工位器具技术协议-最终版.doc

商密▲5年
合同号：
项目号：

奇瑞万达贵州客车股份有限公司
工位器具

技术协议

2013年1月30日

贵阳项目工位器具技术协议
甲方：奇瑞万达贵州客车股份有限公司
乙方：XXX公司
甲乙双方经充分协商，现就甲方工位器具及工装设计、制造、安装等工作，达成如下协议。
一、 标的内容
1. 乙方负责提供甲方车间工位器具及工装设计、制造、安装工作，满足生产使用需要。工位器具及工装名称、数量等见下表。
1.1 总装工位器具明细表
序号
工位器具名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
阀体、储气筒分装工作台
2000×900×800
2
件

2
水箱总成、油箱转运小车
1200×900×830
4
件
大中客各2件
3
水箱分装工作台
1500×1000×800
2
件

4
操纵机构分装平台
1200×700×800
1
件

5
中客侧窗安装平台
12840×1100×2500
2
件
对称各一
6
中客水槽、注胶、倒车镜安装平台
12840×600×2200
2
件
对称各一
7
大客侧窗安装平台
13200×1100×3000
2
件
对称各一
8
大客水槽、注胶、倒车镜安装平台
13200×600×2700
2
件
对称各一
9
地板革分装工作台
12000×2900×520
1
件

10
电工精密操作平台
1600×800×1600
1
件

11
检修盖板分装工作台
2500×900×800
1
件

12
铝型材分装台
4000×900×1400
1
件

13
前档分装工作台
1800×1000×1600
1
件

14
外摆门分装工作台（与折叠门共用）
1500×1000×800
2
件

15
仪表分装工作台
2400×1800×1100
2
件

16
引擎盖分装工作台
1800×1200×650
1
件

17
座椅分装工作台
3100×1400×800
1
件

18
座椅转运小车
2550×1500×1340
4
件

19
工具箱1
1200×500×1200
97
件
焊装、总装、调试
工具箱2
1200×500×1200
11
件
总装底盘大中客

1.2 焊装工位器具明细表
序号
工位器具名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
板料存放台
3200×1700×500
2
件
二次剪切物料存放
2
滚弧机进料架
8000×1600×600
4
件
来料摆放、滚弧进料
3
滚弧机进料接长架
2000×1600×600
8
件
与滚弧机进料主架配合使用时用作8m以上车型来料摆放及滚弧进料
4
滚弧机出料架
8000×1600×350
10
件
滚弧接料及成品摆放架，与顶蒙皮转运车及接长架配合时用作8m以上车型顶蒙皮转运
5
滚弧机出料接长架
2000×1600×350
10
件
与滚弧机出料架配合使用时用作8m以上车型滚弧接料及成品摆放、顶蒙皮转运
6
顶蒙皮转运车
8050×1650
2
件

7
侧蒙皮转运架
6000（4000）【2000】×600×900(不含脚轮)
2
件
配送至涨拉蒙皮工位
8
薄板剪板上料台
2000×900×700
2
件

9
厚板剪板上料台
1500×900×700
1
组
2件一组，1件表面带滚筒，1件不带
10
乘客门蒙皮及成品摆放推车
2000×1000×200（格栅高）
5
件
摆放及转运
11
保险杠摆放推车
1800×1200×1000（不含脚轮）
6
件
保险杠蒙皮及成品摆放及转运
12
侧舱门蒙皮及成品摆放推车
1500×1000×500（格栅高）
2
件
摆放及转运
13
后舱门蒙皮及成品摆放推车
2000×1000×600（格栅高）
3
件
摆放及转运
14
驾驶门蒙皮及成品摆放推车
1500×1000×500（格栅高）
4
件
摆放及转运
15
驾驶门门框摆放推车
1500×1000×900（格栅高）
2
件
摆放及转运
16
乘客门装配工作台
2000×900×800
1
件

