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超硬材料树脂磨具：是以金刚石或立方氮化硼为磨料，以树脂粉为结合剂，加入适量的填充材料，通过配制、混合、热压成型、固化、机械加工等工艺过程合成的具有一定几何形状，能使用不同的磨削要求的一种加工工具
自锐性：磨粒磨钝后，在磨削应力的作用下自行破碎，露出新的刃口，使磨削过程持续进行的过程。
温度形变曲线：在一定的时期内，对某一聚合物施加恒定的外力，它的形状将发生变化，逐渐升高温度，重复上述实验，观察形变随着温度的变化，从而得到的曲线。
交联：高分子链之间通过化学键或支链连接成一个三维空间网型大分子。
揉顺性：高分子链能够改变其构象的性子。
玻璃化温度：玻璃态与高弹态之间的转变温度称为玻璃化温度。
构型：指分子中由化学键所固定的原子在空间的几何排列。
构象:由于单键内旋转而产生的分子在空间的不同形态称为构象。
分散性：构成高分子化合物的每个分子的分子量不完全一样的特性
抗张强度：即拉伸强度，在规定的实验温度、湿度和实验速度下在标准试样上沿轴向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止，断裂前试样承受的最大载荷与试样的宽度厚度的乘积的比值
冲击强度：是衡量材料韧性的一种强度指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力，通常定为试样受冲击载荷而折断时单位面积所吸收的能量。
弹性模量：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量 。
溶胀：高分子聚合物在溶剂中体积发生膨胀的现象
老化：指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。
内聚能密度：单位体积内1mol凝聚体为克服分子间作用力汽化时所需要的能量E。
单体结构单元：聚合物分子链中出现以单体结构为基础的原子团。
重复结构单元：聚合物分子链中重复出现组成相同的最少基单元。
粘流转化温度：高弹态到粘流态的转变温度称为黏流温度
单体：参加聚合反应的低分子化合物称为单体。
聚合度：聚合物分子所含结构单元的数目称为该聚合物的聚合度
环氧值：指100g环氧树脂中含有的环氧基的量。
环氧基含量：指每摩尔环氧基的环氧树脂的质量。
热塑性：物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。
热固性：加热时不能软化和反复塑制，也不在溶剂中溶解的性能。
酚醛树脂：由酚与醛在酸性或碱性催化剂存在下作用所合成的缩聚物。
环氧树脂：指含有环氧基团的高分子化合物。
加聚反应：不饱和或环状的单体通过加成聚合作用而形成高分子化合物的反应。
缩聚反应：含有反应性官能团的单体经缩合反应析出小分子化合物生成聚合物的反应。
线型缩聚：发生缩聚反应的单体所含反应性官能团的数目全部为2时，经缩聚形成的最终产物为线形高分子量聚合物。
体型缩聚:——官能团数目大于2——
耐热性：材料短时间或长期处于高温下以及处于急速的温度变化下，能保持其基本性能而正常使用的能力。
官能度：一个单体分子所含官能团的数目。
聚合物:有许多小分子单体连接而形成大分子所组成的化合物
高聚物：由许多相同的简单的结构单元通过共价键重复链接而成的高分子量化合物
低聚物：低聚反应产物，分子量在1500以下和分子长度不超过5纳米的聚合物
