高大模板施工方案专家论证（118页）.docx

世贸路社会停车场及华茂国际广场工程
高 大 模 板 专 项 施 工 方 案

编制：
审核：
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编制单位：上海城建市政工程（集团）有限公司
上海城建·华茂国际广场项目部
二〇一七年一月

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、工程概况 1
2.2、高支模概况 1
2.3、高支模施工平面布置 2
2.4、技术保证条件 3
3、施工计划 4
3.1、工程概况 4
3.2、高支模概况 4
4、施工工艺技术 4
4.1、高大支模基础处理 4
4.2、技术参数 4
4.3、施工工艺流程 13
4.4、施工方法 13
5、高支模设计、安装及拆除 17
5.1、模板组拼精度要求 17
5.2、模板定位 18
5.3、模板的支设规范要求 18
5.4、框柱、剪力墙支模方法 19
5.5、梁支模方法 20
5.6、板支模方法 20
5.7、边梁模板加固 21
5.8、穿梁、板孔、洞口模板 21
5.9、高支模拆除的工艺要求 21
6、施工安全保障措施 23
6.1、组织保障 23
6.2、技术措施 26
6.3、应急预案 27
7、计算书 36
7.1、8.95m高梁底模板计算书 36
7.2、8.95m高梁侧模板计算书 49
7.3、8.95m高200mm厚板模板计算书 56
7.4、14.23m高梁底模板计算书 71
7.5、14.23m高梁侧模板计算书 85
7.6、14.23m高120mm厚板模板计算书 92
7.7、14.23m高700*800框柱模板计算书 107

1、编制依据
1、2009 建质（87）号文《危险性较大分部分项工程安全管理办法》；
2、住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》；（建质[2009]254 号文；
3、《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
4、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
7、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
13、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
14、本工程施工图纸、本省有关文件。
2、工程概况
2.1、工程简介：
本项目位于南昌市红谷滩新区丰和大道与世贸路交汇处西南侧，场地西侧为世纪中央城。拟建一幢大型购物中心，地上四层，地下三层；单体建筑面积78075.53 m2 ；地上建筑面积32902.21 m2 ；地下室面积45173.32 m2 ，基底建筑面积9744.40 m2；计容积率面积40633.18 m2 ；不计容积率面积37442.35 m2。
2.2、高支模概况：
本工程，地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯，高支模高度为8.95m、面积共625m2；三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-10轴3、4#影院观众厅，高支模高度为14.23m、面积共637m2；四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅，高支模高度为9.43m、面积共1162m2。
高支模范围内主要为梁、板结构、框柱，构件信息见下图：
部位
梁（mm）
板（mm）
框柱（mm）
支模高度8.95m区域
300*800、500*1000、300*600、500*900、300*1050
250
600*600、700*800
700*700、700*600
支模高度14.23m区域
550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500
120
600*600、700*800
500*500、400*400
支模高度9.43m区域
550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500
120
600*600、700*800
500*500、400*400

2.3、高支模施工平面布置：
a、地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯高支模高度为8.95m，面积625m2，梁截面尺寸为300*800、500*1000、300*600、500*900、
300*1250
b、三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-10轴3、4#影院观众厅：高支模高度为14.23m，面积637m2，梁截面尺寸为550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500。
c、四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅：高支模高度为9.43m，面积1162m2，梁截面尺寸为550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500
2.4、技术保证条件
4.1、仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案、设计支撑体系布置详图；
4.2、根据工程进度情况及支撑体系布置图，按照各种材料的备料计划、计划进场时间已经将材料组织到位，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用；
4.3、对支模架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全；

3、施工计划
3.1、施工进度计划
部位
时间
地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯8.95m高支模
2017.2.20
三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-10轴3、4#影院观众厅，高支模高度为14.23m
2017.4.19
四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅：高支模高度为9.43m
2017.5.16
3.2、主要材料配备计划
主要材料配备计划表
序号
名 称
规格
数量
备 注
1
15mm模板
180×90cm
10000㎡
模板
2
钢管
Φ48×3.0
1000吨
支撑、脚手架
3
扣件
直角，对接，万向
/
模板、脚手架
4
方木
/
梁板模板支撑
模板及支撑

