金地赵巷二期基坑围护(施工方案).docx

金地赵巷天境项目二期

基 坑 围 护

专
项
施
工
方
案

施工单位：上海域云地基工程有限公司
编制日期: 二〇一三年一月

金地赵巷天境项目二期
基坑围护施工方案

方案编制人：

校 对：

审 核：

审 定：

上 海 域 云 地 基 工 程 有 限 公 司
SHANGHAI YUYUN FOUNDATION ENGINEERING Co,Ltd

2013年1月

1 编制说明及依据
1.1 编制说明
上海金珩房地产发展有限公司拟在上海市青浦区赵巷镇特色别墅居住区兴建多层住宅、合院住宅及其人防和非人防地下车库。
为确保地下车库的顺利开挖及周边环境安全，由上海市民防地基勘察院有限公司对该地下车库进行了基坑围护设计。
本方案编制内容为该地块基坑围护桩工程。
为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。
本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。
1.2 编制依据
1. 本工程施工招标文件；
2. 基坑围护设计图纸；
3. 岩土工程勘察报告；
4. 现场实地踏勘获得的第一手资料；
5. 本工程答疑纪要及有关补充资料；
6. 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
7. 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
8. 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
9. 国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；
10. 国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
11. 国家标准《建筑结构荷载规范》（GB/50009-2012）
12. 国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
13. 国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）；
14. 国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T 50328-2001）；
15. 行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；
16. 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；
17. 行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18-2012）
18. 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ/94-2008）
19. 行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
20. 行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
21. 行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
22. 上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ 08-61-2010）；
23. 上海市标准《地基处理技术规范》（DGJ 08-40-2010）；
24. 上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2002-2006）
25. 上海市标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）
26. 沪建交(2012)第645号《关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知》
27. 本公司ISO 9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；
28. 本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；
29. 本公司现有机械设备状况和调度能力。

2 工程概况
2.1 工程简介
工程名称：金地赵巷天境项目二期基坑围护
工程地点：金地赵巷项目位于上海市青浦区赵巷镇特色别墅居住区，东接嘉松中路 西靠淞塘河，南邻索菲特大酒店，北邻规划中的7号路。
建设单位：上海金珩房地产发展有限公司
围护结构设计单位：上海市民防地基勘察院有限公司
2.2 结构概况
序号
物业类型
楼栋号
栋数
地上层数
地下层数
桩基形式
1
多层

