节能保温施工专项方案培训资料.docx

奥园˙城市天地C区（A49-1地块）
一期工程

节能保温施工专项方案

审核人：
编制单位：甘肃第二建设集团有限责任公司
编制日期： 2016 年 9 月 15 日

目录

一、编制依据……………………………………………………………………………….2
二、工程简介………………………………………………………………………………3
三、节能设计说明………………………………………………………………………3
四、施工方案………………………………………………………………………………8
五、建筑节能项目质量组织机构……………………………………………….44
六、建筑节能隐蔽工程验收………………………………………………………44
七、节能工程检验批划分……………………………………………… ………45
八、建筑节能竣工验收……………………………………………………………….45

一、编制依据
1、根据工程施工合同内容约定及合同工期编制。
2、根据大地建筑事务所（国际）设计的奥园˙城市天地三期工程图纸。
3、奥园集团重庆区域公司建筑构造做法（2016年6月8日）。
4、门窗、外墙保温深化图纸。
5、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准：
（1）重庆市《居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-2010）
（2）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
（3）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》
（GB/T7106-2008）
（4）《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）
（5）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144-2008）、
（6）《建筑节能门窗（一）》（06J607-1）
（7）《居住建筑节能工程施工质量验收规范》(修订)DBJ50-069-2007
（8）《墙体节能建筑构造》（06J123）、《屋面节能建筑构造》（06J204）
（9）《居住建筑节能工程施工质量验收规范》(修订)DBJ50-069-2007
（10）《难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》
（DBJ50/T-160-2013）
（11）《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统建筑构造》（DJBT-073,13J06）
（12）《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-2012
（13）泡沫混凝土屋面保温隔热建筑构造（DJBT-070，13J03）
（14）《建筑节能材料热惰性指标表》渝建发（2008）78号
（15）渝建发（2008）161号、公通字[2009]46号、公消[2012]350号、渝建发[2012]74号
（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）
（17）其他国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规
二、工程简况
1、本工程位于重庆市南岸区茶园新城。交通便利，施工用电、用水建设单位已经接通。