4、施工工艺技术
4.1、高大支模基础处理
高支模施工区域均为结构室内，架体的搭设为混凝土结构面，架体基础承载力均满足要求，无需进行处理。
4.2、技术参数
4.2.1、模板支撑架材料选择
本工程该区域支撑架体采用钢管脚手架（扣件式）搭设，钢管规格全部为标准件Ф48×3.0，大梁底立柱顶端高度调节采用可调钢支托。模板体系选用50×100方木作为背楞方木，18厚木模作为底、侧模。
4.2.2、架体布置基本数据
根据设计图纸及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求，通过计算复核，确定的各个部位布置的基本数据，计算时荷载的取值考虑如下：
梁底模板及支架承载力计算时组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重、振捣产生的荷载标准值2KN/m2。挠度验算组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重。
梁侧模板承载力计算时组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力及振捣产生的荷载标准值4KN/m2。挠度验算组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力。
经计算，各个部位支撑体系布置的基本数据见下表：
8.95m高、500*1000框架梁支撑设计
立杆纵距
立杆横距
横杆步距
对拉螺杆
梁底支撑
备注
0.9m
0.9m
1.5m
4道
2道

备注：施工高度8.95m的其他型号的梁支撑立杆纵横距、横杆步距、梁底支撑均参照上表中500*1000结构梁搭设，梁底、梁侧的木方根据梁尺寸比例相应设置，梁侧对拉螺杆根据梁高不大于@300设置，所有结构梁的对拉螺杆采用M14对拉螺杆加固处理。
结构梁侧模支撑体系
小梁布置方式
小梁道数
主梁间距(mm)
主梁合并根数
小梁最大悬挑长度(mm)
结构表面的要求
对拉螺栓水平向间距(mm)
支撑距梁底距离依次为
水平向布置
4
500
2
250
结构表面隐蔽
500
150，400，600

侧模设计剖面图
结构梁底模支撑体系
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)
450
梁两侧立柱间距lb(mm)
900
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
300,600
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
167
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
结构表面的要求
结构表面隐蔽
底模设计图
9.43m高、14.23m高、550*1200结构梁支撑设计
立杆纵距
立杆横距
横杆步距
对拉螺杆
梁底支撑
备注
0.9m
0.9m
1.5m
4道
1道

备注：施工高度为9.43m、14.23m高的区域的其他型号的梁支撑立杆纵横距、横杆步距、梁底支撑均参照上表中600*1500结构梁搭设，梁底、梁侧的木方根据梁尺寸比例相应设置，梁侧对拉螺杆根据梁高不大于@300设置，所有结构梁的对拉螺杆采用M14对拉螺杆加固处理。计算时以14.23m高度作为计算高度。
结构梁侧模支撑体系
小梁布置方式
小梁道数
主梁间距(mm)
主梁合并根数
小梁最大悬挑长度(mm)
结构表面的要求
对拉螺栓水平向间距(mm)
支撑距梁底距离依次为
水平向布置
5
450
2
250
结构表面隐蔽
450
150，400，650,900

模板设计剖面图
结构梁底模支撑体系
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)
450
梁两侧立柱间距lb(mm)
900
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
300,600
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
250
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
183
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
结构表面的要求
结构表面隐蔽

底模设计图
8.95m层高、250mm厚结构板支撑设计
部位
立杆纵距
立杆横距
横杆步距
备注
8.95m
0.9m
0.9m
1.5m
离地200mm设置扫地杆，贯通连续设置剪刀撑
备注：板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体，整个支模体系内部设置连续剪刀撑，本次模板体系计算以8.95m、250mm厚楼板进行计算，满足计算要求。
模板体系设计
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
小梁间距l(mm)
300
小梁最大悬挑长度l1(mm)
250
主梁最大悬挑长度l2(mm)
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽

模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)
14.23m、9.43m层高、120mm厚结构板支撑设计
部位
立杆纵距
立杆横距
横杆步距
备注
9.43m
0.9m
0.9m
1.5m
离地200mm设置扫地杆，贯通连续设置剪刀撑
14.23m
0.9m
0.9m
1.5m
离地200mm设置扫地杆，贯通连续设置剪刀撑
备注：板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体，整个支模体系内部设置连续剪刀撑，本次模板体系计算以14.23m、120mm厚楼板进行计算，满足计算要求。
模板体系设计
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
小梁间距l(mm)
300
小梁最大悬挑长度l1(mm)
250
主梁最大悬挑长度l2(mm)
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽

模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)
8.95m/9.43m/14.23m高、0.8m*0.7m框架柱支撑体系设计
每侧小梁数量
柱箍合并根数
柱箍间距
对拉螺杆类型
每侧对拉螺杆数量
5根
2根
@400mm
M14
5
备注：层高8.95m/9.43m/14.23m，截面尺寸小于0.8m*0.7m的框柱每侧小梁及对拉螺杆数量根据框架柱的尺寸相应作出调整，柱箍合并根数、柱箍间距、对拉螺杆类型均按照以上数据安装。

模板设计平面图 模板设计立面图

4.2.3、架体构造要求
a、立杆构造要求
（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
（4）严禁将上、下立杆错开固定在水平杆上。
（5）架体与周围连接构造：架体四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施工的框架柱采用钢管拉结。
b、水平杆构造要求
（1）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
（3）立杆顶部自由端长度不得大于700mm，当大于700mm时，增设一道水平杆。
c、剪刀撑的构造要求
（1）沿支架四周外立面中纵横向，剪刀撑宽度为4跨，由下至上设置竖向连续剪刀撑；
（2）中间纵横向每隔4跨设置竖向连续式剪刀撑，宽度为4跨，在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑；
（3）水平剪刀撑与架体底部距离及水平剪刀撑间距不大于6m；
（4）在纵横相连的竖向连续剪刀撑之间增加之子斜撑，在有水平剪刀撑的部位（沿高度每6m设置一道），应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即相当于上中下各一道。
d、扣件、顶托、底撑、连墙件的构造要求
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200。
4.2.4、材料要求
a、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差＜-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得＞0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。
b、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
c、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
4.3、施工工艺流程
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地
杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
4.4、施工方法
4.4.1、搭设方法及注意事项
备齐操作所需的一切安全防护设施和器具，进行全面的安全技术交底，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫不小于50mm厚模板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平钢管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、剪力墙边缘构件作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托， U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；
在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于 50mm。
b.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2001规范第 6.3.3条的规定。当脚手架立柱底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于 1m，靠边坡上方的立杆轴到边坡距离不应小于 0.5m。

c.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3，搭接时长度不小于1m。在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用。大横杆的长度不宜小于三跨,且不小于6m,大横杆接头位置设置同立杆。
d. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
e.在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。
f．当支架立柱高度超过 5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～9m，竖向间距 2～3m与建筑结构设置一个固结点。
g、搭设脚手架施工人员应此证上岗，施工前组织所有施工人员认真学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014。
h、脚手架搭设钢管不允许混用，统一采用Φ48×3.0mm钢管。
4.4.2、搭设质量及验收
脚手架搭设完成后，由项目安全总监组织安全部、工程部、技术部、物资部进行脚手架搭设的验收，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2011规范有关规定。
4.4.3、搭设、使用及拆除的安全管理要求
a、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。
b、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。
c、钢管上严禁打孔。
d、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
e、满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。
f、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
g、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
h、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
i、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。
j、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔 10米应用安全网封闭。
k、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件，主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。
4.4.4、混凝土的浇筑方法
a、浇筑方法
待支模架及钢筋绑扎验收通过后，先浇筑剪力墙或立柱的混凝土，浇筑时分层进行浇筑，待剪力墙、立柱及边缘构件浇筑完成后，再浇筑水平构件梁、板的混凝土。
b、浇筑路线
高支模部位混凝土梁板浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式，高支模部位混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，浇筑时间不宜过快，不能在一个区域浇筑过高，应分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。由于剪力墙浇灌高度大，为确保砼的质量，采用汽车泵带软管插入剪力墙及边缘构件、框架柱内下料，采用10m长的振动棒进行振捣。
c、混凝土施工整个过程的模板监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）砼浇筑时，木工班组应组织人员对模板进行跟踪监控，每班监控人员应不少于5人，以备万一发生险情时能有足够的人力进行排险。
（2）现场值班安全员应坚守岗位，组织木工人员认真进行巡回检查，专职观察模板及其支撑系统的变形情况，检查的重点为钢管脚手架支撑的稳定情况、模板是否漏浆及涨模等，发现异常情况时应马上报告，并立即暂停施工，迅速组织人员进行抢险。在险情排除后，经现场安全负责人检查同意后方可复工。
（3）现场值班安全员与砼泵车指挥员及值班泥工长之间应配备对讲机，并保证通讯畅通。
（4）在砼浇筑时，除了模板监控人员及排险人员之外，其他无关的人员一律不准进入模板底下，以防发生意外。
（5）混凝土浇筑完成后，应派专人负责养护。
(6）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、安全员、施工员必须随时对高支架进行观测。