22栋
8
1
详见图纸
3
合院别墅

12栋
3
1
5
人防地下室
--
--
--
1
6
非人防地库
--
--
--
1
2.3 基坑概况
基坑规模：依据主体工程设计方案，本工程地下室为人防车库及非人防地库，并包括号房地下室及合院地下室，基坑面积约90000m2。从平面上看地下停车库形状为不规则矩形，南北长约260m，东西宽约370m。
基坑开挖深度：由《总平面图》、《桩位定位总图》可知，场地自然地坪绝对标高为+4.000左右，住宅地下车库底板垫层底标高为-0.300，住宅地下室垫层底标高为2.750，地库开挖深度为4.3m,住宅开挖深度1.25 m；合院地下车库垫层底标高为0.150，合院地下室垫层底标高为2.750，合院地库开挖深度为3.85 m，合院开挖深度1.25 m。故本次基坑一般开挖深度为1.25～4.3m。
本工程基坑安全等级为三级，周边环境保护等级为二级。
2.4 工程地质条件
（1）参考依据：本工程《工程勘察报告》。
该拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘泻湖沼泽平原，其地貌属于滨海平原类型。拟建场地勘察期间，场地内为空地，拟建场地勘察期间，场地内明浜已经清淤回填，场地地形基本平坦，实测各勘探点的地面标高在 3.96～4.71m之间,高差0.75m。
（2）地下水
与本工程设计、施工有关的地下水为赋存于浅部土层中的潜水，其补给来源主要为大气降水，排泄方式主要为蒸发。野外勘探期间实测地下水初见水位埋深为0.60～1.20m，稳定水位埋深为0.15～1.40m（绝对标高2.37～2.68m）。潜水位随季节、气候及临近河道泾流等因素影响有所变化。据区域资料及有关规范，潜水位年变幅为0.3～1.5m，常年平均地下水埋深为0.5m。在地基承载力计算，场地地下水埋深可按0.5m取值；当地基变形验算时，地下水埋深可按1.5m取值。
（3）不良地质现象
据本次勘察结果，拟建场地内有明浜（局部明浜已回填为暗浜）存在。
基坑围护参数一览表
序号
土层名称
重度r
KN/m3
直剪固快（峰值）
渗透系数推荐值
Cm/sec
C
(kPa)
Φ
(°)
①1
杂填土
18.0
8
8
2.0E-05
②2
粘土
18.4
19
13
1.5E-07
③1
淤泥质粉质粘土
18
12
11.5
3.0E-06
③2
粘土
17.7
12.5
10
3.0E-07
④1
粉质粘土
19.8
33
16.5
8.0E-07
2.5 周边环境
该工程位于青浦区赵巷镇嘉松南路西侧。具体为：
1、基坑北侧为已建的一期住宅商品房
2、基坑东侧约9.6m为嘉松南路；
3、基坑西侧约35 m为老崧塘河，勘察时实测水面标高为2.6m；
4、基坑南侧距离用地红线约6.6m。
2.6 基坑围护设计概况
根据本项目基坑开挖深度、周边环境、形状及土质的具体情况，采用放坡开挖加止水帷幕和水泥土搅拌桩重力坝的围护形式。具体分析如下：
A-A剖面（合院车库，开挖深度为3.85m）距离红线较近，无放坡空间，采用2.7m宽双轴水泥土搅拌桩，搅拌桩搭接200mm，桩长8m，内外排搅拌桩内插6m长￠48*3.0钢管@1000，桩顶现浇3.2m200厚C20混凝土内配￠8@200钢筋砼压顶；
B-B剖面（住宅车库，开挖深度为4.3m）场地较宽，采用两级放坡，中间放坡平台处设置1.7m宽双轴水泥土搅拌桩，搅拌桩搭接200mm，桩长8.5m，边坡采用钢筋砼护坡；
C-C剖面（住宅与地库高差，高差度为3.05m），为保证住宅桩基稳定，采用2.2m款水泥土搅拌桩重力坝，桩长6.5m,
D-D剖面（KP站开挖深度为5m）场地较宽，采用两级放坡，中间放坡平台处设置2.2m宽双轴水泥土搅拌桩，桩长9.5m，边坡采用钢筋砼护坡；
E-E剖面（合院车库，开挖深度为3.85m）场地较宽，采用两级放坡，中间放坡平台处设置1.7m宽双轴水泥土搅拌桩，桩长8m，边坡采用钢筋砼护坡；
F-F剖面（合院与地库高差，高差度为2.6m），为保证住宅桩基稳定，采用1.7m款水泥土搅拌桩重力坝，桩长5.5m。
降水采用轻型井点降水。
2.6.1 工程特点、难点及对策措施
2.6.2 工程特点、难点
1、基坑周边较空旷，基坑北侧为已建的一期住宅商品房，基坑东侧约9.6m为嘉松南路，基坑西侧约35 m为老崧塘河，勘察时实测水面标高为2.6m，基坑南侧距离用地红线约6.6m，
周边无重点保护管线和已建建筑物，但基坑东、西、南三侧邻近用地红线，可利用空间小，施工用地相对紧张；
2、本工程基坑开挖面积约90000平方米，基坑围护周长约1260m，基坑开挖周长较长，面积较大，坑底暴露时间长。因此，必须选用合理组织施工。做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工，施工阶段如何控制基坑变形，如何组织围护、土方、降水工程和基础工程的衔接是本工程的重点环节；
3、地库边为同建号楼，距离较近，且号楼为嵌入地库布置，号房地库一般高差约为2.6~3.05m，号房桩基础需保护；
4、根据地质勘查报告及我单位在1期围护施工经验，该地块西半段，开挖深度范围内大部分位于第②层粉土层，该层土渗透系数较大，基坑开挖时易产生渗漏、流砂现象；
5、搅拌桩工作量较大，工期较短，所需机械较多，施工冷缝较多。
2.6.3 针对性措施
1、在围护施工前对施工区及周边的管线进行排查、探明，并对河堤、道路结构及保护形式进行了解，对周边地面标高进行复核，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边环境；
实施“信息化”管理，在围护桩及基坑开挖过程中，对围护结构及周围环境进行监测，严密监测围护结构和土体变形，了解围护结构和周围环境的变形和受力情况， 以“信息化”指导施工。特别要注意观测围护桩的变形，防止由于围护桩变形过大而发生渗漏现象。基坑挖土过程中可能基底会隆起，需在基坑内设置一定数量的观测点（观测点在挖土过程中采取防破坏措施），主要目的是观测基坑开挖过程中基底土体的隆起；
合理安排施工现场的平面布置和施工道路，把各施工阶段的施工工艺和现场实际情况相结合，以最佳，以最合理的方式布置 ，节省施工用地，并对其进行动态管理。
2、针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工方案，严禁超挖。挖至坑底后随即浇筑垫层，施工时严格控制基坑周围地面荷载小20KPa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理；
3. 先进行号房开挖，待号房底板浇筑完成，桩基础连接牢固后，再进行地库土方开挖，地库开挖时，号楼周边区域应均匀挖土，保证号楼四周土压力基本平衡，车库区域顶板施工完毕之前，号楼区域不超过三层。
4、严格控制围护桩的施工质量，从事前和事中控制，最大限度地消除安全隐患；
基坑开挖前先把地下水降至坑底以下最少0.5m~1m的时候方可开挖，开挖工程中，实施“信息化”管理，遵循“时空效应”的原则，分块分层盆试开挖，严禁超挖，每开挖一阶段停止时，及时做好坑内的降水和明排水工作，制定雨季时期的预防措施，密切与监测单位配合，随时掌握施工过程中基坑的变形情况，加快施工进度，避免基坑长时间在无撑状态下暴露，尽快形成底板，保证基坑变形在可控范围之内；
制定应急预案，当发生基坑内漏水时，应立即采取措施并配合明堵，在施工中，随机采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。这不仅对安全有利，出现险情时能把所造成的危害降低到最低程度，而且可弥补设计与施工的不足，确保基坑施工及地下管线周围建筑物的安全。
5、在每台机械施工起止位置作明显标记，并测量标记坐标，在围护桩冷缝对接处，根据现场实际情况在冷锋最外侧增加2根以上搅拌桩，确保止水效果。
3 施工总体目标
3.1 承建方针
信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
3.2 质量目标
确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。
3.3 安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。
3.4 文明施工
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。
3.5 职业健康
本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。
3.6 工期目标
服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标工期，根据甲方要求工期，春节前结束样板区，2月28日结束二组团，3月15日结束一组团，具体开工时间以实际日期为准。

