花园模板工程施工方案.docx

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、施工安排 4
四、施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2机具准备 6
4.3材料准备 6
五、主要施工方法及措施 7
5.1模板设计 7
5.2模板加工 8
5.3模板安装
5.4模板拆除 11
六、注意事项 11
七、节约模板用量经济技术分析 12
八、安全技术要求 12
九、模板工程计算书
9.1、300厚剪力墙模板工程计算书
9.2、300×600梁模板工程计算书
9.3、300×600梁侧模板计算书
9.4、200厚楼板模板计算书
9.5、120厚楼板模板计算书
9.6、300厚楼板模板计算书
9.7、500×500柱模板计算书

苏地2014-G-68地块项目模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《木结构设计规范》GB 50005-2003
3、《钢结构工程设计规范》GB 50017-2003
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2014版）
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号
16、苏州相城区建设工程质量安全监督站安全技术交底
17、本工程施工图纸
18、本工程施工组织设计

二、工程概况
1、项目概况

工程名称
苏地2014-G-68号
地块项目
工程地址
苏州市相城区春秋路与春华路交界处
建设单位
苏州普禧地产有限公司
勘察单位
江苏省工程地质勘察院
设计单位
苏州华造
建设设计有限公司
监理单位
苏州公明建设监理有限公司
质量安全
监督部门
苏州相城区
质量安全监督站
总包单位
江苏宏大建设集团有限公司
效果图

建筑编号
建筑类型
地上层数
地下层数（半）
地下层数
面积（m2)
1#楼
商业
2
0

2085.52
2#楼
商业
2
0

1536.1
3#楼
商业
2
0

1419.02
4#楼
商业
2
0

999.64
5#楼
多层住宅
6
1

4478.23
6#楼
多层住宅
6
1

3172.44
7#楼
多层住宅
6
1

4478.23
8#楼
多层住宅
6
1

3172.44
9#楼
多层住宅
6
1

4478.23
10#楼
多层住宅
6
1

3172.44
11#楼
多层住宅
6
1

3172.44
12#楼
多层住宅
6
0

4111.41
13#楼
高层住宅
24

1
9341.58
14#楼
高层住宅
25

1
11523.14
15#楼
高层住宅
25

1
10111.43
16#楼
高层住宅
25

1
20157.13
地库（1）

1
3890.09
地库（2）

1
19878.83
合 计

111178.3
2、设计概况
栋 号
设计内容
1#楼-4#楼
底层：框架柱400×400～550×550 梁300×500～300×700，板120，
二层：框架柱300×300～400×4000，梁300×500～300×600，板：120。
6#楼-11#楼
地下室：外墙330内墙200 柱500×500梁300×500～300×700，板，
二层以上：墙200 柱500×500梁200×400，板90-130。
12#楼
一层以上：墙200 柱500×500梁200×400，板90-130。
13#楼-16#楼
地下室：外墙330内墙200 梁300×500～300×700，板120，
一层以上：墙200 梁200×400，板90-200。
南北地库
墙330板300-450梁300×500～500×1450

三、施工安排
3.1管理人员组织及职责分工（详施工组织设计）
3.1．1劳动组织及职责分工

项目经理：王中平
负责经理部全面管理工作
↓
执行经理：张建忠
负责工程主要技术、质量、安全工作
↓
↓
↓
↓
施工总负责
丁亚忠
1.对班组进行技术交底
2.对施工过程进行监控
3.负责模板工程验收

土建质检员
郁桂民
1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；
2.对建材质量进行检查、监控

测量员
沈伟清
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
3.1.2工人分工及数量
根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
工人数（个）
264
1
木工
120
2
钢筋工
80
3
砼工
30
4
水电工
20
5
机操工
12
6
电工
2
四、施工准备
4.1技术准备
项目技术部门组织经理部相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名 称
规 格
功 率
数 量
锤 子
重量0.25kg、0.5kg

根据实际需要配置
单头扳手
开口宽（mm）17～24

圆盘锯

6台
平 刨

3台
手电钻

10台
台 钻

2台
手提电锯

7台
手提电刨

5台
压 刨

4台
活动扳手
最大开口宽65mm

根据实际需要配置
空压机
0.3立方

根据实际需要配置
钢丝钳

根据实际需要配置
墨斗、粉丝带

12个
砂轮切割机
配套

10台
零配件和工具箱

根据实际需要配置
水准仪
SOKKIAC32II

4
激光经纬仪
J2-JDB

1
全站仪
C100

1
水平尺

根据实际需要配置
钢卷尺
5米和50米

12个
直尺
2～3米

根据实际需要配置
靠尺
2米

根据实际需要配置
塞规
一般

根据实际需要配置
4.3材料准备
顶板、梁、柱模板材料选用15厚覆膜多层板，模板周转次数为8次，支撑采用钢管架，脱模剂选用水性脱模剂。根据所需材料提前考虑、选用相关材料厂家。
序号
材料名称
数量
规格
备注
1
脚手钢管
根据
施工
预算
确定
Φ48×2.5
模板支撑和外架用
2
九夹板
15厚
基础及主体结构支模用
3
粘土砖
53×115×240
电梯井和集水井用
4
密目钢丝网