1影响聚合物强度的因素有哪些？
1.高分子本身结构的影响2.结晶和取向的影响3.应力集中物的影响4.增塑剂的影响5、填料的影响6，共聚和共混的影响6.外力作用速度和温度的影响
2、影响聚合物粘结性的因素有哪些？
答：物理:1.弱界面层2.内应力3.热应力 表面：1.表面洁净度2.表面粗糙度3.表面化学结构
2、聚合物粘结理论有哪些？解释其内容？
（1）机械结合理论：粘结只是一个机械过程，是胶黏剂对相邻两个粘面机械附着作用的结果（2）物理吸附理论：把粘结看做一个表面过程，粘结作用是胶黏剂与被粘物分子在界面上相互吸附而产生的（3）扩散理论：高聚物间的粘结是由于分子扩散作用造成的（4）化学理论：粘结作用是由于胶黏剂与被粘物之间的化学结合力而产生的（5）静电引力作用：胶黏剂与被粘制件之间的粘结界面上，有相同电子亲和力物质的接触形成了双电子层。双电层构成一个电容器，界面的胶黏剂与被粘物表面相当于电容器两个极板，当电容器两极板分开时产生的电位差，随着极板间的距离增大而增大，至一定值时便开始放电，由于双电层的构成，它们之间有静电引力，从而产生胶粘力。
3、聚合物溶剂的特点及选择原则？
答：特点：1.溶解过程都比较缓慢2.在溶解之前通常要经过溶胀阶段
选择原则：（1）相似相溶原则：组成与结构相似的物质可以胡蓉，极性大的溶质溶于极性小的溶剂（2）内聚物密度或溶度参数相近规则：当聚合物的溶度参数和溶剂的溶度参数差值小于1.5时，两种物质可以互溶 。（3）溶剂化规则：含有极性基团的聚合物和溶剂之间的溶解性有一定的内在联系。溶剂有极性大小之分，并且极性又有正负偶极，溶度参数相近的两物质，正负极性相吸是有利于互溶的。
4、聚合物力学松弛现象表现在哪三方面？
（1）蠕变：在一定温度和较小的恒定外力作用下，材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象（2）应力松弛：在恒定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象（3）滞后现象：聚合物在交变应力作用下，形变落后于应力变化的现象就成为滞后现象（4）力学损耗：如果形变的变化落后于影流的变化，发生滞后现象，则每一个循环变化中就要消耗功，称为力学损耗。
5、硬化规范（条件）有哪些？
（1）最高硬化温度 （2）最高保温温度（3）最高保温时间（4）最高升温速度
6、结合剂应具备哪些性能？
1.良好的粘结性能2.结合剂强度必须高3.合适的硬度4.尽可能高的耐热性5.提高加工效率和工件粗糙度6.经济性
7、分析磨具常见的废品与原因？
1.裂纹（1）热压温度过高（2）产品急冷急热（3）脱芯型时温度过低，应及时脱芯型。 2.起泡（1）成型温度过高或过低，需要调整温度（2）固化温度过高，固化炉温度失控（3）结合剂配错3.组织不均（1）投料时摊料刮料不均（2）混料偏湿，或料结团，投料不均。3.模具磨损，漏料严重，需要换模具。4.层厚超差（1）选用垫铁尺寸不当（2）基体厚度超差（3）补压时间太迟，应在10min左右补压
8、热塑性酚醛树脂对磨具机械性能的影响有哪些？
1.树脂软化点的影响2.树脂粉粒度组成的影响3.树脂粉湿度的影响4.固化剂（六次甲基四胺）加入量的影响
18、酚醛树脂技术指标：
①粘度的影响,②游离酚含量的影响 ③固体含量的影响
9、影响混配料均匀性的因素有哪些？
1.加料次序的影响2.混料时间的影响3.树脂液黏度的影响4.粉状树脂的粒度及软化点的影响5.树脂粉与树脂液配比的影响6.室温的影响7.过筛的影响