17
车架分总成存放台
6000×2500×300
6
件
暂存
18
5.3m-8m车型侧围存放架
4500×1800×2800（不含脚轮）
2
件
5.3-8m通用
19
8m-12m车型侧围存放架
6500×1800×3150（不含脚轮）
2
件
8m-12m通用
20
前后围蒙皮及成品摆放移动架
2600×2000×2700（不含脚轮）
12
件
摆放及转运
21
压制件前围推车
2000×1000
6
件
压制件前围及前后顶、分段式保险杠蒙转运
22
三层移动货架
2000×900×1140（不含脚轮）
65
件
摆放及转运
23
物料框
450×400×300
50
件
能摆放于移动货架内
24
铁地板及长物料拖车
4000×1000
6
件
摆放及转运
2、乙方在工位器具及工装的设计、制造、安装、过程中如需改动，需与甲方书面确认（可先邮件确认，后补书面确认）后方可进行施工。
3、乙方负责以上工位器具及工装的设计、制造、包装运输及安装调试，满足甲方生产需要。
4、乙方负责提供各工位器具及工装的详细图纸。
5、乙方负责提供备件及易损件清单。
6、乙方负责提供售中和售后服务。
二、工位器具技术要求
1、总装工位器具技术要求
序号
工位器具名称
技术要求
备注
1
阀体、贮气筒分装工作台
1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板；
2、上工作台面左后部预留阀体固定工装架安装位，详见图纸所示；
3、工作台前边缘分两层放置28个220×142×125mm的塑料盒且做高50mm防滑档板；
4、固定式，承载≥500Kg；

2
水箱总成、油箱转运小车
1、表面铺设蓝色PVC软板、把手前部做挡板，挡板需铺设防护胶板、便于倾斜放置水箱及拿取部件；
2、小车工作面底板保证足够强度；
3、采用聚氨酯轮，后万向带刹车、前定向；
4、承载≥300Kg；

3
水箱分装工作台
1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板；
2、固定式，承载≥300Kg；

4
操纵机构分装平台
1、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板；
2、固定式，承载≥100Kg；

5
中客侧窗安装平台
1、承载≥500Kg；
2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；
3、安装平台上平面用铺设竹胶板。
4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；

6
中客注胶、水槽、倒车镜安装平台
1、承载≥500Kg；
2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；
3、安装平台上平面用铺设竹胶板。
4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；
5、平台后端做铝型材缓存挂钩。缓存量为14根；

7
大客侧窗安装平台
1、承载≥500Kg ；
2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；
3、安装平台上平面铺设竹胶板。
4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；

8
大客注胶、水槽、倒车镜安装平台
1、承载≥500Kg；
2、底架安装6个可升降聚氨酯轮，正常状态下脚轮不接触地面，安装平台需做轻微移动时降下脚轮能整体抬高器具；
3、安装平台上平面用铺设竹胶板。
4、在安装平台无爬梯端侧面做一个带扶手垂直爬梯；详见图纸所示；
5、平台后端做铝型材缓存挂钩。缓存量为14根；

9
地板革分装平台
1、整体承载力要达到500Kg； 2、器具上平面需平直，不能有任何尖角和突出物； 3、地板革进入分装平台端需做托架（内嵌尼龙衬套）并配转轴； 4、分装台上平面铺设20mm厚竹胶板，竹胶板接缝间隙≤2mm； 5、整体结构牢固可靠，部分工作需上台操作；

10
电工精密操作平台
1、承载≥100Kg； 2、器具上平面需平直，光滑,表面铺设蓝色PVC软板； 3、工作台下方需自带一个安装抽屉锁的三层工具柜，正前方两端设置一个两孔插座和一个三孔插座；后方安置LED灯带照明装置；详见图纸所示

11
检修盖板分装平台
1、承载≥100Kg； 2、分两层制作，底层表面铺设钢板，顶层表面铺设钢板+蓝色PVC软板且不能有任何尖角和突出物；

12
铝型材分装台
1、承载≥300Kg； 2、工作台面铺设钢板+蓝色PVC软板，器具上平面需平直，不能有任何尖角和突出物； 3、切割机下方需配备800×800的垃圾箱摆放空间； 4、工作台另一端需预留台虎钳安装位置，预留安装位置处焊接500×500×5（mm）加强钢板（注意该处结构强度）；

13
前档分装平台
1、承载≥300Kg； 2、此类件属易碎件，部件与器具各接触面需有较好的防护；立柱与玻璃接触面要求软化，软化面厚度≥30mm，宽≥40mm；
3、聚氨酯轮，前定向、后万向带刹车装置；