4 施工现场布置计划
4.1 现场布置原则
施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：
⑴　工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑵　符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。
⑶　各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全、劳保和环保的要求。
⑷　能够适应工程建设施工对场地的要求。
4.2 现场布置方案
⑴　施工场地：本基坑围护工程施工范围为住宅合院地下室及地下车库。
⑵　施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要施工。
⑶ 施工临时道路：可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。
⑷　大临设施：标养室、工具间、仓库设于基坑西侧的平房中，施工人员全部安排在生活区住宿。
⑸ 材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑范围内场地作为堆场和加工场。
⑹ 临时用电：采用柴油发电机供电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。
⑺　临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。

5 施工总体部署及安排
5.1 总体施工部署
测量定位
↓
开挖沟槽、清理障碍物
↓
样板区搅拌桩施工→总包卸土施工压顶护坡包
↓
二组团搅拌桩施工→总包卸土施工压顶护坡包
↓
一组团搅拌桩施工→总包卸土施工压顶护坡包
↓
周边号房放坡开挖→护坡及时跟进
↓
号房基础施工→地库降水施工、预降水
↓
待号房基础、围护桩压顶达到设计强度80%，降水至坑底以下0.5m后，地库分区开挖
↓
开挖至基底标高后，立即垫层浇筑→人工开挖集水井等深坑
↓
地下车库基础施工
↓
地下车库施工
↓
施工完毕基坑回填
基坑施工顺序:
第一步：测量定位，开挖施工沟槽，清除场地障碍物，
第二步：先施工样板区水泥搅拌桩，养护期间进行总包单位上部卸土及压顶护坡施工，号房基础施工，地库井点降水，监测单位布置地库周围沉降监测点；
第三步：再施工二组团水泥搅拌桩，养护期间总包单位进行上部卸土及压顶护坡施工，号房基础施工，地库井点降水，监测单位布置地库周围沉降监测点；
第四步：最后施工一组团水泥搅拌桩，养护期间总包单位进行上部卸土及压顶护坡施工，号房基础施工，地库井点降水，监测单位布置地库周围沉降监测点；
第五步：待号房基础、围护桩压顶达到设计强度80%，降水至坑底以下0.5m后，地库分区开挖；
第六步：机械大面积开挖至底板高0.3m以上后停止，坑底承台位置土方采用人工开挖，边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边浇素砼垫层、边砌地梁承台砖胎模；
第七步：挖至基底标高后，基础抓紧施工。
为确保工程总体进度计划，地库号房开挖至基底标高后，即穿插基础及结构的施工，但主体结构施工进度应适当控制，基坑回填前，号房主体结构最多施工至三层即停止施工，待基坑回填后继续施工，因此号房与地库合理安排人员设备同时施工。
5.2 施工准备
根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。
施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。
5.2.1 技术准备
⑴　组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵　编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
⑶　按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
⑷　分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸　对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹　做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
5.2.2 施工现场准备工作
⑴　测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
⑵　依照总平面布置图布置临时设施，确保施工设施布置便于施工。
⑶ 开挖好搅拌桩沟槽。
5.2.3 人员、设备物资供应和进场
⑴　施工队伍调遣
接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
⑵　设备及物资准备
① 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。
② 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶　机械设备及进场
按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。
5.3 项目管理机构设置
为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“金地赵巷天境项目二期基坑围护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示：
项目组织管理结构图