10、提高聚合物耐热性的途径有哪些？
热变形性(1)增加主链的刚性(2)结晶（3）交联。
热稳定性（1）尽量提高分子链中链的强度，避免弱键的存在（2）主链中引入较多芳杂环，减少—CH2—的结构（3）合成梯形、螺形、片状结构的聚合物（4）加入热稳定剂
12、磨料的处理方法有哪些？
煅烧、表面涂附、金刚石表面镀覆处理等
13、树脂磨具的成型方法有哪些？其原理是什么？
1.模压法成型2.热压法成型3.擀压法成型4.滚压法成型5.浇注法成型6.振动法成型
原理：1.将一定份量的成型料投入模具内分布均匀后，用压力机压制成型料而得到具有一定密度、一定形状和尺寸的胚体。2.以加热的方式压制，使结合剂快速熔化，并在保压时间内缩聚硬化或半硬化。3.用擀杖或锥辊对成型料进行滚压而成型磨具胚体的工艺方法。4.也叫滚轧法成型5.是将呈泥浆状的成型料注入模具内，待固化后卸模而制取磨具胚体的方法。6.成型料在一定频率的振动下，质点相互撞击，动摩擦代替质点间的静摩擦，成型料变成具有流动的颗粒。
14、树脂磨具硬化装炉的方法有？
1.敞开法装炉2.加盖法装炉3.填砂埋砂法装炉4.围纸法装炉5.叠装法装炉
15、树脂液的对磨具机械性能的影响。
1.黏度的影响2.游离酚含量的影响3.固体含量的影响4.不同催化剂制成的树脂液的影响
16、树脂磨具的成型料过干过湿，可用哪些方法调节？
成型料过湿的调节方法：（1）液体树脂磨具成型料 1.在不变结合剂配比量的情况下，改用较高浓度的液体树脂。2.根据料的软硬程度情况加入一定比例的填充剂或若干料3.讲过湿的成型料放置通风处自然晾晒一段时间 （2）粉状树脂成型料：1.改用高粘度的液体树脂2.在结合剂量不变的情况下，增加粉状树脂用量，减少液体树脂的用量。3.掺入一定数量同规格的干成型料。
成型料过干的调节方法：（1）液体树脂磨具成型料 1.在不变结合剂配比量的情况下，改用较低粘度的液体树脂。2.加入适量的溶剂并混合均匀。3.提高混料温度。（2）粉体树脂磨具成型料 1.改用较低粘度的液体树脂2.加入适量的辅助湿润剂3.在总结合剂量不变的条件下，增加液体树脂用量，减少粉体树脂的用量。
17、PVA（重负荷荒磨砂轮）磨具的特点是什么？写出PVA的生产工艺流程。
①富有弹性、抛光能力强②气孔率低③不易堵塞④不耐水
工艺流程：聚乙烯醇+水→搅拌→加热→聚乙烯醇水液+磨料+盐酸+甲醛→搅拌→浇注→酸化→水洗→干燥→加工→检查→成品
24、重负荷荒磨砂轮具有哪些特性？主要应有在哪些方面？
特性：①磨削效率高②砂轮硬度高③成型工艺要求高
应用：主要用于钢锭、钢板的修磨
18、在酚醛树脂制造中，为什么树脂液脱水干燥温度不能超过100℃，而树脂粉脱水干燥温度可超过100℃?
树脂液的化学性质不稳定，在常温下就能缓慢的发生塑聚反应，受热时塑聚反应进行剧烈，超过100℃，树脂液粘度变大，影响工艺性能，而且对磨具机械性能会有一定影响。树脂粉是热塑性的，在90℃基本不发生反应，升高温度，树脂粉软化点变高，树脂塑聚完全，但不影响磨具硬度。
19、润湿剂的作用
润湿剂的加入是为了提高磨粒与结合剂的临时粘附作用，是混出的料干、湿程度适合，不同密度的材料不会分层，便于投料及有良好的成型性等。
20、润滑剂的作用
目的：减摩材料，可以减轻砂轮与工件之间的摩擦，降低磨削力、磨削热。从内部来说，有利于流动成型
石墨不仅有润滑作用，而且导热性好，可以提高砂轮耐热性。但石墨是鳞片状结构，很软，用量大时会降低砂轮硬度和强度。
