DP04量试控制程序-改后.doc

邏 輯 科 技 有 限 公 司
寶安區沙井萬豐邏輯電子廠
程序文件
文件編號: D/P04
修訂狀態: A0
量試控制程序
生效日期: 2007.07.01
第 5 頁 共 5 頁

1.目的:
1.1 為了確保新產品量試全過程的順利進行,制定適當的量試控制計劃以確保產品滿足規定的質量要求.
1.2 為采購､生產､檢驗､測試提供必要的技術支援,以確保產品在量產過程中能滿足規定的質量要求.
2.適用范圍和時機: 新產品量試整個過程.
3.職責
3.1 開發部負責量試計劃的制定,並組織實施與控制.
3.2 生管部､制造部､塑件部､品管部等部門履行量試控制計劃所規定的責任與活動.
4. 定義
4.1 新產品:包括以下三類.
4.1.1全新產品:新開發設計之產品(組成產品之各項料件需確認).
4.1.2設變產品:機種型號不變,機器本身功能､性能和結構發生變更(組成產品變更之各項料件需確認).
4.1.3延伸產品:機種型號變更,機器本身功能､性能和結構發生變更(組成產品變更之各項料件需確認).
4.2量試: 即MT, 指小批量試生產; 量產: 即MP, 指批量生產; FQC:指MT前的最終確認樣品.
5.工作內容
5.1量試控制計劃的編寫
5.1.1應注意確保實施所需的生產能力､檢測能力､驗証方法等:
5.1.2明確產品的質量要求事項, 質量目標.
5.1.3明確產品的檢驗,適宜性的確認, 監測, 檢查, 試驗以及是否合格的判定標準.
5.1.4開發部依<<量試通知>>或<<新產品(延伸)進度表>>或其它信息及向相關部門了解各作業,作業所需進度等, 並確保FQC評審通過的情況下及有OK的<QA綜合測試報告>(當客戶有要求時依客戶要求為準),而編寫<<量試計劃>>,經開發部經理或授權人核準生效后發放相關單位(參考<<內部技術文件資料受控總表>>.
5.2量試計劃的實施與控制: 各部門按照量試計劃的相關要求,安排本部門工作進度並組織實施;
5.2.1 BOM確認:開發部負責編制校對,確認BOM.
5.2.2料件(組成產品的各料件,此處指新設計或修改的)樣品確認
5.2.2.1電子料件確認:電子料件由開發部電子課,品管部經理或授權人簽樣,並發放IQC及生管部,以此作為采購和檢驗之重要依據.
5.2.2.2結構料件的確認:全新產品及設變/延伸之結構料件的確認:由開發部機構課打樣,經開發部,品管部經理或授權人簽樣,並發放IQC及生管部,以此作為采購和檢驗之重要依據.
5.2.2.3包裝料件的確認:全新,設變,延伸產品: 由開發部機構課負責尺寸樣品打樣, 打樣料件經試作(試裝),實驗OK或經客人確認OK后,經開發部,品管部經理或授權人簽樣,並發放IQC及生管部,以此作為采購和檢驗之重要依據.
對新模具進行驗收,出具<<模具驗收報告>>,並知會生管部、品管部、使用方進行會簽.
5.2.3技術文件及資料的確認,由提供或發放部門負責確認:
5.2.3.1開發部提供之技術性文件及資料:包括電子原理圖､PCB線路圖､BONDING圖､元器件結構圖(部分文件可以同樣品一並發放) ､爆炸圖､外觀圖､字稿等.
5.2.3.2 客戶或制造部編寫之文件及資料:包括說明書､字稿､菲林等.工藝性文件及資料:包括作業指導書､設備操作規程､作業流程､測試程式､字鍵外觀菲林､工時､產能等.
5.2.3.3QAFC(QA流程圖)由品管提供(客戶需要時提供).
5.2.3.4質量工程表(QC工程表) 由工程提供(客戶需要時提供).
5.2.4治具､夾具制作及確認:
5.2.4.1制造部負責制作.
5.2.4.2使用部門負責確認.
5.2.5量試前會議
5.2.5.1量試前會議由開發部主持,內容包括:
5.2.5.1.1量試機型､BOM料號､主要料件料號､量試線別､量試數量､量試日程.
5.2.5.1.2量試之作業注意事項,作業難點提示,必要時圖示說明.
5.2.5.1.3量試之品質測試點設置,品質測試標準.
5.2.5.1.4各技術資料文件､料件､治具夾具進度說明.
5.2.5.1.5如量試計劃注明不開量試前會議, 則不開, 必要時增開料件進度會議.
5.2.6量試
5.2.6.1因各種原因,計劃可能會有所變動,具體量試進度由負責開發部與制造單位協商,由開發部通知相關人員現埸指導,相關人員包括:制造部､品管部､開發部等.開發部主要負責現埸問題點分析､解決;制造部負責工藝調整､變更;品管主要負責問題點判定標準.
5.2.6.2量試參數,報表及問題點記錄(生產單位,品管負責).
5.2.6.3開發部負責對量試參數,報表及問題點進行分析.
5.2.6.4不良品收集(必要時):由開發負責收集,供量試總結分析改善用.
5.2.6.5 MT每一階段作業均要由開發提供之簽名樣品供制造部CHECK,以確保作業正確.
5.2.7量試確認
5.2.7.1開發確認(主要指制程及是否可以申購MP料件判定).
開發部負責組織品管部､制造部､生管部等相關部門負責人評審本次量試是否通過,是否可以進行MP,如果不能進入到MP,需評審相關改善對策,是否需要重新MT及重新MT的相關策劃.並填寫<<量試確認報告>>經開發部經理(或職務代理人)簽名確認,具體內

