刀具常见的磨损形式.doc

刀具常见的磨损形式

1、 后刀面磨损 Flank wear
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l 形成原因： 刀具材质太软
切削速度过高
后角过小
进给率过小
l 应对措施：降低切削速度
选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例

2、 月牙洼磨损 Crater wear
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l 形成原因：刀具材质过软
切削速度过高
进给过大
l 应对措施：降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具
3、积屑瘤 Welding
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l 形成原因：切削速度不合适
进给太低
刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配
l 应对措施：改变切削速度
增加进给
采用冷却液
减小倒棱
扩大前角
选用低亲和性的刀具材料
4、条纹状磨损 Notching
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l 形成原因：主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 ；
锯齿形切屑的摩擦。

l 应对措施：降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金
5、梳状裂纹 Thermal cracking
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l 形成原因：由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时。
l 应对措施：选择一种耐热性能更好的材料
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。

6、崩刃 Flaking

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l 形成原因：切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良

l 应对措施：选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向