14
外摆门分装台
1、承载≥100Kg； 2、此类件属外观件，部件与器具各接触面需有较好的防护； 3、结构为四柱中空，四柱间用方钢连接，整体结构牢固可靠； 4、器具分两层，下层铺设钢板用于下层放门锁、锁止块等；上层为中空工作台面，要求整体平整并加铺蓝色PVC软板；

15
仪表台分装平台
1、承载≥200Kg；
2、分两层，上层小平台铺钢板并作四个小件存放框；下层为工作平台，表面铺设钢板+蓝色PVC软板；器具表面不能有任何尖角和突出物；

16
引擎盖分装平台
1、承载≥100Kg； 2、分两层，下层表面铺设钢板，上层表面铺设钢板+蓝色PVC软板；器具平面不能有任何尖角和突出物；

17
座椅分装平台
1、承载≥300Kg ； 2、整体器具由2个工作台和2个物料存放台组成；
3、工作台斜面铺设钢板+蓝色PVC软板，斜面不得有任何尖角和突出物；
4、物料存放台分三层，用角铁制作，台面铺设厚钢板，后方用钢板密封；上台面靠后做三面50mm高挡边；

18
座椅转运小车
1、承载≥500Kg； 2、零部件要平放，器具与部件接触面要适当的防护措施，器具转运稳固，且部件拿取方便；
3、聚氨酯轮，前定向、后万向带刹车装置；

19
工具箱1
1、 固定式二层四开，门从中间对开,设计透气孔和标示牌；
2、 工具、工作服存放分开体现，承载≥200Kg；
3、底部支腿加高到50mm.;

工具箱2
1、固定式二层四开，上层门从中间对开2个门锁,下层取消中间隔板，门从中间对开一面带锁、一面插销结构，设计透气孔和标示牌；（如图所示）
2、工具、工作服存放分开体现，承载≥200Kg；
3、底部支腿加高到50mm ;