项　目　经　理

项目副经理

项目工程师

质
检
员

施
工
员

安
全
员

材
料
员

搅拌桩组

监测组

后勤组

5.4 项目主要管理人员配置
项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。
项目主要管理人员及分工表
岗　位
人数
主要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。
项目副经理
1
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目工程师
1
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质 检 员
1
工程质量、工序检验、质量验收和评定等。
施 工 员
1
现场施工技术指导和施工管理工作。
材 料 员
1
工程材料管理工作。
安 全 员
1
施工安全管理工作。
资 料 员
1
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。

5.5 项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力31人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。
劳动力计划配置表
岗位工种
主　要　职　责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
搅拌桩班
搅拌桩施工
24人
监测班
基坑监测
3人
电　　工
施工用电及用电安全管理
1人
后　　勤
后勤及辅助
2人
合　　计

31人次
5.6 机械设备配置
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用 途
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ
台套
4
90*4
深层搅拌桩施工
2
搅拌桶
/
个
4
3.0 *4
水泥浆搅拌
3
电焊机
500
台
1
22
电焊作业用
4
活塞式灰浆泵
UBJ-2
台
4
4.5*4
注浆
5
全站仪

台
1

测量放样
6
经纬仪
J2
台
1

位移监测
7
水准仪

台
1

沉降监测
8
测微器

台
1

沉降监测
9
水位沉降仪

台
1

水位测量
注：施工峰值用电量约为400kVA。
5.7 主要工作量清单
主要工作量清单
序号
名称
项目特征
单位
工程量
1
围护搅拌桩
Φ700双轴搅拌桩，水泥掺入13%
立方
51652.62
5.8 主要材料供给
材料供应计划表
序号
名称
用途
单位
用量
1
PO42.5级水泥
水泥土搅拌桩
吨
12087
水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方\监理审查确认后，方可投入使用。
6 施工总进度计划
6.1 工期计划
围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。具体如下：
⑴ 　设备、人员进场准备开工
工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计2天完成，可提前进场不占用工期。
⑵ 　样板区搅拌桩施工
样板区搅拌桩方量约6900m³，春节前安排4台桩机进场，春节前可完成；
⑶　二组团搅拌桩施工
二组团剩余区域搅拌桩方量约22000m³，春节后开始施工，2月28日可完成；
⑷ 一组团搅拌桩施工
一组团区域搅拌桩方量约22700m³，二组团施工结束后开始施工， 3月15日可完成；
⑸ 设备、人员退场
2天完成，不影响基坑开挖及土建施工。
综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，1月25日开始施工，至3月15日完成施工，总工期为50天，去除春节7天假期，有效施工工期为43天。
附：施工进度计划表
6.2 工期保证措施
工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。
1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
3、采用新工艺、新设备加快施工进度
4、加强物资储备，保证物资供应
通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工设备、班组，春节期间安排人员加班连续施工等措施，确保在甲方要求工期内完成施工。
7 主要施工方案
7.1 搅拌桩施工
根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺：

其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：
制 浆
桩 机 就 位
预 搅 下 沉
第一次提升、注浆、搅拌
第二次下沉搅拌
第二次提升、搅拌、注浆
第三次下沉、搅拌提升
搅拌成桩结束、移位

