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阀门设计程序
一、基本数据
阀门设计前，必须明确的基本数据，即“设计输入”
阀门的用途或种类
介质的工作压力
介质的工作温度
介质的物理、化学性能（腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等）
公称通经
结构长度
与管道的连接形式
阀门的操作方式（手动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、电动、气动、液动）
二、技术要求
阀门技术设计和工作图设计时应当明确的数据和技术要求
阀门的流通能力和流体阻力系数
阀门的启闭速度和启闭次数
驱动装置能源特性（交流电或直流电，东亚，空气压力等）
阀门工作环境极其保养条件（是否防爆、是否热带气候条件）
外形尺寸的限制
重量的限制
抗地震的要求
三、阀门设计程序
1、设计和开发策划
1) 设计和开发阶段；
2) 适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动
3) 设计和开发的职责和权限；
2、设计和开发输入
1) 功能和性能要求；
2) 使用的法律法规要求；
3) 以前类似设计提供的信息；
4) 设计和卡法所必须的其他要求；
3、设计和开发的输出
1) 满足设计和开发输入的要求；
2) 给出采购、生产和服务提供的适当信息；
3) 包含或引用产品接收准则；
4) 规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性；
4、设计和开发评审
1) 评价设计和开发的结果满足要求的能力；
2) 识别任何问题并提出必要的措施；
5、设计和开发的验证
1) 变换方法进行计算
2) 与已证实的类似设计比较；
3) 试验和演示；
6、设计和开发确认
以产品坚定的方式进行确认
7、设计和开发的更改
六、阀体结构设计
1、铸造阀体：
铸造阀体是目前应用最广泛的一种结构形式。最大的优点是通过铸件造型，技能达到所要求的合理的几何形状，特别是流道形状，又可少受重量的限制。
2、锻造阀体：
锻造阀体一般都用于小口径阀门，特别是用于公称通径小于或等于50mm的高温、高压阀门。锻造阀体的优点是质量能保证，组织致密，表面质量较好。缺点是由于流道孔采用机械加工制成，在孔与孔的过渡区会产生锐角过度面，造成流阻大，且易于产生紊流，介质对阀体浸蚀大。锻件截面与铸件截面相比较，不均匀性更大。因此在厚壁出产生的热应力很大(特别是高温场合)，常会在流道的锐角处发生开裂，并且锻造阀体材料利用率较低。
3、锻焊与铸焊阀体：
若锻造重量受到限制或由于工艺上的原则，可以考虑采用此种形式。
4、焊接阀体：
焊接阀体与偶钢管焊接和钢板焊接两种。这种结构技能节省材料又能获得理想流道。对于清洁度要求较高的发口径阀体，这种结构比较理想。优点是种类轻，表面质量较好。清洁度高，流阻小，结构简单，加工方便缺点；缺点是焊缝多，焊接较困难。对于不锈钢焊接阀体，要防止消除晶间腐蚀和焊接变形。因此，应根据不同情况，在用以上要采取相应措施。
缩径流道：流道孔径小于阀门公称通径的流道成为缩径流道，一般到阀座出缩至最小。对缩径路道来说，阀座的内径与公称通径之比通常取0.8~0.95.公称通径小于250mm时，其 阀座内径一般比公称通径降低一档；等于或大于300mm时，阀座内径一般比公称通径降低二档。
5、阀体的结构