东海绞车安装技术措施.doc

一、 工程概述
东海立风井井径Ф5.0m，井深630m。为满足提升要求，需安装
2БM3000/1520绞车一台。为保证施工安全及施工质量,特拟此施工技术安全措施，望领导批准为盼。
二、施工准备
1、大吨位吊车一台
2、二根φ21.5 mm的绳扣子；2根φ28mm绳扣子
3、三角架及2台5吨、2台10吨起重机
4、电火焊用具及安装时所需的工具
三、施工内容
安装绞车主轴承座、滚筒、减速机、电机、制动系统等机械设备及电气设备。
四、施工方法
1、绞车安装：采用大吨位吊车起吊运至基础上，人工操平找正。本着便于施工及找正的原则，确定先安装轴承座、主轴，再安装减速机、电机、制动系统，最后安装附属件。
2、主轴找正：铲研基础达到规范要求后，大吨位吊车起吊主轴承座，给出十字中心线及轴承座中心线，找正轴承座完成后用基础底脚螺栓紧固轴承瓦座。用大吨位吊车起吊将主轴（滚筒）落于已找正的轴承座上。为确保安装精度需用框式千分水平仪再对主轴进行再次操平。无误后将主轴承上瓦座合严以防尘土进入轴承。
3、减速机、电机的安设采用逐步起吊就位的方式进行。
以滚筒为中心，操平、找正，然后顺序找正减速机、电机、制动系统等。安装润滑油站、液压站、路表、油管等辅助设备
各部分初检，空载试运，重载试运，发现问题及时处理。
五、技术质量要求
（一） 滚筒与主轴承座：
1、 滚筒中心与提升中心线的位置误差不应大于±5mm
2、 水平度不应大于0.1‰，在主轴承座的轴承套处做测点，千分水平仪的读数为0～0.01mm
3、 轴承座垂直主轴方向不大于0.15‰
（二） 减速机、滚筒、电机：
1、 滚筒与减速机，齿轮联轴器的要求。
（1） 径向位移不大于0.15mm.
（2） 倾斜不要于0.6‰.
2、减速机与电机两轴要求：
（1） 径向位移不超过0.1mm.
（2） 倾斜不大于0.8‰.
（3） 端面间隙5mm.
（三） 液压站：
1、 将液压站和制动系统的油管检查，清净干净，接口应拧紧，保证试车不漏油。
2、 液压站与制动系统的油管转弯处应减到最少，最大限度减少油管阻力。
3、 二级制动安全阀的回油路口，必须高于制动系统制动器的油缸中心80mm。
4、 制动器油缸的残压应低于0.5MPa
（四） 深度指示器：
1、 垂直度控制在0.5‰，齿轮啮合不应出现根切等不良现象。
2、 灵敏可靠、指示准确，保护齐全。
（五） 制动系统：
1、 传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的重合度不应超过0.5mm。
2、 同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm，各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面的重合度严禁超过2mm
3、 闸瓦必须牢固，制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙不得小于5mm.
4、 闸瓦各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面间的水平距离的偏差不应超过±1mm。
5、 闸瓦各销轴轴心线与主轴轴心线水平面的垂直距离偏差不应超过±1mm。
（六） 其他方面技术要求
1、轴承座、减速机、电机、制动系统等座下底角两侧设垫铁，及主轴下设垫铁，斜铁成对使用，不应超过3层，接触面积平稳在80％以上，找正后间断焊接。
2、各种底角螺栓平垫及备帽，二次灌浆后必须再次紧固，丝扣落出2～4扣。
3、各种油路，油管拧紧、畅通，保证试车不渗漏
4、主轴的中心线在水平面内的位置偏差为10/2000L。
5、主轴的中心线标高±50mm。
6、螺栓连接处应接触均匀不应有间隙，其与接合面间隙不应大于0.5mm。
7、齿轮啮合良好。
8、汽缸或油缸的缸底与活塞的间隙不大于5mm。
9、与制动轮的表面粗糙度不小于3.2√。
10、滚筒上的衬木应选用经干燥的硬木，衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住胶牢。
11、滚筒的出绳孔 不应有棱角和毛刺。
12、减速机的输出轴的水平度严禁超过0.15‰。
13、制动器各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通，装配后应转动灵活，无阻滞现象。
六、试运转
1、由内部质检组织验收后，方可试运行。
2、运行时由专人指挥，分空负荷试运转及重负荷试运转，空负荷试运转不少于8小时，重负荷试运转不少于24小时。
3、参加试运人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
4、试运时检查如下内容：
①、提升中心线
②、油路系统
③、减速机啮合情况。
④、深度指示器及各种保护
⑤、滚动轴承温度不超过40度。
⑥、润滑系统
⑦、调整压力P值（6.0－6.5MPa）
⑧、制动闸的可靠性。
6、液压达到额定压力后，在10MPa内压力降不超过0.02MPa。
7、工作制动和安全制动把手操作灵活，正确可靠。
8、制动时，滚筒上的制动器必须同时动作。
9、油压高于额定压力1.0MPa时，保护系统的安全阀必须动作。
七、安全措施
1、全体参加施工的人员应牢固树立安全第一的思想。
2、全体作业人员必须佩带安全帽，班中不许饮酒、打闹，杜绝精神不集中的现象发生。
3、各工种应相互配合、相互照应，做到不伤害别人，不被别人伤害，做好自主保安。
4、各种起吊设备、工具必须经过检修，完好。操作者必须持证上岗
5、起吊重物时设专人指挥，严格检查绳扣子，如发现断丝等异常现象应立即更换。
6、起吊重物要试吊，重物下不许站人或行走。
7、铲基础戴防护眼镜，防止飞溅灰伤人。
8、两人以上作业或工种混合作业时，互相配合好，各工种之间有互保措施。
9、严禁酒后作业。
10、电火焊严格执行本工种作业规程。氧气瓶、乙炔瓶分开放置，间距不小于5M。
11、施工现场每天工作完，对现场进行检查、清理，消除一切不安全因素。
10、高压作业时应带高压绝缘手套，高压绝缘靴，应有绝缘台。
12、设专人负责停、送电时，专人指挥.
13、高压电气设备周围应设防护栅栏挂警示牌。

施 工 组 织 设 计

项目：东海立风井绞车安装
单位：建设工程公司机电安装公司

主任工程师：姚树强

编 制 人：王桂芝

鸡西矿务局建设工程公司
2006年 月 日

科 长：

安全科长：

施工人员签字：