后浇带
5
脱模剂

基础及主体结构支模用
6
十字扣件

模板支撑和外架用
7
旋转扣件

模板支撑和外架用
8
木方
40×90
模板支设用
9
绿色安全网

防护用
五、主要施工方法及措施
5.1模板设计
5.1.1基础模板设计
（1）基础模板
1、地库及各主楼地下室：垫层厚度为100mm，图纸中无具体设计要求时，砖胎膜采用（MU10粘土砖）240砖胎膜，1：3水泥砂浆内粉，包括底板梁侧、承台四周、底板侧面、集水井、电梯井等，砖胎膜的高度详各部位结施图。集水井、电梯井等地下室超挖井道的内模板采用九夹板，按图纸中井道坑大小加工。
2、独立基础：独立基础均采用九夹板和40×90mm的木方。
3、后浇带：后浇带侧模底部采用钢筋支架和密目钢丝网，上部采用40×90mm的木方进行施工。
（2）柱模板
柱模板采用15mm厚九夹板，竖楞采用40×90木方，间距200mm。柱箍采用48×2.5钢管，间距400，最底一层距地面300mm。当柱截面大400mm×400 mm时应加对拉螺杆，然后采用支撑体系将柱固定。
（3）墙体模板
墙模采用15 mm厚九夹板，40×90 mm木方做竖楞，间距200。2×48×2.5钢管做横楞，间距450mm。地下室外墙、人防口部和临空墙采用ø14@450止水对拉螺杆与“3”形扣件配合使用，按平行行布置，采用满堂架（加设剪刀撑）和钢管斜支撑加固。地下室内墙模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套内径f20硬质塑料管，主体标准层竖向方向不少于5道螺杆。
（4）标准层顶板模板采用15mm厚九夹板，主龙骨采用48×2.5钢管@1000mm；次龙骨采用双面刨光40×90mm木方，板厚不大于150mm间距为300 mm，板厚不大于300mm间距为200 mm，板厚大于300的施工方案见专家论证的高支模专项方案，支撑采用满堂架。
（5）梁模板：梁的底模和侧模均采用15mm厚九夹板，主龙骨采用48×2.5钢管@450mm。次龙骨采用间距200mm双面刨光40×90木方。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运到作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高H大于500mm时，在梁H/2处加￠14@600穿墙对拉螺杆，并在梁底采用两根立杆@600加固，梁截面面积大于0.45mm2时，此施工方案需要进行专家论证通过后方可施工。
5.1.2顶板、梁及支撑体系
（1）梁、顶板支撑体系为扣件满堂脚手架。立杆间距为1000mm，距地面250mm处加设扫地杆。高低跨、柱跨间位置设置剪刀撑加固。本工程梁底模、侧模均采用18mm九夹板，侧模、底模用40×90间距200mm木方做通长背楞，2×48×2.5钢管作梁底排木，间距800mm。
（2）当梁跨度大于4m时，按全跨长度2‰进行梁底模起拱。距梁端500mm处留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
（3）梁模加固完毕后即可支设楼板模板，支撑均可作调节。
5.2模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。特殊模板加工必须经过项目部技术人员和质量人员验收合格后方可使用。
5.3、现浇结构模板安装的偏差应符合如下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项    目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插    筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
   现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项   目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4 -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
墙面平整度
3
红外线水平仪检查
顶板平整度
+5
红外线水平仪检查（除起拱外）
    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、项目部实测实量要求
实测内容
部 位
主体标准
平整度
墙 面
（0,4）mm
顶 板
（0,5）mm
垂直度
墙 面
（0,6）mm