炭黑是极细的多孔性球形颗粒，用它代替石墨作填料，砂轮硬度可提高2～3小级，粘结强度也有所提高，从而可使磨耗量降低60%。
二硫化钼(MoS2)是一种很好的润滑减磨材料，大多用于高强度的聚酰亚胺树脂砂轮。
CBN砂轮常用固体聚四氟乙烯作润滑剂，它具有减少砂轮与工件接触面间摩擦，促使切削的形成，防止磨削堵塞砂轮，有助地保持单颗粒CBN磨粒锋利性的作用
20、树脂磨具使用的辅助材料有哪些？其主要作用是什么？
辅助材料：填充剂、润湿剂、润滑剂、偶联剂、脱模剂、增塑剂、稀释剂等
作用：1.提高磨具的使用性能 2.提高产品的工艺性3.降低成本
21、树脂磨具成型过程中常用的脱模剂有哪些？其主要作用是什么？
脱模机：硬脂酸锌、硅油、肥皂液、煤油-石蜡混合物、地板蜡、机油
作用：为防止成型的制品在模具上粘着，要求制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。
23、树脂磨具中加入玻动纤维网格布作用是什么？
①提高砂轮的回转速度②减少砂轮的疲劳③保留破裂砂轮的碎片④提高薄片砂轮的侧面刚度
25、与陶瓷磨具相比，树脂磨具有哪些特点？
①结合强度高②具有一定的弹性③能制成复杂形状和特殊要求的磨具④适用范围广⑤有利于防止被磨削工件产生烧伤⑥树脂磨具硬化温度低，生产周期短，设备简单
26、常用的增强材料及作用？
增强材料有玻璃纤维、石棉纤维和碳纤维
作用：（1）提高砂轮的回转速度（2）减少砂轮的疲劳（3）保留破裂砂轮的碎片（4）提高薄片砂轮的强度
27、硬化规范内容有哪些？
（1）最高硬化温度（2）最高保温温度（3）最高保温时间（4）最高开温速度
28、橡胶模具的特点？
（1）机械强度较高（2）富有弹性，抛光性能好（3）组织紧密，气孔率低（4）耐热性差（5）生产周期短、耐油性差
18.分析常见的废品与原因？
答：桥楞2.起泡或膨胀3.变形倒塌4.红心5.硬度不符6.回转破裂7.掉边掉角
29、树脂砂轮产生裂纹、气泡、组织不均、层厚超差的原因？
裂纹：（1）热压温度过高（2）产品急冷急热（3）脱芯型时温度过低（4）原材料受潮变质或配混料错误
气泡：（1）成型温度过高或过低，需要调整温度（2）固化温度过高（3）结合剂配错
组织不均：（1）投料时摊料刮料不均（2）混料偏湿或料结团（3）投料不均（4）磨具磨损，漏料严重，需要换模具
层厚超差：（1）选用垫铁尺寸不当（2）基体厚度超差（3）补压时间太迟，应在10min左右补压
30、普通磨具制造对磨料有哪些要求？
（1）较高的硬度（2）适度的抗破碎性和自锐性（3）磨料应具有较好的热稳定性（4）磨料应具有一定的化学稳定性（5）便于加工成不同大小的颗粒
30、普通磨具制造过程中，影响成型料混制均匀的因素有哪些？
（1） 加料次序的影响（2）混料时间的影响（3）树脂液粘度的影响（4）粉状树脂的粒度及软化的影响（5）树脂粉与树脂液配比的影响（6）室温的影响（7）过筛的影响
31、敞开法装炉制造粉状树脂磨具硬度上低下高的原因及解决方法？
原因：（1）由于两面受热不一致，硬化中树脂先熔融流动，而下沉到底面（2）炉内有害气体对磨具表面的侵蚀（3）由于受热条件不一致，表面的硬化剂受热分解挥发掉，使硬化交联作用下降
解决办法：（1）采用混合粒度磨料（2）选用流动性小的树脂粉（3）及时排除有害气体（4）采用盖板和带槽带孔的垫板等方法
32、硬化过程中制件中心出现发红发热现象的原因？
（1）硬化设备排风系统不良，废气排除困难（2）硬化曲线不合理，升温速度过慢（3）液体的树脂坯件的垫板透气性差（4）液体树脂粉的树脂游离酚含量过高，固体含量过低