2、本工程为奥园集团重庆置业有限公司开发奥园城市天地C区（A49-1地块）一期工程，设计单位为大地建筑事务所（国际），我司承包范围包含 C区住宅2#、5#、8#、3#、6#、9#、12#、15#，商业1#、2#、3#及其对应车库的地下地上土建工程、机电工程及给排水工程。
3、本工程建筑物建筑面积65000m2，为多层住宅。结构形式为框剪结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，地上部分耐火等级均为二级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。
三、节能设计说明
(一)住宅节能：
1、楼面:
钢筋混凝土楼板+40mm厚全轻混凝土。
2、屋面：
钢筋混凝土楼板+砼面原浆压光，清扫干净，阴角、管道周边做成R角）+ 1.5mm高分子自粘防水卷材，遇墙上翻至建筑完成面以上300mm高+1：6陶料混凝土找坡，最薄处30厚（结构找坡时改为20厚1：3水泥砂浆）+100mm挤塑型聚苯板干铺（女儿墙四周设置500mm宽100mm厚屋面防火隔离带用保温隔热材料保温材料垂直纤维岩棉板）+40厚C20细石砼内配双向Φ4＠200成品钢筋网片（6000x6000分格缝，缝宽20mm，防水油膏填缝）。
3、外墙：
20mm水泥砂浆+200厚厚壁型页岩空心砖+难燃型膨胀聚苯板+5mm厚抗裂砂浆+外墙漆。
各楼栋膨胀聚苯板厚度如下：
3#、6#、12#楼膨胀聚苯板厚度50mm；
5#、8#、9#楼膨胀聚苯板厚度40mm；
2#楼膨胀聚苯板厚度30mm；
15#楼膨胀聚苯板厚度25mm。
（二）商业节能：
1、地面：
素土夯实，夯实系数90%+ 80厚C20混凝土找平（回填深度超过两米加钢筋网Φ8@200，单层双向）
2、楼面：
钢筋混凝土楼板
3、屋面：
钢筋混凝土楼板+砼面原浆压光，清扫干净，阴角、管道周边做成R角）+ 1.5mm高分子自粘防水卷材，遇墙上翻至建筑完成面以上300mm高+1：6陶料混凝土找坡，最薄处30厚（结构找坡时改为20厚1：3水泥砂浆）+60mm挤塑型聚苯板干铺（女儿墙四周设置500mm宽60mm厚屋面防火隔离带用保温隔热材料保温材料垂直纤维岩棉板）+40厚C20细石砼内配双向Φ4＠200成品钢筋网片（6000x6000分格缝，缝宽20mm，防水油膏填缝）。
4、外墙：
20mm水泥砂浆+200厚厚壁型页岩空心砖+难燃型膨胀聚苯板+5mm厚抗裂砂浆+外墙漆。
各楼栋膨胀聚苯板厚度如下：
1#商业膨胀聚苯板厚度25mm；
2#商业膨胀聚苯板厚度50mm；
3#商业膨胀聚苯板厚度30mm；
（四）门窗节能：
居住建筑外门窗采用多腔塑料型材Kf=2.0(中空5灰色吸热+9A+5透明)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级。公共建筑外门窗采用多腔塑料型材Kf=2.0(中空5灰色吸热+9A+5透明)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级，水密性为3级。公共建筑幕墙采用多腔塑料型材Kf=2.0(中空5灰色吸热+9A+5透明)，传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级。门窗玻璃材质及厚度选用按照《建筑玻璃应用技术规程》（JG113-2009）执行，施工要求按照《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。凡窗扇低于楼层标高以上500的玻璃，单块面积大于1.5m^U2^U的玻璃和落地门窗均为安全玻璃。
（五）节能指标：

