组
1组
特殊混凝土抽检计划：

标号
部位
C30W4F200

1#、7#、14#
抗冻、抗渗各1组

标号
部位
C30F200

灌注壮
抗冻2组

上、下游主导航墙预制槽形板
抗冻1组

标号
部位
C25F200

上闸首现浇钢筋砼底板
抗冻1组

下游引航道坞式
抗冻1组

上游主导航墙承台
抗冻1组

备注：在施工过程中可以随机调整，但不少于此组数
八、试验台帐的设置
1、承包人试验工作要根据要求设置试验台帐，包括《材料进场统计表》（附表02），《水泥试验台帐》（附表03），《砂石料试验台帐》（附表04），《钢筋试验台帐》（附表05），《钢筋焊接试验台帐》（附表06），《砼试块试验台帐》（附表07），监理工程师负责监督执行。
2、试验台帐的填写要做到全面、真实、及时同时要做好原始记录，试验监理工程师定期进行检查。

附表01 材料/构配件/设备报验单
监A-05-1
工程名称: 编号:
监理机构: 山东省交通工程监理咨询公司青岛分公司
台儿庄复线船闸工程监理部
清单所列工程材料/构配件/设备经检验，符合设计及有关规范要求，请批准使用。

名称
规格
单位
数量
生产厂家
复试/检验单

附件：
1.出厂合格证 份 2.复试/检验报告 份 3.准用证 份
4.商检证 份 5.其他 份

承包商：
项目总工： 日期：

监理工程师审查意见：

1. 同意 2.补充材料 3.不同意

试验监理工程师： 日期：
工程材料（实验）送检见证单
水施表06
工程名称： 编号：
监理机构：

。

下列材料准备送检或试验：

材料或试验名称：

送检日期：

检验实验室名称：

请派员见证。

送检单位：

送检人： 日期：

见证监理工程师： 日期：
本表由承包人填表，一式三份，经监理、业主审批后，业主、监理、承包人各一份。
附表02 材料进场统计表
序号
材料名称
厂家
进场时间
单位
数量
试验情况
报告编号

24
山东省交通工程监理咨询公司青岛分公司
序号
名称
品种等级
进场数量
试验时间
细度%
标准稠度%
安定性（mm）
凝结时间
抗折强度
抗压强度
检验结果
报告编号
3天
3天
单个值
平均值
单个值
平均值

附表03