33、树脂模具所使用的结合剂必须具备那些性质？
（1）良好的黏结性能（2）结合剂强度要高（3）合适的硬度（4）尽可能高的耐热性（5）提高工件加工效率和工件粗糙度（6）经济性
16.填料对磨具性能有哪些影响？
答：1.提高强度2.增大气孔和气孔率3.提高导电性4.提高耐热性5.促进硬化6.提高抛光性7.提高磨削效率
34、填料的功能
1.耐热性 传热好的填料；热吸收剂；无机纳米材料
2.耐磨性 提高树脂耐热性；润滑材料；耐磨材料；填充密度最大化；颗粒形状
3.磨削锋利性 高硬度填料；脆性材料；
4.抛光性 硬度较小材料；片状填料；粒度细
35、双马来酰亚胺树脂的改性
未改性的BMI树脂存在熔点高、溶解性差、成型温度高、固化物脆性大等缺点，其中韧性差是阻碍BMI树脂应用和发展的关键。
改性的方向：
①提高韧性。通过扩链、共聚、共混等手段，提高BMI树脂的韧性，增加其粘接性；
②改善工艺性。尽管BMI树脂的成型温度远低于耐高温树脂聚酰亚胺，但仍要高于环氧体系。因此改进工艺性也是BMI树脂改性的一个重要方面；
③降低成本。
36、环氧树脂固化剂的用量计算
式中：W—每100克环氧树脂所需胺类固化剂的克数；
M—胺类固化剂分子量；
Hn——胺基上的活泼氢原子数；
E——环氧树脂的环氧值。

例：用乙二胺作硬化剂，使E-44环氧树脂硬化，求每100克环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式　　　　H2NCH2CH2NH2　　分子量M=60
活泼氢原子数Hn=4　　从表5-12查出E-44环氧值E=0.40-0.47
那么用量W为：
W最大= (60/4) ×0.47=7.05(克) W最小= (60/4)×0.40=6(克)
37、溶剂的选择
1.相似相溶原则（定性）2.内聚能密度或溶度参数相近原则（定量）3.溶剂化作用原则
38、溶解过程的特点（复杂而缓慢：结构不均一）
①溶解过程缓慢（单向扩散） ②溶解要经过两个阶段：先溶胀，后溶解
39、影响粘接强度的因素
（1）胶粘剂的选择（2）被粘接材料表面处理方法与效果（3）物理因素，此外还有粘接操作工艺、固化工艺等
41、数均分子量和重均分子量

42、影响高分子链柔性的结构因素
1. 主链结构2 .取代基（1）极性取代基（2）非极性取代基2.分子链的长短3.支化、交联
4．分子间作用力5.氢键的作用6.分子链的规整性
43、高分子的结构特征
1、分子量高。三高一低一消失 高分子量，高弹性，高黏度，结晶度低，无气态。
2、长链分子结构,几何形状复杂。它是由许多重复结构单元用共价键连接而成，可能形成线链状，支链，网链等结构。
3、结构的不均一性，尤其是分子量的多分散性。
4、结构的多层次性。
5、一般高分子的主链都有一定的柔性，并由于分子的热运动，柔性链的形状可以不断改变，通常呈卷曲状态。如果化学键不能内旋转或结构单元间有强烈的相互作用，则形成刚性链。
44、交联对聚合物性能的影响？
（1）聚合物交联后，不再存在大分子链整体运动和链间滑移（2）交联聚合物不再有流动性并丧失对被粘物润湿和扩散能力（3）在粘接体系充分润湿或具有扩散作用下，可以通过交联提高胶层内聚力来提高交联强度有效方法。
45、调整树脂砂轮的硬度？
A,同一等级硬度可以有三种方法实现 （1）较多结合剂量，较小成型密度（2）较小结合剂量较大成型密度（3）一般结合剂量，一般成型密度