5、高支模设计、安装及拆除
5.1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。
模板拼装精度要求一览表
序 号
项 目
允许偏差(单位：mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
5.2、模板定位
a、标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
b、柱模板的标高控制：
（1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
（2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
5.3、模板的支设规范要求
模板支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
项目制定内控标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量

螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
5
拉线，尺量

尺寸
+10，-0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线，尺量

宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0
5.4、框柱、剪力墙支模方法
本工程剪力墙体模板均采用18厚胶合板，竖向用50×100木枋作背枋。由于柱体墙体侧面面积大、柱体墙体高，浇筑混凝土时侧模所承受的压力大，因此用Φ48×3.0mm双钢管和Φ14对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆竖向间距为400X400mm。其支撑系统，内墙与满堂脚手架用横撑相连，对拉螺杆两端按墙体厚度设限位卡，限位卡外侧设置圆形垫片，待拆除模板后敲除小木片，割掉对拉螺杆，对缺口用1:1防水水泥砂浆进行处理。
5.5、梁支模方法
按设计间距要求整齐铺好50 mm×100 mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50 mm×100 mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750 mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，本工程统一起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
5.6、板支模方法
a、在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40 mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
b、板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置不小于50mm厚模板垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂模板支架四边立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
5.7、边梁模板加固
铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。
5.8、穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
5.9、高支模拆除的工艺要求
a、高支模拆除工艺要求
1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）拆除模板前，由工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
2.高支撑模板拆除的工序要求：
（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中模板拆除分项的如下规定：
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
现浇板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
现浇梁
≤8
≥75
＞8
≥100
装配箱式楼盖、悬臂梁及悬挑板
/
≥100
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b、高支模拆除安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
6、施工安全保障措施
6.1、组织保障
6.1.1、专项管理小组
由于该处支模架搭设难度大，项目成专项管理小组，从技术方案，现场监督，过程控制，质量验收几个方面进行配置专人负责，明确各责任人的职责。
组长：唐明辉
副组长：付会荣、熊发林（负责组织现场验收）
组员：郑亮、江涛、刘永辉、邹剑（负责方案编制交底、过程检查管控、定时监控、安全隐患排查）
该支模架体系搭设过程中项目部专人检查过程监督，搭设完成后管理组长组织相关部门人员对支模架进行验收，自检合格后报监理单位验收，报检同意验收之后方可进行下一道工序的施工。
6.1.2、安全保障体系

6.1.3、质量保障体系

6.1.4、文明施工保障体系

6.2、技术措施
6.2.1、混凝土浇筑注意事项
（1）梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，确保模板支架在浇筑过程中受力均衡。在梁的浇筑过程中一定进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm；
（2）砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。
6.2.2、模板的拆除
结合现场实际情况，满堂脚手架在顶板混凝土达到100%以前不得对脚手架进行拆除：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛；
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域；
（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆；
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；
（6）在拆除的