2、焊装工位器具技术要求
序号
工位器具名称
技术要求
备注
1
板料存放台
1.外协开卷后需二次剪切来料存放；
2.物料摆放方式层叠堆垛；
3.承载≥2000Kg ；
4.器具能多件叠放；
5.固定式；
来料摆放，需控制外协开卷来料尺寸
2
滚弧机进料架
1.适合5.3m-8m车型需滚弧蒙皮板料备料存放； 2.物料摆放方式层叠堆垛；
3.承载≥5000Kg；
4.器具能多件叠放 ； 5.固定式；
需滚弧物料摆放兼做滚弧上料台，外协开卷来料摆放架需按此进料架制作
3
滚弧机进料接长架
1.固定式；
2.能与滚弧机进料架进行组合；
与滚弧机进料架进行组合放置8m以上车型需滚弧物料摆放兼做上料平台
4
滚弧机出料架
1.适合5.3m-8m车型滚弧后成型蒙皮存放； 2.物料摆放方式层叠堆垛；
3.承载≥5000Kg；
4.器具能多件叠放
5.固定式；
滚弧后成型物料接料及摆放
5
滚弧机出料接长架
1.固定式；
2.能与滚弧机出料架进行组合；
与滚弧机出料架进行组合后用于8m以上车型滚弧后成型物料接料、摆放及摆放于顶蒙皮转运车上进行成型顶蒙皮转运
6
顶蒙皮转运车
1.适合左、中、右顶蒙皮顶蒙皮摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式平放； 3.承载＞2000Kg；
进行5.3m-12m顶蒙皮转运，能摆放组合后的滚弧机出料架
7
侧蒙皮转运架
1.适合左、右侧蒙皮摆放且摆放不变形；
2.物料摆放方式斜立放；
3.6m、4m、2m组合式；
4.脚轮均为万向轮，带刹车； 5.承载≥500Kg；
进行5.3m-12m需涨拉焊接侧蒙皮转运
8
薄板剪板上料台
1.适合剪板机工作台面高度（700mm）； 2.固定式；
3.承载＞300Kg；
二次剪裁划线及上料
9
厚板剪板上料台
1.适合剪板机工作台面高度（700mm）； 2.组合式，一件物料摆放面带滚筒，一件不带。
3.具备叉车叉运板料空间；
4.承载＞300Kg；
厚板剪裁划线及上料
10
乘客门蒙皮及成品摆放推车
1.适合乘客门内外蒙及成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
乘客门内外压制件蒙皮，乘客门焊接件成品，外购内、外摆门成品摆放
11
保险杠摆放推车
1.适合保险杠蒙皮、总成摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式分层挂放，接触面软支撑；
3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
保险杠压制件蒙皮、保险杠总成摆放及转运
12
侧舱门蒙皮及成品摆放推车
1.适合侧舱门蒙皮及成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.能摆放10件成品； 4.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 5.承载≥500Kg；
侧舱门压制件蒙皮及成品摆放、转运
13
后舱门蒙皮及成品摆放推车
1.适合后舱门蒙皮摆放且摆放不变形；
2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑；
3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
后舱门压制件蒙皮及成品摆放、转运
14
驾驶门蒙皮及成品摆放推车
1.适合驾驶门蒙皮及成品摆放且摆放不变形；
2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
驾驶门蒙皮及驾驶门成品摆放、转运
15
驾驶门门框成品摆放推车
1.适合门框成品摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，格栅式结构，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
驾驶门框成品摆放
16
乘客门装配工作台
1.固定式，分为两层，底层用于放置铰链，物料盒、小样板等；工作台面(上层)软支撑；
2.承载≥200Kg；
3.具备乘客门装配可拆卸限位装置；
乘客门装配操作平台
17
车架分总成存放台
1.固定式，用于分总成存放；
2.承载≥2000Kg；
全承载单片总成及三段式分总成临时存放
18
5.3m-8m车型侧围存放架
1.适合侧围骨架摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放、挂置； 3.能同时放置左右侧围（两侧摆放）； 4.脚轮能转向，带刹车； 5.承载≥1000Kg；
5.3m-8m侧围骨架存放及转运
19
8m-12m车型侧围存放架
8m-12m侧围骨架存放及转运
20
前后围蒙皮及成品摆放移动架
1.适合前后围蒙皮及前后围骨架总成及前后围总成摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，接触面软支撑； 3.脚轮均为万向轮（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
5.3m-12m车型前后围蒙皮及前后围骨架总成及前后围总成摆放及转运
21
压制件前围、前后顶蒙皮推车
1.适合前围中蒙皮，前后顶蒙摆放且摆放不变形； 2.物料摆放方式立放，接触面软支撑； 3.脚轮为前定向，后万向（带刹车装置）； 4.承载≥500Kg；
5.3m-12m车型前围蒙皮，前后顶蒙皮摆放及转运
22
三层移动货架
1.三层； 2.脚轮均为万向轮（带刹车装置）； 3.能进行3m以内物料转运； 4.承载＞600Kg；
5.3m-12m车型小于3000×900以内物料摆放及转运
23
物料框
1.适合各类预埋件摆放； 2.能摆放于移动货架上；
5.3m-12m各类预埋件摆放
24
铁地板及长物料拖车
1.脚轮为后定向，前（拖动端）万向（带刹车装置）； 2.承载＞500Kg；
适合6m内铁地板及大于3m型材转运

3、具体技术要求
设计时，器具功能及结构需满足上述技术要求，其余技术要求见图纸。样件经甲乙双方现场评审、认可后确定技术状态。
三、工位器具结构及工艺要求
1、结构要求
1.1必须保证器具对所装载的零件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点；对于表面件等易划伤、变形件，应有相应的防护隔槽。同时，所有的限位、支撑都不允许破坏所装载零件原有的结构、形状、状态和功能。
1.2制作的工位器具必须具有良好的稳定性及安全性。对于摆放及转运器具，必须保证在放置物料及转运过程中不发生翻转及倾倒。对于需要人站立于表面工作的工位器具，需设置登高踏梯及护栏。带脚轮的工位器具需具备可靠的刹车装置。
1.3工位器具的结构要尽量简单、合理，器具主体结构应设计合理，不易变形。
1.4 工位器具与地面接触的部位需采取防护措施，防止划伤地面。
2、工艺要求
2.1所有焊接处必须牢固，并保证满焊，焊缝应为连续焊缝且平整光洁不得有虚焊、裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊接后清除所有焊渣、飞溅并进行磨光处理。
2.2工位器具的表面和钢管的切割、焊接及把手等处必须进行磨光处理，做到无毛刺。
2.3所有管材开口处必须封闭；所有的棱边要去毛刺、倒角。
3、器具颜色及油漆
3.1器具主体冰灰色，底框孔雀蓝，器具标识字大红。
颜色名称
色标编号
颜色
备注
冰灰
GY09