B，一般情况下，制定的方法应遵循：随着硬度或强度提高，结合剂和成型密度依次递增
3.简述分子热运动的松弛过程？
答：在一定的外界条件下，聚合物从一种平衡状态，通过分子的热运动，达到与外界条件相适应的新的平衡态，由于高分子运动单元所受的摩擦力一般是很大的，这个过程通常是慢慢完成的，因此，这个过程也称为松弛过程。
4.酚醛树酯的制造工艺过程？
答：原材料准备—缩聚反应—部分脱水—树脂液
原材料准备—缩聚反应—干燥脱水—冷却—破碎—树脂粉
19.热塑性酚醛树脂对磨具机械性能的影响有哪些？
答：1.树脂软化点的影响：过低时磨具耐碱性下降，过高时磨具成型强度减低2.树脂粉粒度组成的影响：太细时不易加工结块，过粗则不宜混匀，影响强度和硬度3.树脂粉湿度的影响：在空气中吸收水分后，结块影响强度和硬度4.固化剂加入量的影响：加入量不足硬化不完全，影响磨具强度硬度耐火性；过高时，与树脂不完全反应，有挥发磨具气孔增多降低强度及硬度
17.基体种类与磨削性能有何关系？
答：不同类型的基体材质力学性能不同，对磨削性能会产生一定的影响1.基体性能与磨削比的关系：砂轮的磨削比随着基体的弹性模量E的增大而降低2.基体与加工表面质量的关系：一般规律是弹性模量低而磨削比高的砂轮，加工表面粗糙度也低，酚醛铝粉基体高于铝基体，钢基体最低3基体与磨削效率的关系：在一定范围内，砂轮的磨削效率随着基体的柔韧性增大而提高，但当挠曲性过高，磨削比很高，砂轮磨耗很少，效率反而降低
20.提高聚合物耐热性的途径有哪些？
答：尽量提高分子链中键的强度，避免弱键的存在2.主链中引入校对哦方杂环，减少-CH2-的结构3.合成梯形、螺形、片状结构的聚合物4.加入热稳定剂
22.热压成型工艺。
答：成型料投入到预热一定温度模具内迅速摊匀，刮料加上压板和加压圈，送入热压机中。待模具加热到热压温度时施压将模具压平，保压隔离5~10min放气一次，共三次。由于磨具经热压后结合剂已成半硬化或接近于硬化状态，具有一定机械强度，所以用快速升温硬化方法，便于它完全硬化。
磨具是有 磨料 辅助材料 结合剂 气孔 组成
磨具强度包括 抗拉强度 抗折轻度 抗压强度 抗冲击强度
热压优点减少 冷压制品中出现的裂纹气泡 和 制品硬度高 密度大
非晶态聚合物材料随温度增加依次出现 玻璃态 高弹态 黏流态
树脂磨具常用结合剂 酚醛树脂 环氧树脂 双马来酰亚胺树脂 聚氨酯 聚乙烯醇
树脂磨具常用润滑剂 石墨 炭黑 二硫化钼
树脂磨具常用湿润剂 甲酚 酚醛树脂液 糠醛
成型料均匀程度的检验方法 目视检测法 溶剂检测法
树脂磨具的装炉方法 敞开法装炉 加盖法装炉 围纸法装炉 叠装发装炉 填沙埋沙法装炉
聚合物的耐热性包括 热变形性 热稳定性
在普通压力下硬化树脂磨具的方法 一次硬化和二次硬化
气孔起 排屑和 冷却的作用
橡胶类物质所特有的物理性质 高弹性
聚合物溶解的过程包括 溶解和溶胀
对酚醛树脂的改性主要是提高 耐热性和韧性
填充剂半水石膏粉的作用是 提高强度
有机磨具的配方设计方法 优选法 和 正交实验设计法
“三高一低一消”为高分子量 高弹性 高黏性 结晶度低 无气态
玻璃纤维及其制品的处理方法 热处理 化学处理 侵润
生产酚醛树脂的主要原料是酚类 醛类 催化剂
链柔性来源于链构象的变化他可以分为 静态柔性 动态柔性
润湿剂的作用润湿磨料 利于成型 保持压坯强度
加入增塑剂是为了降低聚合物的玻化温度 增加流动性
聚合物的反应按反应机理分为连锁聚合 逐步聚合反应
环氧树脂的性能指标有环氧基摩尔质量 环氧基质量分数 环氧值