（六）配电及照明指标
1.配电电缆及导线
1）非消防设备配电母干线选用WDZB-YJY铜芯交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B类阻燃电力电缆，室内沿顶板梁下吊装或在电气竖井内采用支架安装；非消防设备电源线选用WDZB-BYJ-450/750V无卤低烟铜芯交联聚乙烯绝缘电线；
3）电缆应符合阻燃B级标准，电线应符合阻燃D级标准；消防及非消防电线、电缆均应符合低烟无卤产品标准，半硬聚氯乙烯管阻燃氧指数应>27％。
2、线路敷设
1）.电气竖井内沿电缆桥架垂直敷设安装做法详09D101-6第6页，梁（板）下沿水平支架卡设做法详详图。
2）.电缆桥架安装做法详04D701-3，消防线路选用钢制封闭槽式电缆桥架（外涂防火涂料），并设防火隔板以分隔正常回路与备用回路，非消防线路选用有孔托盘式桥架。梁（板）下桥架吊架做法详第94页，桥架顶距梁底350mm，吊架水平间距1500~2000mm。钢制电缆桥架直线段长度超过30m，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝、后浇带时应留20～30mm补偿余量，并采用伸缩连接板连接。
3）.电气竖井内线路安装做法详04D701-1，电力线缆沿钢制电缆支架敷设，竖井内普通电缆与应急电源电缆敷设距离应＞300mm；弱电干线电缆沿金属线槽敷设，不同系统或不同电压等级弱电线路在同一线槽内敷设时应加隔板分隔。消防报警联动系统线路与弱电线路共井敷设时,线路分设于井道两端且用金属桥架(管)保护。
4）.室内线路安装做法详03D301-2~3，明敷设或在吊顶内敷设的配电线路应穿钢管保护。消防设备配电线路穿镀锌钢管明敷或穿阻燃半硬聚氯乙烯管暗敷于不燃烧体结构内，且保护层厚度应>30mm；非消防设备配电支线穿阻燃半硬聚氯乙烯管暗敷，吊顶内穿紧定式钢管或焊接钢管敷设；应急照明支线由顶板接线盒至灯具的线路，应穿金属软管并外涂防火涂料保护。
3. 照明系统
1）. 根据业主设计任务书，凡需二次精装修的场所，照明设计仅做到照明配电箱为止。
2）. 照明支线除图中已标注者外，均采用ZR-BV-450/750-2.5型导线穿PVC管沿墙、棚内暗敷。图中未标注的导线根数，均为三根。照明支线穿管管径选择如下： 2~5根 PC20； 6~7根 PC25
3）. 照明回路共管敷设时，导线根数不应超过8根；当超过8根时，应分管敷设并使同一管内的导线自成回路。
4）.门厅、前室、疏散走道、楼梯间设应急疏散照明；公共区域前室、疏散走道、楼梯间设疏散指示标志灯，疏散出口设安全出口标志灯。
5）.建筑内消防应急照明灯具的照度： 疏散走道的地面最低水平照度不应低于1 lx； 人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于5lx； 楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5lx。应急、疏散指示灯照明回路、消防配电箱应作明显标记。
6）.疏散照明应急工作连续供电时间>60min，备用照明持续供电时间>180min，应急照明系统投入应急状态的启动时间不应大于5s。安全出口标志灯、疏散指示标志灯常亮；前室、楼梯间应急疏散照明采用红外延时感应开关就地控制。
7）.消防应急照明灯和消防疏散指示灯应设玻璃或其它不燃材料制作的保护罩，并符合《消防应急灯具》(GB17945）和《消防安全标志》（GB1345）的有关规定。
8）. 本设计为景观予留供电回路，具体设计由专业设计人员完成。
9）. 为便于维修，室内照明回路导线应使用不同相色线：
L1——黄色；L2——绿色；L3——红色；N——浅兰色；PE——黄、绿相间双色。
四、施工方案
（一）、钢筋剪力墙外墙聚苯板施工方案（主要用于钢筋剪力墙基层）：
膨胀聚苯板进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行验收，并按规定取样复检。复检合格后方可使用。
1、工艺流程: 按图纸尺寸裁板→剪力墙钢筋绑扎完毕并验收→安装保温板→验收保温板→支模并验收→浇筑混凝土→拆模→混凝土质量验收→挂玻纤网，外装饰施工。
2.操作要点:
2.1裁板：保温板应在使用前进场,进场后按图纸尺寸裁板,一般根据层高裁出，地上首层比层高高出100mm，以后按层高裁板，并裁留门窗洞口。
2.2检查剪力墙钢筋绑扎情况：在挂保温板之前必须先检查墙筋绑扎情况，经过监理验收，办完隐蔽验收手续。为保证保温板与结构墙体钢筋保护层厚度，在墙体钢筋上安置30×30×15mm（厚度）水泥砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。