工位器具主体色
孔雀蓝
PB11

通用工位器具标识色
大红
R03

工位器具标识字
颜色标准为国标色卡GSB05-1426-2001；
3.2喷涂要求：
3.2.1工位器具要喷涂防锈底漆一层、面漆二层。若使用喷塑工艺上漆，只需在打磨防锈处理后，再喷塑一层面漆。
3.2.2喷漆前要做除锈和毛刺、焊渣打磨处理。
3.2.3工位器具铭牌、PVC板、增塑管等非金属材料在油漆喷涂时要做好遮蔽或在喷漆完成后安装，非金属材料上不得喷涂油漆。
3.3喷涂位置及标识内容：
3.3.1工位器具标识色喷涂于工位器具底框四侧外表面，颜色宽度与底框方管宽度一致。
3.3.2工位器具标识字需喷涂在工位器具的非取件侧(无上框的，可选择底框）。
3.3.3工位器具标识字内容为器具名称和装箱定额。
4、工位器具工作环境
电源条件： 交流电，220V±10%,50Hz±2%
气源 ： 无要求
水源 ： 无要求
厂房内环境条件： 温度 -5°~ 50° 相对湿度≤90%

四、 交货期
1、工位器具交货时间：合同生效后20个工作日内完成所有工位器具首件制作；工位器具首件状态需经甲方安装现场评审、确定技术状态后，以邮件方式告知乙方，剩余所有工位器具在（首台件评审后一个月内交货完毕）2013年3月30前完成交货。
2、工位器具交货地点：奇瑞万达贵州客车股份有限公司安装现场。
3、包装运输：所有工位器具及附件包装运输由乙方负责，运输过程中一切原因造成的工位器具的损坏等经济损失由乙方全部承担。
4、安装调试时间：工位器具到达甲方后，由甲方通知乙方赴甲方安装现场进行指导安装、调试，1星期内安装、调试完成，达到正常使用要求。
5、安装与调试期间乙方需要遵守甲方的安全与现场管理相关规定。
6、本采购项目为交钥匙工程，即：乙方负责工位器具到货卸货、工位器具吊装就位、工位器具安装调试等工作。其间需要使用甲方“叉车”、“吊车”等工程机械、工具时，由甲方协调解决。
五、 验收
工位器具在安装调试结束，经甲方试用1个月内，在工位器具无设计、制造故障的前提下，则办理工位器具终验收（如因甲方项目暂停等原因导致剩余器具无法全部交货，乙方有权要求甲方针对已交货器具办理终验收，甲方不得拒绝）；如果在试用期间工位器具发生质量问题的，则试用期顺延，工位器具如果在试用6个月内仍不能进行终验收的，则甲方有权要求退货或停止支付工位器具款。
六、 技术资料及附件
序号
资料名称
数量
备注
1
备件、易损件清单
纸质和电子档各1份
要求标明零部件名称、型号及厂家
2
外购件清单
纸质和电子档各1份
要求标明零部件名称、型号及厂家
3
出厂合格证
1份/件

七、质保及售后服务
1、质保期：一年（非人为损坏前提下备件质保期自更换之日起计算）。
2、售后服务：质保期内，由于设计、制造等原因造成的工位器具损坏，由乙方负责，若造成甲方经济损失，乙方应予以赔偿。
3、质保期内质量问题：接到甲方关于零部件产品质量的信息（电话、邮件）后，由乙方售后人员在2小时内作出答复，在24小时内到达甲方现场进行服务。
其他
1、由于工位器具的实际需要数量很难一次全部确定，因此，在不影响乙方生产制作情况下，工位器具的数量根据甲方实际需要可进行增减，乙方不得以任何理由拒绝。
2、未尽事宜，双方协商解决。
3、本协议与合同同时生效，本协议一式四份，乙方留档一份。
甲 方：奇瑞万达客车股份有限公司 乙 方：

甲方代表： 乙方代表：

日 期： 日 期：

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