卫生间沉箱采用定型钢模板
5.3.2模板安装顺序及技术要点
（1）垫层施工完毕后进行承台、地梁和底板模板安装，承台地梁。
集水坑、电梯井内模板采用九夹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序：模板定位→ 垂直度、平整度调整 → 模板加固 →验收 → 砼浇筑 → 拆模
技术要点：安装墙模前，要对墙体交接处凿毛，清除墙体内的杂物，作好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
→按标高铺梁底板 →拉线找直 →绑扎梁钢筋→ 安装垫块 → 梁两侧模板 →调整模板
（4）板模板安装顺序和技术要点
模板安装顺序：满堂扣件脚手架 → 主龙骨 →次龙骨 → 柱头模板龙骨 → 柱头模板、顶板模板 → 拼装 →顶板内、外墙柱头模板龙骨 → 模板调整验收 →进行下道工序
（5）柱模板安装顺序和技术要点
模板安装顺序：搭设脚手架 → 安装柱模 → 安设支撑→ 牢固柱模 →在柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝→浇筑混凝土 → 拆除脚手架、模板 → 清理模板
技术要点：板块与板块的接缝处理，做企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定。最后在柱模与地坪接触的部位用水泥砂浆填缝。
5.4模板拆除
5.4.1梁侧、剪力墙、柱模板在砼终凝（一般24小时）后可以拆除。
5.4.2梁、顶板底模待砼强度达到设计强度75%（一般14天）后方能拆除。
5.4.3悬挑部位、空调板、阳台板和雨蓬板底模待砼强度达到设计强度100%后方能拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

6、注意事项
6.1施放的控制轴线，梁、暗柱和剪力墙边线和控制标高线均应复验，符合设计和施工规范要求后，才能进行搭设满堂架、支设模板等工序。
6.2模板拼缝应用单面泡膜胶带嵌填，保证接缝严密、不漏浆。
6.3支顶板时，模板敷设方向与木方必须垂直。
6.4后浇带位置的模板加固要牢靠，应增设斜杆支撑。
6.5模板工程应出示自检记录、交接检记录、技术复核记录和质量验收记录。
6.6梁和各种板的底模必须砼达到规定强度，并由项目技术组签发拆模令后才允许拆除。
七、节约模板用量经济技术分析
（1）模板加工下料前先根据图纸尺寸排版好，以提高模板周转次数为目的，严格杜绝盲目开锯整块模板。
（2）模板、木方拆除后要及时清理归堆，以便周转使用。禁止乱放乱丢现象。
（3）钢管扣件拆除后按统一要求堆放好，扣件要经常上油维护。
八、安全技术要求
（1）严格按照JGJ130-2011规范要求搭设。
（2）选用材料必须符合规定要求，钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）严禁将外径48与51的钢管混合使用。
（4）施工过程中必须佩戴安全帽，安全带。
（5）钢管的吊装必须有专职指挥。
（6）施工过程中应做好防暑降温工作，工作时间尽量避开高温时段。
（7）施工过程中，严禁向下方丢抛物件。
九、模板结构计算书
根据设计概况的内容，南北地库梁最大为500*1450，板为300-450，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，属于荷载超过一定规模的危险性较大分部分项工程范围,须进行专家论证。具体见模板工程专项方案。这里主要计算的是：板120(代表90-120)、200、300厚；墙300厚(代表200-300厚)；梁300*600（代表200*450-300*600）；柱500×500（代表300*300-500*500）。

9.1 墙模板（木模板）计算书(300)
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
剪力墙
新浇混凝土墙墙厚(mm)
300
混凝土墙的计算高度(mm)
2780
混凝土墙的计算长度(mm)
4500

二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
2.78
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×2.78}＝min{34.348，66.72}＝34.348kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×2.78]＝min[34.35，66.72]＝34.35kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.35+1.4×2，1.35×34.35+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.02，48.333]＝0.9×48.333＝43.499kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.35 kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长(mm)
125
小梁间距(mm)
200
小梁一端悬臂长(mm)
200
主梁间距(mm)
400
主梁一端悬臂长(mm)
200
对拉螺栓横向间距(mm)
400
对拉螺栓竖向间距(mm)
400

模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4

1、强度验算
q＝bS承＝0.5×43.499＝21.75kN/m

面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.109kN·m
σ＝Mmax/W＝0.109×106/18750＝5.8N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.5×34.35=17.175kN/m

面板变形图(mm)
ν＝0.254mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格(mm)
40×90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.444
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
54
小梁截面惯性矩I(cm4)
243

1、强度验算
q＝bS承＝0.275×43.499＝11.962kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

小梁剪力图(kN)
Mmax＝0.239kN·m
σ＝Mmax/W＝0.239×106/54000＝4.43N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.275×34.35=9.446kN/m