2.3安装保温板：将保温板安装在已绑好的钢筋骨架外则,板上斜插丝出头一面朝里，以便和外墙外侧砼粘牢，瓦楞网格在外面与模板相接触，每块保温板保证为一层高，瓦楞横向布置，尽量减少竖向接逢。最下层保温板根部安放在外墙挑出60mm宽砼小沿上。
2.4固定及连接方法：
2.4.1固定：用φ6(平置部分长为200mm)的L型钢筋，锚固钢筋穿透蕊板，用铁丝将锚固筋的弯钩与保温板丝网呈十字型交叉部位绑扎牢固，在绑扎网丝中心加一根100mm长φ10钢筋，
L型锚固筋梅花型布置，双向间距为500mm。
2.4.2板与板之间连接：两板接逢采用绑扎铁丝绑扎，每道间距为300mm,为保证两板平整度，每400-500mm之间用φ10L=100mm长钢筋铺在两楞中间 为避免在两楞中间穿入钢筋时碰坏保温板，钢筋应从凹处放入,平移到凸楞部位并绑扎牢固。
2.4.3阴阳角处：用150mm×150mm的φ10钢筋固定阳角接缝，控制阳角方正。
2.5外墙模板安装
外墙模板安装时，先按外墙内侧定位控制线，校正内侧模板位置，并用线坠调整模板垂直度，再以内侧模板为标准，按照墙厚与保温板的厚度加设模板内侧钢筋顶杆，并用钢卷尺校正模板上口尺寸，用线坠再调整外侧模板的垂直。外墙大角用经纬仪找正，穿墙螺栓从外侧（按照固定的螺栓眼）穿向内侧。
2.6混凝土施工
2.6.1 严格按混凝土施工工艺施工。混凝土浇筑时，操作人员要注意施工时对钢筋的保护，在接茬处要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆， 下料时沿墙体四周下料,分层浇筑厚度不应超过500mm，并分层振捣密实，振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，并注意振捣棒应直上直下振捣，不能碰到芯板。
2.6.2监控措施：对混凝土的塌落度每小时抽查一次并作好混凝土施工记录。做好分步浇灌记录，记清分步厚度，施工时间，接茬位置及操作者姓名。
2.7装修防裂措施：为防止抹灰砂浆开裂，外墙装修前，a)在窗洞口四周加200mm宽钢丝角网，用22#铅丝绑牢；b)在窗洞口四角和保温板接缝处加100mm宽平网，22#铅丝绑扎间距200mm.保温板基层喷一层EC-1型界面处理剂。
（二）、厚壁型空心砖外墙膨胀聚苯板施工工艺（主要用于砌体基层）：
膨胀聚苯板进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行验收，并按规定取样复检。复检合格后方可使用。
1、材料：
（1）膨胀聚苯板
规格为1200mm×600mm×50、40、30、25mm，平头式，阻燃型性能B1，表观密度18～22kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）耐碱玻纤网格布及热镀锌钢丝网
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
2、施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
3、施工用具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
4、工艺: 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→刷专用界面剂一道，抹底层聚合物砂浆→粘贴挤塑板→挂热镀锌钢丝网→￠6塑料螺栓固定（1M2≥7个）→挤塑板打磨、找平、清洁、刷界面剂→中间验收→1：3水泥砂浆15厚（掺抗裂剂3％—5％）→聚合物抗裂砂浆罩面3—5厚压入耐碱玻纤网格布（面砖饰面取消该层）→验收→涂料面层（面砖面层）
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③ 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3） 刷专用界面剂一道，抹底层聚合物砂浆
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4） 粘贴挤塑板
① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③ 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图
⑤ 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

