橡胶辊筒磨耗试验机(DIN磨耗试验机).doc

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KRT-1004型

辊筒式磨耗试验机

使
用
说
明
书

昆山科瑞特试验仪器有限公司

辊筒式磨耗试验机KRT-1004型
使用说明书
一．前言
KRT-1004型辊筒磨耗试验机符合GB9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定》标准中规定要求设计，是测定橡胶耐磨性能，保证橡胶制品质量必不可少的试验仪器之一。

二、 主要技术参数
1.纱布：60号粒度的氧化铝，宽度≥400mm，长度474±1mm，厚度1mm
2.滚筒直径：150±0.2mm
3.滚筒长度：500mm
4.滚筒转速：40r/min
5.试样：直径Φ16±0.2mm，高度≥6mm
6.辊筒每旋转一转试样夹持器水平移动距离：4.2±0.04mm
7.试样磨损行程：20±0.1m（42圈），40±0.2m（84圈）
8.加压砝码：2.5N、5N
9.电机：90TDY 转速60r/min AC220V
10.外形尺寸：760*325*335mm

三． 仪器结构概述及试验原理
1.结构概述（如图）
该机主要由传动机构、试样夹持器、辊筒转动圈数记录装置、齿轮与齿条、行程保护装置、机座和集尘盘等组成。
2.试验原理
在某一载荷下，柱状试样在一定级别的砂布上横移研磨一定行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。在同一条件下，试验胶的体积磨耗量与标准参照胶体积磨耗量具有可比性。

四．试验前的准备
1.在每张新砂布首次使用时应进行级别鉴定。如新砂布的质量磨耗量大于220mg时，须用金属试样块代替试样在本仪器上将砂布研磨1-2次。然后用毛刷将砂布清理，再用2个标准参照胶试样做鉴定试验，直到试样的质量损失在200mg时方可使用。当砂布使用一段时间后，若标准参照胶试样的质量磨耗量小于180mg时，则砂布作废。
2.试样的制备可直接用模具硫化，试样直径Φ16±0.2mm，高度在6mm以上，且分别称量其重量。
3.使用10N±0.2N的垂直作用力试验时，在试样夹持轴上加2.5N和5N砝码。使用5N±0.1N垂直作用力试验时（特殊要求），试样夹持轴上加2.5砝码。
4.磨耗行程40±0.2m时（相当于辊筒转动84圈）。当试样磨耗量较大时，可采用20±0.1m（相当于辊筒转动42圈）。
5.测定耐磨指数时，应采用旋转试样试验，移动齿条，使试样夹持轴上齿轮与齿条相啮合，然后紧固齿条上两端螺钉。
测定相对体积磨耗量时，应采用非旋转试样试验，松开齿条两端螺钉，齿条向后推移，使齿轮完全脱开，再紧固两端螺钉。

五、操作过程
1.接通电源，设定磨耗行程圈数。
2.将试样夹入张紧圈内并伸出2mm±0.2mm，拧上锁紧螺母夹紧试样。然后将试样夹持器落下，使试样与砂布接触。
3.按“试验”按钮，试样沿辊筒横向移动，到达所需磨耗行程后自动停机。试验中如有异常现象，按“停止”按钮，试验需重新开始。
4.将试样夹持器掀起，拧下锁紧螺母，试样从张紧圈内掉下。如果试样夹在张紧圈内，就旋转顶杆顶出试样。去掉毛边胶屑，，称量试样的重量。
5.按“返回”按钮，试样夹持器回到起始位置，同时用毛刷清理粘在砂布上的胶屑。最后按“清零”按钮。
6.按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准参照胶和试验胶的磨耗量。试验顺序：3个标准参照胶试样→3个试验胶试样→3个标准参照胶试样。
7.试验结束后，将试样夹持器落下，再放下罩盖。
六、试验结果的计算及表示方法
1.按GB533-81《硫化胶密度的测定》分别测定标准参照胶与试样胶的密度。
2.分别计算3个试验胶质量损失的算术平均值Δmt和6个标准参照胶的算术平均值Δmr。
3.耐磨指数ARI按下式计算：
ARI=（Δmr×pt）/（Δmt×pr）×100
Δmr----标准参照胶的质量损失，mg
pr ----标准参照胶的密度g/cm3
Δmt----试验胶的质量损失值，mg
pt ----试验胶的密度g/cm3
4.相对体积磨耗量ΔVrel按下式计算：
ΔVrel=（Δmt×Δmconst）/（pt×Δmr）
Δmt----试验胶的质量损失值，mg；
Δmconst ----标准参照胶的固定质量损失值，mg；1号标准参照胶固定损失值200mg；
pt----试验胶的密度mg/mm3
Δmr----标准参照胶的质量损失值，mg
六、 附标准参照胶合指定参照胶附录B
七、 维护与保养
1.定期给传动齿轮和丝杆加润滑油，并将仪器擦拭干净。
2.试验结束后，清理集尘盘，保持仪器清洁。
八、 附件清单
1.金属试样块1个；
2.2.5N、5N 砝码各一个；
3.砂布一张；
4.毛刷一把。

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