小梁变形图(mm)
ν＝0.147mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=3.987kN，R2=...R21=3.544kN，R22=4.873kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×2.5
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面抵抗矩W(cm3)
7.72
主梁截面惯性矩I(cm4)
18.56

1、强度验算

主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.61kN·m
σ＝Mmax/W＝0.61×106/7720＝78.965N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算

主梁变形图(mm)
ν＝0.449mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[400，400/2+300]＝500mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[400，400/2+200]＝400mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.5×0.4×43.499＝8.265kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！

9.2 梁模板（扣件式）计算书(300×600)
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
梁
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×600
新浇混凝土结构层高(m)
3.15
梁侧楼板厚度(mm)
350
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
2.5
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
720
梁两侧立柱间距lb(mm)
720
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
720、720
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
360
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
2
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
100
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：

平面图

立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
13.2
面板弹性模量E(N/mm2)
6000
取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.475kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m
1、强度验算
Mmax＝q1l2/8＝20.475×0.32/8＝0.23kN·m
σ＝Mmax/W＝0.23×106/37500＝6.142N/mm2≤[f]＝13.2N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5q2L4/(384EI)=5×15.4×3004/(384×6000×281250)＝0.962mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2=0.5q1l=0.5×20.475×0.3＝3.071kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'=0.5q2l=0.5×15.4×0.3＝2.31kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
40×90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
54
小梁截面惯性矩I(cm4)
243
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

q1＝max{3.071+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.35)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×max[0.36-0.3/2，(0.72-0.36)-0.3/2]/2×1，3.071+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=4.629kN/m
q2＝max[2.31+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.35)+(0.5+(24+1.1)×0.35)×max[0.36-0.3/2，(0.72-0.36)-0.3/2]/2×1，2.31+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.44kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.629×0.722，0.5×4.629×0.12]＝0.257kN·m
σ＝Mmax/W＝0.257×106/54000＝4.755N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.629×0.72，4.629×0.1]＝2.023kN
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.023×1000/(2×40×90)＝0.843N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.44×7204/(100×9350×2430000)＝0.257mm≤[ν]＝l/250＝720/250＝2.88mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝3.44×1004/(8×9350×2430000)＝0.002mm≤[ν]＝l/250＝100/250＝0.4mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.629×0.72，0.393×4.629×0.72+4.629×0.1]＝3.81kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝3.81kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.44×0.72，0.393×3.44×0.72+3.44×0.1]＝2.831kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝2.831kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Φ48×2.7
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
9.89
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.12
主梁自重忽略不计，计算简图如下：

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.801×106/4120＝194.421N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝3.81kN
τmax＝2Vmax/A=2×3.81×1000/384＝19.844N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！

3、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝1.678mm≤[ν]＝l/250＝720/250＝2.88mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R2]＝3.81kN≤0.85×8=6.8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，右侧立柱扣件受力R＝3.81kN≤0.85×8=6.8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
剪刀撑设置
普通型
立杆顶部步距hd(mm)
1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)
150
顶部立杆计算长度系数μ1
1.54
非顶部立杆计算长度系数μ2
1.951
钢管类型
Φ48×2.7
立柱截面面积A(mm2)
384
回转半径i(mm)
16
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.12
抗压强度设计值f(N/mm2)
205
立杆自重q(kN/m)
0.15
长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.54×(1500+2×150)=2772mm
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.951×1500=2926.5mm
λ=l0/i=2926.5/16=182.906≤[λ]=210
长细比满足要求！
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.54×(1500+2×150)=3201.66mm
λ1＝l01/i＝3201.66/16＝200.104，查表得，φ1＝0.18
立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2+N边2]＝max[3.81+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.36-0.3/2)/2×0.72，3.81+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.72-0.36-0.3/2)/2×0.72]＝8.712kN
f＝N/(φA)＝8.712×103/(0.18×384)＝126.044N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.155×1.951×1500=3380.108mm
λ2＝l02/i＝3380.108/16＝211.257，查表得，φ2＝0.163
立柱最大受力N＝max[R1+N边1，R2+N边2]+0.15×(3.15-0.6)＝max[3.81+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.36-0.3/2)/2×0.72，3.81+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.35)+1.4×2.5]×(0.72+0.72-0.36-0.3/2)/2×0.72]+0.382＝9.195kN
f＝N/(φA)＝9.195×103/(0.163×384)＝146.905N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
9.3 梁侧模板计算书（300×600）
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝梁名称
梁3
混凝土梁截面尺寸(mmxmm)
300×600
梁板结构情况
见下图
楼板厚度(mm)
350
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
0.6
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
19.2
振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)
4
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=19.2kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×