挤塑板条点粘接法
⑥ 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙
内。
⑦ 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧ 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨ 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
⑩为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
（6） 安装固定件
① 挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
② 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。

固定件布置图
③ 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④ 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
（8） 滴水槽
① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
② 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（9）挂热镀锌钢丝网，喷涂专用界面剂。
钢丝网平网与钢丝网片用双股￠0.7镀锌钢丝绑扎中距150.
（10） 1：3水泥砂浆（掺抗裂剂3％～5％）打底兼找平15厚。
① 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行底层水泥砂浆施工。用抹子将水泥砂浆均匀的抹在挤塑板上，以盖住钢丝网为宜（兼找平）。
② 底层水泥砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹。
③ 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹水泥砂浆，以粘贴加强网格布。
（11）洞口边，阴阳角处网格布加强
①门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。
门窗洞口附加网络布示意图

② 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
③ 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图
（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆
① 抹完底层水泥砂浆盖住钢丝网后，待砂浆凝固至表面干燥，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
② 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图
③ 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④ 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤ 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图
4.1.6 细部及特殊部位做法
（1） 预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
① 用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
② 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③ 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④ 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
（2） 建筑物首层保温做法
① 首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。
② 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。
③面层塑料网格布换成￠0.7热镀锌钢丝网。

④ 粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。
（3）胶粉聚苯颗粒浆料施工。
施工部位：
1、外门窗洞口周边侧墙粘贴30MM厚胶粉聚苯颗粒浆料。
2、外墙挑出的构件，附墙部件，如雨棚、空调室外机隔板等粘贴30MM厚胶粉聚苯颗粒浆料。
（三）、楼地面全清混凝土施工工艺
A、施工准备
1、主要材料
（1）全轻混凝土保温配合比为：干混料：轻集料：水：=1.0：1.30：0.44
（2）材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。
2、工具准备
1、专用设备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车；
2、普通工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶，扫帚，水锤，方尺，托线板，钢尺等；
B、 施工工艺流程

C、施工工艺
1、在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵将地面冲洗干净，待无积水后，拉线打耙做标高。
2、严格按设计的强度和配合比要求施工。
3、在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后，保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。
4、现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及表面温度不得低于5℃。
6、在搅拌机内加入1/2总用量水、干粉料和轻集料预拌1分钟，剩余水拌和3～4分钟。
7、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长2米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用原浆配制浆料收平、拉毛地面。
8、浇筑完的全轻混凝土采用覆盖浇水养护7天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品
D、施工注意事项
1、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；

2、装卸捣制设备时，要注意安全，不要砸伤手脚；
3、施工人员佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或帆布手套等；
4、用电设施要有专人负责，搅拌机械出现故障，要立即切断电源，确保安全时进行
维修；
5、避免在高温烈日下施工；
6、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；
7、搅拌结束后对设备、运送机具要清洗干净，材料存放要有专人保管；
E、养护
1、全轻混凝土施工完24小时后应浇水养护；
2、喷水次数应能保持全轻混凝土处于湿润状态；
3、全轻混凝土养护时间为7天，养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其内部结构，影响隔热效果;
F、成品保护
1、全轻混凝土浇筑72小时以内，严禁上人踩踏；
2、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔安装管道、支架等；
3、保温层完工验收合格后，应避免在已完工的保温层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的保温层应做重点密封处理；
H、 中间工序及质量控制
1、工程质量自检、互检、专检；
优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣只有施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品进行检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关，还明确了质量责任；
2、工程质量专业检查；
当每一分项工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程必须返工，修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；
3、检查内容
查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
4、试块留设检验
按设计配合比，制备全轻混凝土，应按3层一个检验批，每1000㎡留置一组试块。
I、安全施工保证措施
1、认真贯彻公司规定的安全规章、规程和制度。
2、加强劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行建筑施工安全检查标准以及安全操作规程。
3、进入现场的工作人员必须戴上安全帽方可施工。每天上班现场管理人员对所有的操作技术工人要进行安全讲话，并作好讲话重点记录。
4、现场使用三相五线制，动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求。
5、施工机械电器设备作到一机一箱和线路绝缘必须良好，机械设备必须专人操作，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
6、施工机械电器设备和线路检查必须先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
7、严禁违章指挥与违章操作，严禁从高空向下乱丢各种物品，楼层垃圾集中吊运至指定地点堆放。
（四）、门窗安装工艺
A、施工准备
(A)作业条件
1、墙体的作业大面积完工。
2、分包进行提供相关资质、详细施工方案、材料封样报送业主单位、材料合格证明、材料复检合格证明等相关材料。
3、进场与总包单位办理相关场地移交手续
4、进行与总包办理工序交接手续，双方核对门窗洞口尺寸、位置检验合格后签订工序移交单正式进场施工。
5、施工自检完成后，报总包进行检查，由总包向监理、业主单位进行报验，工序隐蔽必须进行报验程序，否则造成损失由分包全权负责，总包负连带责任。
(B)材质要求
1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(C)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
B、质量要求
(A)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
(B)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
6
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
1O
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
C、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
D、操作工艺
(A)找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
(B)门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定片或点的位置及间距图如下：

(C)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(D)抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(E)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
(F)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(G)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水