7.1.1 测量定位
⑴　首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。
⑵　根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。
⑶　引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。
⑷　按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。
⑸　机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。
7.1.2 桩机就位
⑴　由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。
⑵　采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。
⑶　动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。
⑷　桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1/150。
7.1.3 预搅下沉
⑴　严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。
⑵　如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。
⑶　严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。
7.1.4 灰浆制备
⑴　在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%（如遇暗浜增加至16%），水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。
⑵　需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。
⑶　搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。
⑷　水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。
7.1.5 搅拌
⑴　第一次注浆提升搅拌
① 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；
② 送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。
⑵　第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右。
⑶　第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
⑷ 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
⑸　注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。
7.1.6 确保桩身强度和均匀性要求做到：
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
7.1.7 施工过程控制
施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。
施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用PO42.5级水泥。
开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头叶片直径为70cm，误差不超过1cm。二传力轴间距为50cm，误差不超过2cm。搭接宽度不小于200mm。
土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。
水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.5，必须保证水泥掺量13%，暗浜处水泥掺量16%。
确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。
在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/150，桩位偏差不得大于20mm。
搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在10小时以内。如间歇时间过长，应采取注浆措施。
在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
为使桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。
每天做水泥土试块一组（试块规格7.07×7.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据，搅拌桩养护时间不小于28天，28天强度不小于0.8MPa。
7.1.8 水泥掺量控制：
根据设计要求本采用双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米，水泥掺量为13%（暗浜处16%），水灰比为0.5，根据现场地质情况水灰比将采用0.5。由以上数据可以算出每一米搅拌桩需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重为：1800kg/m3）。每米搅拌桩的水泥用量为：166kg（204 kg）。
根据每米水泥用量和水灰比算出每米搅拌桩水的用量为：83kg（102 kg）。
现场搅拌水泥浆的浆桶直径为1000，根据以上得出的水泥和水的用量。先算出83kg（102 kg）水在水泥浆桶上的高度，实际得出高度为：106(130)，做好记号后将相应重量的水和水泥倒入水泥浆桶中均匀搅拌。
水泥浆配制好后用比重器测出水泥浆比重，做好记录。
在平时的是施工中就参照前面的水泥浆比重来控制水泥的掺量和用量。
7.1.9 安全保证措施
⑴　安装设备爬高时必须系好安全带。
⑵ 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。

7.2 基坑开挖
7.2.1 土方开挖设计要求
（1）施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求；
（2）土方开挖时，充分了解周边各有关道路、管线等设施的要求，重视监测数据，实现信息化施工。
（3）在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估与对策分析，制定详细、可行的施工应急预案。
（4）基坑开挖前先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家论证后经基坑围护设计单位及相关主管单位认可后再施工；
（5）基坑实际开挖结合地下室结构施工图，以结构施工图为准；基坑开挖时根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整，并及时通知设计方；
（6）基坑围护施工时，制订健全的自检制度，详细做好施工记录；
（7）在基坑开挖前采用降水对基坑内土体进行预降水，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔；
（8）土方开挖施工严格实行"分层分段、留土护壁、限时开挖"，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡，严禁超挖；土方开挖根据出土口位置进行分区、分层开挖；出土口按运土车到坑底装土方式设计，出土口留土坡最后挖除。运土车辆跨越人行通道时，铺设路基板，我方根据实际情况对出土口和坑内留土坡加固另行设计；
（9）基坑开挖过程中，我方严格按照土方开挖的施工组织设计进行，并采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑开挖严禁超挖，在基坑内部临时坡体不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不大于2.0m，淤泥质土层不大于1.0m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，严禁碰撞结构层及扰动基底原状土等；
（10）坑底20～30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑(分块)完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。并及时进行地下室底板和结构施工；
（11）开挖至大底板并浇筑垫层后，再开挖落深区；
（12）基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖部位，在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁按要求设置泄水孔；
（13）基坑地面超载按20kN/m2计(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)，机械车辆（包括混凝土泵车）在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不反向挖土、不在坑边搭建临时仓库及建筑物
（14）施工现场配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与其他单位协商后确定；
（15）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时有专人观察，如发现渗漏水现象，及时采取措施堵塞。
7.2.2 遵循原则
1. 土方开挖前施工人员详细领会施工方案意图，技术人员进行技术交底后再实施。
2. 施工顺序应遵循分层、分段开挖的原则。
3．土方开挖要求：分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
4．除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。
5．地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，应进行超载验算。
6. 基坑周边自然地面绝对标高应确保4.000m，若高于4.000m，需用挖机卸土至该标高。
7. 机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。
8. 砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
9. 在基坑开挖过程中，挖土不得超挖，开挖面高差应控制在1.5m以内，在分段开挖处宜按1：1.5~2放坡；坑底必须留200～300mm厚的基土人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑完毕后凿除。

8 工程质量保证措施
8.1 质量管理措施
8.1.1 管理职责
“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。
8.1.2 管理制度
严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目