容及結論見<<量試確認報告>>,內容包括:
5.2.7.1.1量試數量､不良數､不良率.
5.2.7.1.2不良現象､數量､原因､對策､實施負責人,完成日期,確認人等(生產記錄問題點).
5.2.7.1.3相關單位人員記錄之問題點分析､對策､完成日期､確認人等.
5.2.7.1.4相關單位提供之改良意見.
5.2.7.1.5各參數標準確定.
5.2.7.1.6設計能力判定.
5.2.7.1.7工程能力判定(作業指導書,各參數標準,生產條件,生產人員,生產設備,測試設備及采購能力等評估).
5.2.7.1.8是否可以申購MP料件判定.
5.2.7.2 QA確認(主要指產品可靠性,即制程中不能使用非破壞性檢驗可知).
5.2.7.2.1 QA在收到MT樣機約2周內主持召開會議,如果實驗OK,也可以用EMAIL方
式通知相關).
5.2.7.2.2是否可以MP判定,生管部以此排相關MP計劃.
6.量試確認報告達成評定判定標準:
6.1完全符合批量生產條件: 無功能,結構,制程等問題,不需修改任何設計,制程方面的問題.
6.2基本符合批量生產條件: 無重大功能,結構,制程等問題,如有,也只是單項修改,對整個產品的影響是可以預見的,通過單項或某幾項實驗即可確認.
6.3重新量試:存在著重大功能, 結構或制程等問題,必需修改設計,且修改后對產品的影響不是可以預見的,通過單項或某幾項實驗不可確認,必需通過量試才可確認.
6.4特例處理, 評審決定; 客戶要求可不限制於7.1, 7.2, 7.3.
7.補充:
7.1 FQC(QC)或其它變更需生產線量試(試作)產品, 均可依照或部分依照本程序.

8. 記錄/表格
9.1 <<BOM>> D/R-014 9.2 <<量試計劃>> D/R-035
9.3 <<量試通知>> 9.4<<新產品量試前會記錄&注意事項議>> D/R-036
9.5<<量試確認報告>> D/R-039 9.6<<文件發放記錄>> D/R-042
9.7<<實驗申請單>> QA/R-049 9.8<<QA綜合測試報告>>
9.9<<樣機(FQC)評審報告>> D/R-013 9.10<<設計規格書>> D/R-004
9.11<<開發計劃書>> D/R-002 9.12<<模具驗收報告>> D/R-048

流程圖: 本流程圖涉及開發部份僅指需要開發設計的產品

來源
輸入
流程圖
責任者
配合者
相關文件信息
輸出
去向
開發部
品管部
客戶
營業課
量試通知單(FQC評審)
新產品會議
QA綜合實驗報告
客戶或業務要求
量試計劃編寫發放

開發部

開發部
生管部
品管部
客戶OR營業
BOM
QA測試報告
客戶(營業)信息
技術資料
量試計劃

生管部
制造部
開發部

新產品進度
技術性文件資料發放

開發部

電路圖
原理圖
打線圖
外觀圖
機械圖
爆炸圖
…
開發部
制造部
品管部

開發部
新產品進度
樣品發放

開發部
生管部
品管部

樣品
樣品規格書
樣品規格書
生管部
品管部
開發部
制造部
BOM
最終樣機
量試計劃
QA測試報告
客戶(業務)信息
技術資料
FQC樣機
量試前會議
工藝文件編寫發放

制造部
開發部
品管部
客戶信息
工藝流程圖
作業指導書
測試程式表
制造部
品管部

開發部
量試計劃
技術資料
樣品料件
夾治具制作發放
量試(生產)工令發放
量試料件準備

制造部
開發部
生管部

夾具
測試治具
夾治具管理臺帳
制造部
品管部
生管部
量試計劃
BOM(建成)

生管部
開發部

生產工令
周計劃表
制造部
生管部
量試計劃
料件申購單
確認樣品

生管部
開發部
生管部
品管部
制造部
料件進度會議
生產工令
入庫單
領料單
IQC檢查成績書
料件
制造部
開發部
量試計劃
樣機
料件進度
客戶要求
工藝要求
…

開發部
開發部
生管部
品管部
制造部

量試前會議簽名單
量試前注意事項
開發部
生管部
品管部
制造部

來源
輸入
流程圖
責任者
配合者
相關文件信息
輸出
去向
開發部
量試計劃
量試

制造部
開發部
生管部
品管部
制造部
生產工令
工藝文件
量試前注意事項
打線圖
相關技術資料
各設備參數記錄
機型各電氣參數記錄
首件確認記錄
QC報表
修理報表
量試總結報告
開發部
生管部
品管部
制造部
開發部
量試總結報告
量試總結會議
(如NG則返回量試計劃)

品管部
開發部
開發部
生管部
品管部
制造部
量試確認報告
量試記錄
相關不良樣品
實驗申請單
量試總結報告
QA實驗報告
開發部
生管部
品管部
制造部
QA
MT QA實驗報告
QA評審會議

QA
開發部
生管部
品管部
制造部
QA綜合評審報告
QA綜合評審報告
開發部
生管部
品管部
制造部
制造部
開發部
工藝文件
質量計劃
量試總結報告
量試確認

制造部
開發部
開發部
生管部
品管部
制造部

量試確認報告
開發部
生管部
品管部
制造部

編寫: 日期:
審核: 日期:
批準: 日期: