SX-L1030 空气滤清器粒子计数法测试台说明书.doc

L1030滤清器计数法试验台操作指南
1 发生器
1.1 KCL发生器的试验条件
1.1.1 加热温度为200℃
1.1.2 加热流量为75-80L/min
1.1.3 冷却流量会随测试件的额定流量变化而变化
1.1.4 雾化压力为10KPa
1.1.5 压差随测试件的额定风量及冷却流量的不同有所变化
1.1.6 蠕动泵的给液量为5ml/min
1.2 KCL发尘浓度调节
如果试验项目涉及到粒子计数法时，则需要开启KCL发生器，KCL发生器的操作步骤：
1.2.1.1 检查发生器上下桶是否清洗干净，如果未清洗，请参照附件2 “清洗发生器上下桶”清洗发生器上下桶
1.2.1.2 检查连接发生器上下桶的玻璃管是否清洗，如果未清洗，请参照附件2 “玻璃管清洗”清洗连接发生器上下桶的玻璃管
1.2.1.3 检查KCL溶液的量是否足够，如果溶液亮偏少，请参照附件2 “KCL溶液配制”配制溶液
1.2.1.4 如果以上三点已经完成，打开发生器总电源和加热电源，同时必须调节加热流量调节阀使得加热流量在20L/min以上（加热温度上升到设定的温度大约需要30分钟左右）
1.2.1.5 待加热温度达到设定温度后，打开雾化电源按钮，使用蠕动泵的“max”按键将蠕动泵溶液管道中的空气排出，排出气体后，将雾化喷头放置在发生器上桶顶部,请参照附件2 “雾化喷头安装”
1.2.1.6 调节测试流量到测试件的额定流量后，调节加热流量调节阀将加热流量调节到75-80L/min（此值保持不变），调节雾化调节阀将雾化压力调节到10KPa（注意，在蠕动泵打开与关闭状态下，压力可能会有微小变化，请保证正常使用状态下，压力为10KPa（此值保持不变）），调节冷却调节阀将冷却流量调节到60L/min左右（测试件的额定流量越大，冷却流量越大），再调节两个压差调节阀是的压力在0.5KPa左右（测试件的额定流量越大，冷却流量越小），打开蠕动泵
1.2.1.7 观察示波器（请参照“示波器简单使用”）的频率显示，保持频率在1K-1.2KHz左右，如果频率偏高或偏低过大，可以通过减少或增加冷却流量（相应的压差也会减少或增加）来快速减少或增加发尘浓度，如果频率偏高或偏低较小，可以通过调节压差调节阀，将压差增大或减小来微调
1.3 注意：
1.3.1 雾化压力严禁增减，改变雾化压力会改变KCL粒子的粒径分布，有可能导致发出的KCL浓度无法满足标准要求
1.3.2 加热温度严禁增减，增加加热温度可能会烧坏加热管，减小加热温度有可能会导致干燥不重复，从而出现发出的粒子的相对湿度偏高，甚至超出标准要求
1.3.3 蠕动泵的给液量不要改变，如果给液量过多，可能会出现短时间将玻璃管堵死现象，从而导致试验终止，如果给液量过少，会导致发尘浓度达不到试验要求
2 管道连接
2.1 管道参数
2.1.1 直径为35mm的管道适用的风量范围时60m3/h-200m3/h
2.1.2 直径为110mm的管道适用的风量范围时200 m3/h-1000 m3/h
2.1.3 直径为200mm的管道适用的风量范围时1000 m3/h-2300 m3/h
2.2 选择试验管道
2.2.1 根据测试件时滤芯还是总成选择是否使用下游玩管道
2.2.2 根据测试件的额定风量选择上下游试验时使用的管道，并将其旋转到测试位置，请参照附件2 “测试管道旋转”
2.3 下游管道与绝对滤箱体连接（测试滤芯）
2.3.1 将下游管道移动至绝对滤箱体处
2.3.2 通过脚杯将下游管道高度调节与绝对滤箱体接口高度一致，请参照附件2 “管道高度调节”，对接，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.4 下游管道与绝对滤箱体连接（测试总成）
2.4.1 将测试总成的下游弯管道后段连接起来，并放在支撑架上
2.4.2 通过脚杯将测试总成的下游玩管道后段高度调节与绝对滤箱体接口高度一致，对接，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.4.3 将测试的总成通过转换接头与下游管道连接，可通过放置总成的升降小车将总成的出口调节与下游管道接口高度一致，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.4.4 将测试总成的下游玩管道前段连接起来，并放在支撑架上
2.4.5 通过脚杯将测试总成的下游玩管道上端高度调节与下游管道出口高度一致，再将测试总成的下游玩管道低端与测试总成的下游玩管道后段连接，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.4.6 移动下游管道和总成，使得下游管道出口与测试总成的下游玩管道前段高端能对接，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.5 测试件（滤芯）与下游管道的连接
2.5.1 将滤芯放在升降小车上，将夹具出口的高度调节与下游管道口高度一致
2.5.2 用抱箍将其连接，但是不要抱紧
2.5.3 通过升降小车将夹具调节水平，抱紧夹具与下游管道的连接处抱箍
2.6 测试件与上游管道的连接
2.6.1 通过脚杯调节上游管道使其水平，并调节上游管道高度与夹具或总成进口高度一致
2.6.2 移动上游管道使其接口与夹具或总成进口对接，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.7 上游与进风箱的管道连接
2.7.1 将孔板先安装在进风箱的出口处
2.7.2 通过脚杯调节进风箱的高度，使其与上游管道口高度一致，并使用抱箍将其抱紧以密封
2.8 进风口挡板选择
2.8.1 根据测试件的额定风量选择合适的进风箱的进风口挡板
2.8.2 注意：严禁在管道内有流量的情况下更换或取下或安装进风口挡板
3 通电与断电
3.1 通电
3.1.1 关掉设备上所有的电源开关
3.1.2 将总电源开关合上
3.1.3 打开操作台右侧面上的电源总开关
3.1.4 打开发生器的总电源及加热电源
3.1.5 打开电脑，运行软件
3.1.6 选择性的打开发生器，主采样风机，计数器等电源
3.1.7 开启真空泵（真空泵的准备工作要做好）
3.1.8 测试（详情请参照软件及管道连接部分）
3.2 断电
3.2.1 测试结束后，关闭计数器，主采样风机，蠕动泵，加热器等电源
3.2.2 关闭真空泵
3.2.3 关闭电脑
3.2.4 关闭发生器上总电源
3.2.5 关闭操作台右侧的总电源开关
3.2.6 关闭设备总电源开关
4 软件
4.1 软件进入
4.1.1 方法一：通过桌面快捷键进入
4.1.2 方法二：通过开始-所有程序-空气滤清器试验系统-空气滤清器试验系统进入
4.1.3 进入系统的所有登陆密码默认为：1234，如图：
4.2 通讯设置
4.2.1 进入系统后，通过文件-系统运行参数设置，进入参数设置界面，如图
4.2.2 对于上图的采集通讯设置中的参数，需要与硬件设备一一对应，如果出现差错，会导致软件运行错误或测试数据错误等，建议不要随意修改
4.2.3 选择流量-压差试验选项卡，可以通过修改相应的参数来改变软件的部分功能或控制流程等
4.2.4 选择运行参数选项卡，可以通过修改相应参数来改变软件的数据精度及软件自动调节的时间等数据
4.2.5 注意，以上参数建议慎重修改，以免修改有使得软件调节灵敏度过高导致测试过程无法进行下去
4.3 仪表标定
4.3.1 进入系统后，通过文件-仪表标定处理，进入仪表标定界面，如图
4.3.2 注意，仪表标定项由调试人员对设备的各个仪器仪表进行参数调整，非专业人员严谨修改，否则会导致测试数据错误
4.4 系统通信测试
4.4.1 进入系统后，通过文件-系统通信测试，进入系统通信测试界面，如图
4.4.2 注意，系统通信测试项由调试人员对设备的各个仪器仪表通信进行测试时使用，非专业人员严谨修改，否则会导致系统误动作，可能会造成设备硬件损坏，甚至会造成人员身体上的伤害
4.5 测试报告
4.5.1 进入系统后，通过文件-测试报告，打开邪恶是报告界面，如下图
4.5.2 选择试验件编号后，点击工具栏中的“明细”按钮，打开选中试验编号的详细数据，如图在给明细中，可以下查看全部的测试数据。此时如果点击“数据导出”按钮，可以将全部的测试数据导出到指定位置的EXCEL中。
4.5.3 选择试验件编号后，点击工具栏中的“报告”按钮，可以打开该试验编号的实验报告。
4.5.4 如果点击“导出”按钮，可以将试验报告目录导出到指定位置的EXCEL中。
4.6 操作员管理
4.6.1 进入系统后，通过文件-操作员管理，进入操作员管理界面，如图
4.6.2 注意，只有以管理员身份进入系统才能对操作员信息进行修改和删除
4.7 操作日志查询
4.7.1 进入系统后，通过文件-操作日志查询，进入操作日志查询界面，如图
4.7.2 在该界面中使用者可以查看到软件运行及操作的状态，时间及操作员编号等信息
4.8 测试相关数据填写
4.8.1 进入系统后，点击工具栏中的“启动试验”按钮，进入测试相关数据填写界面，如图

4.8.2 如果选择“创建一个全新测试”，需要填写相关试验信息
4.8.3 注意，流量-阻力试验的档数需要在此处选择并将各档数据填写进去，如果此处使用软件默认值，一但进入测试界面，无法再次选择测试档数，除非终止试验，重新开始
4.8.4 注意，管道编号的选择及孔板编号的选择要注意，软件无法判断所选择的编号是否正确，如果管道或孔板编号选择错误，会造成试验的风量错误，如果此处使用软件默认值，一但进入测试界面，无法再次修改管道编号及孔板编号，除非终止试验，重新开始
4.8.5 如果选择“继续测试或者重新测试”，需要选择之前测试过的项目，如图
4.8.6 打开之前测试过的项目后开始继续或重新测试，进入后的界面如图
4.9 流量调节
4.9.1 软件在需要流量试验中会自动调节流量到需要的流量
4.9.2 软件自动调节流量时间较长，可以手动/自动结合调节流量
4.9.3 手动调节流量方法有两种：一：通过上下箭头增减（每次增减0.1%）（如图下图），同时相应文本框中的阀门开度百分比也会相应增减，然后点击软件界面左下角的“手动阀门”按钮（如图下图），发送阀门数据，二：直接在文本框中输入阀门开度百分比，然后点击软件界面左下角的“手动阀门”按钮，发送阀门数据

4.10 阻力-流量测试
4.10.1 填写完测试相关数据后，进入测试系统，选择“流量-阻力（压力降）试验”选项卡，如图

4.10.1.1 根据软件右侧的测试顺序进行测试
4.10.1.2 注意，滤芯测试时，本底测试需要夹具内的滤芯取出，待测试完本底后再将滤芯安装进去测试被测件压力降
4.10.1.3 注意，总成测试时，本底测试需要将总成取下，更换一个直通弯管进行本底测试，待本底测试完后再将总成安装好后开始测试被测件压力降
4.10.1.4 将数据测试完毕后，软件后自动绘制测试件的阻力与流量的曲线图，如图
4.10.1.5 注意，在测试过程中如果发现有问题，可以点击“停止测试”按钮停止测试，可以通过点击相应的按钮进行重新测试
4.10.2 在将阻力-流量测试完毕后，如果需要生成测试报告，可以点击软件界面左下方的“试验报告”按钮来生成本项试验的试验报告，同时软件后打开实验报告，如果不需要处理，可关闭报告即可。
4.11 背景及相关比测试
4.11.1 选择“背景及相关比测试”选项卡，进入背景及相关比测试界面，如图

4.11.2 选择“背景测试”选项卡，如图

4.11.2.1 将管道内的流量调节到额定流量，打开主采样及计数器，并调节其流量，点击界面右侧的“系统背景计数测试”按钮，开始测试系统背景计数值
4.11.2.2 如果无需测试系统背景计数值，需要点击界面右侧的“读上次系统背景计数值”按钮，将上次测试的系统背景计数值读出
4.11.2.3 注意，如果系统背景计数值不测，也没有读取上次测试的系统背景值而直接进行下面试验，软件将默认系统背景计数值全为“0”
4.11.3 选择“相关比测试”选项卡，如图

4.11.3.1 将管道内的流量调节到额定流量，打开主采样及计数器，并调节其流量，打开KCL发生器，将KCL发尘浓度调节到试验规定的浓度，点击界面右侧的“系统相关比测试”按钮，开始测试系统相关比
4.11.3.2 如果无需测试系统相关比，需要点击界面右侧的“读上次系统相关比”按钮，将上次测试的系统相关比的值读出
4.11.3.3 注意，如果系统相关比不测，也没有读取上次测试的系统相关比的值而直接进行下面试验，软件将默认系统相关比的值全为“0”，这样会导致软件显示的上下游计数器粒子数全为“0”
4.12 初始分级效率测试
4.12.1 选择“初始分级效率”选项卡，如图

4.12.1.1 点击界面右侧的“开始测试”按钮，开始试验
4.12.1.2 开始试验后，软件后自动开机调节风量到测试需要的风量，但是会比较慢，此时需要人工手动干预，一尽快将流量调节到需要的流量
4.12.1.3 在将流量调节到需要的流量后，打开主采样和计数器，并将其流量调节到规定的流量
4.12.1.4 接下来打开KCL发生器，将发尘浓度调节到规定的浓度，开始试验
4.12.1.5 在将数据测试完毕后，软件后根据测试的数据自动绘制出测试件的效率曲线，如上图
4.12.1.6 注意，在测试的过程中，如果发现有错误，可以点击“停止测试”按钮停止测试，可以通过再次点击“开始测试”按钮重新测试初始分级效率
4.12.2 在将初始分级效率测试完毕后，如果需要生成测试报告，可以点击软件界面左下方的“试验报告”按钮来生成本项试验的试验报告
4.13 容尘及分级效率测试
4.13.1 选择“容尘及分级效率”选项卡
4.13.1.1 选择“试验基本数据”选型卡，如图

4.13.1.1.1 将管道内的流量调节到测试需要的流量值
4.13.1.1.2 点击界面右侧的“实验前环境”按钮开始测试环境参数
4.13.1.2 选择“初始分级效率（E0）”选项卡，如图

4.13.1.2.1 该界面数据时和前面“初始分级效率”选项卡内测试的数据一样，在初始分级效率测试结束后，该页面上的数据也会自动更新，如果初始分级效率未测试，则需要回到初始分家效率界面测试
4.13.1.3 选择“10%终阻力的效率（E1）”选项卡
4.13.1.3.1 初始分级效率测试完后，点击界面右侧的“容尘（低N次加灰）”按钮，开始进行加灰
4.13.1.3.2 等待测试件的阻力上升到总阻力的10%后停止加灰，让管道空抽20分钟
4.13.1.3.3 空抽20分钟后，打开主采样及计数器，并将其流量调节到规定的流量，点击界面右侧的“分级效率测试”按钮，软件开始测试背景计数值
4.13.1.3.4 待背景计数值测试完毕后，软件提示打开发生器，此时需要打开发生器并将浓度调节到试验需要的浓度，开始进行分级效率的测试
4.13.1.4 待10%终阻力的效率测试完毕后，选择“25%终阻力的效率(E2)”选项卡，按照3.14.1.3的步骤测试，循环，直到将终阻力的效率测试完毕
4.13.1.5 在将分级效率测试完毕后，点击“分级效率曲线”按钮，显示分级效率曲线，如图

4.13.1.6 最后点击界面右侧的“试验后环境”按钮，测试环境数据
4.13.1.7 选择“试验基本数据”选项卡，将容尘的相关数据填写到软件内，保存数据
4.13.2 在将初始分级效率测试完毕后，如果需要生成测试报告，可以点击软件界面左下方的“试验报告”按钮来生成本项试验的试验报告，如图

5 流量-阻力试验测试，如图
5.1 准备工作
5.1.1 加热温度达到设定值
5.1.2 将发生器的加热流量，雾化压力，压差调节到实验需要值（注意：冷冻流量关闭）
5.1.3 选择合适管道
5.1.4 运行软件及软件参数设置，详细设置请参照软件部分（注意：需要将阀门初始化）
5.1.5 打开操作台面板上的总气阀按钮，将封闭采样阀开关旋转到关状态
5.1.6 夹具或总成安装
5.2 测试
5.2.1 打开真空泵（真空泵的准备工作需要做好）
5.2.2 调节流量到额定值
5.2.3 开始测试流量-阻力数据
5.2.4 生成试验报告
5.3 试验结束
5.3.1 关真空泵
5.3.2 关发生器
6 初始分级效率测试
6.1 准备工作
6.1.1 加热温度达到设定值
6.1.2 将发生器的加热流量，雾化压力，压差调节到实验需要值（注意：冷冻流量关闭）
6.1.3 运行软件及软件参数设置，详细设置请参照软件部分（注意：需要将阀门初始化）
6.1.4 选择合适管道
6.1.5 打开操作台面板上的总气阀按钮，将封闭采样阀开关旋转到开状态
6.1.6 夹具或总成安装
6.2 测试
6.2.1 打开真空泵（真空泵的准备工作需要做好）
6.2.2 调节流量到额定值
6.2.3 打开上下游主采样风机及上下游计数器
6.2.4 重新调节流量到额定值
6.2.5 调节发生器的发尘浓度达到试验需要值
6.2.6 开始测试初始分级效率
6.2.7 生成试验报告
6.3 试验结束
6.3.1 关真空泵
6.3.2 关发生器
7 相关比测试
7.1 准备工作
7.1.1 加热温度达到设定值
7.1.2 将发生器的加热流量，雾化压力，压差调节到实验需要值（注意：冷冻流量关闭）
7.1.3 运行软件及软件参数设置，详细设置请参照软件部分（注意：需要将阀门初始化）
7.1.4 选择合适管道
7.1.5 打开操作台面板上的总气阀按钮，将封闭采样阀开关旋转到开状态
7.1.6 直通管安装
7.2 测试
7.2.1 打开真空泵（真空泵的准备工作需要做好）
7.2.2 调节流量到额定值
7.2.3 打开上下游主采样风机及上下游计数器
7.2.4 重新调节流量到额定值
7.2.5 调节发生器的发尘浓度达到试验需要值
7.2.6 开始测试相关比
7.3 试验结束
7.3.1 关真空泵
7.3.2 关发生器
8 背景值测试
8.1 准备工作
8.1.1 加热温度达到设定值
8.1.2 将发生器的加热流量，雾化压力，压差调节到实验需要值（注意：冷冻流量关闭）
8.1.3 运行软件及软件参数设置，详细设置请参照软件部分（注意：需要将阀门初始化）
8.1.4 选择合适管道
8.1.5 打开操作台面板上的总气阀按钮，将封闭采样阀开关旋转到开状态
8.1.6 夹具或总成安装
8.2 测试
8.2.1 打开真空泵（真空泵的准备工作需要做好）
8.2.2 调节流量到额定值
8.2.3 打开上下游主采样风机及上下游计数器
8.2.4 重新调节流量到额定值
8.2.5 关闭发生器的发尘
8.2.6 开始测试背景值
8.3 试验结束
8.3.1 关真空泵
8.3.2 关发生器
9 容尘及分级效率测试
9.1 准备工作
9.1.1 加热温度达到设定值
9.1.2 将发生器的加热流量，雾化压力，压差调节到实验需要值（注意：冷冻流量关闭）
9.1.3 运行软件及软件参数设置，详细设置请参照软件部分（注意：需要将阀门初始化）
9.1.4 选择合适管道
9.1.5 夹具或总成安装
9.1.6 打开操作台面板上的总气阀按钮，将封闭采样阀开关旋转到开状态
9.1.7 准备足量的A2灰（请预先进行相关的处理）
9.2 实验前的参数测试
9.2.1 将流量调节额定流量
9.2.2 开始测试实验前的参数
9.3 E0效率测试
9.3.1 按照初始分级效率要求测试
9.3.2 在测试初始分级效率钱需要先测试背景值
9.3.3 背景值测试安装背景值测试要求测试
9.4 第一次喷灰
9.4.1 关闭主采样及计数器，关闭封闭阀
9.4.2 打开反吹开关
9.4.3 开始第一次喷灰
9.4.4 喷灰结束后，空抽20分钟
9.4.5 记录用灰量
9.5 E1计数效率测试
9.5.1 按照E0计数效率要求测试
9.5.2
9.6 第二次喷灰
9.6.1 关闭主采样及计数器，关闭封闭阀
9.6.2 打开反吹开关
9.6.3 开始第二次喷灰
9.6.4 喷灰结束后，空抽20分钟
9.6.5 记录用灰量
9.7 E2计数效率测试
9.7.1 按照E1计数效率要求测试
9.8 第三次喷灰
9.8.1 关闭主采样及计数器，关闭封闭阀
9.8.2 打开反吹开关
9.8.3 开始第三次喷灰
9.8.4 喷灰结束后，空抽20分钟
9.8.5 记录用灰量
9.9 E3计数效率测试
9.9.1 按照E2计数效率要求测试
9.10 第四次喷灰
9.10.1 关闭主采样及计数器，关闭封闭阀
9.10.2 打开反吹开关
9.10.3 开始第四次喷灰
9.10.4 喷灰结束后，空抽20分钟
9.10.5 记录用灰量
9.11 E4计数效率测试
9.11.1 按照E3计数效率要求测试
9.12 试验后参数测试
9.12.1 保持管道内流量为额定流量
9.12.2 开始测试试验后参数
9.13 将实验用灰量填写到软件相应位置
9.14 试验结束
9.14.1 关真空泵
9.15 关发生器
附件1
L1030滤清器计数法试验台维护保养
1、 发生器
1.1 喷头
1.1.1 每次使用完后都需要用清水清洗
1.1.2 长时间不使用需要清洗后吹干，并将气帽压丝和气帽拆下保存于防潮处
1.2 发生器桶
1.2.1 上桶每次测试结束需要使用清水清洗干净
1.2.2 长时间不使用时上桶清洗完后需要将桶内水分吹干保存于防潮处
1.3 下桶
1.3.1 下桶无需每次测试完清洗，但是在使用一段时间（一周（每天使用））清洗一次
1.3.2 下桶在使用前一定要保证其桶内是干燥的，绝对不能有水
1.3.3 长时间不使用时下桶也要清洗干净后吹干保存于防潮处
1.4 过滤器
1.4.1 发生器箱内的五只大流量高效过滤器建议每年更换一次，如果该过滤器有破损，可能会导致系统无法自净或导致发生器的发尘不稳定
1.4.2 更换过滤器时需要注意，过滤器的进气方向
1.5 气包
1.5.1 发生器内的气包建议每季度放水一次
1.5.2 注意，在放水时需要将气包总的气体排空，以免放水时气包内的水溅到身上或其他设备上
2 主采样
2.1 主采样风机
2.1.1 上下游主采样风机需要每周加一次润滑油
2.1.2 在长时间不使用时，需要将轴承处加油放置
2.1.3 主采样风机严禁反转
2.2 主采样嘴
2.2.1 使用一段时间（一周（每天使用））后需要进行清洗，并且需要吹干后方可使用
2.2.2 长时间不使用时，需要清洗吹干后存于防潮处
2.2.3 每次进行容尘试验结束后，都要清洗主采样嘴，并且吹干后使用
2.2.4 其他未使用管道上的采样口需要使用闷头密封
2.3 二次采样嘴
2.3.1 使用一段时间（一周（每天使用））后需要进行清洗，并且需要吹干后方可使用
2.3.2 长时间不使用时，需要清洗吹干后存于防潮处
2.3.3 每次进行容尘试验结束后，都要清洗主采样嘴，并且吹干后使用
3 粒子计数器
3.1 计数器内的保护气套管路上的高效过滤器建议每年更换一次，如果该过滤器油破损会导致计数器无法自净
3.2 计数器内泵管路上的高效过滤器建议每两年更换一次，如果该过滤器有破损，采样过来的气体（含KCL）会排到室内，可能会污染室内空气
3.3 严禁在高浓度下进行计数器采样，以保护计数器
3.4 严禁计数器直接对大气进行采样，以保护计数器
3.5 严禁将大颗粒（肉眼可见）吸入计数器内，以保护计数器，以免导致计数器无法自净
3.6 如果长时间不使用计数器，需要用自净器对计数器进行10分钟自净处理，然后进行保存，保存是计数器采样口出的自净器建议不要取下
3.7 计数器使用一段时间后，需要使用自净器进行自净检查
3.8 计数器电源严禁转接他用
4 管道
4.1 上游管道
4.1.1 上游采样嘴在使用一段时间（一周（每天使用））后，需要清洗干净，并且需要吹干后方可使用
4.1.2 长时间不使用时，需要将上游采样嘴和上游管道一并清洗干净，并且吹干存放于防潮处
4.1.3 做容尘试验后，需要将喷灰嘴及喷灰嘴到总成或夹具处清洗干净，并且需要吹干后方可使用
4.1.4 管道外壁尽量保持清洁
4.2 下游管道
4.2.1 下游采样嘴在使用一段时间（一周（每天使用））后，需要清洗干净，并且需要吹干后方可使用
4.2.2 长时间不使用时，需要将下游采样嘴和下游管道一并清洗干净，如果做总成容尘试验，还需要将下游弯管道一并清洗干净，并且吹干存放于防潮处
4.2.3 做容尘试验时，每次喷灰后都要求将KCL采样嘴清洗吹干再使用
4.2.4 做容尘试验后，需要将KCL采样嘴及下游所以管道清洗干净，并且需要吹干后方可使用
5 进风箱
5.1 粗效
进风箱的粗效过滤器建议没半年更换一次
5.2 中效
进风箱的中效袋建议每一年更换一次
5.3 高效
进风箱的高效过滤器建议没两年更换一次
5.4 箱内
进风箱内部因为长时间进行KCL发尘，内部会有部分KCL堆积，建议每一年对经进风箱内部进行一次清洗，请参照附件2“进风箱内部清洗”
6 冷干机
6.1 安放位置不能紧贴墙壁，需要与墙壁之间留有散热距离
6.2 冷干机的进气端的过滤器，建议每周开阀放水一次
6.3 每三个月需要对冷干机的散热器进行清理
7 反吹过滤器
7.1 在操作台下方有两只反吹过滤器，建议每一年半更换一次
7.2 注意，更换过滤器时注意进气方向
8 平面轴承
8.1 上下游管道支架两端的平面轴承建议每年加油一次
9 喷灰器

附件2
L1030滤清器计数法试验台的部件详情
1 清洗发生器上下桶
1.1 上桶拆装
1.1.1 首先将喷头取下，再将上桶顶部的喷头支撑架取下
1.1.2 取下上桶上盖（注意，上盖相对较重且上桶盖没有与上桶固定）
1.1.3 取下上下桶连接的玻璃管，请参照“玻璃管清洗”
1.1.4 使用扳手将上桶与加热器连接的不锈钢软管取下
1.1.5 取下上桶的四颗固定螺丝（可能需要内六角扳手）
1.1.6 将上桶取下（最好能两个人，因为上桶比较重）
1.1.7 上桶的安装为以上六步的反过程
1.2 上桶清洗
1.2.1 使用自来水将上桶的桶壁冲洗干净
1.2.2 将上桶内的加热气体的出气管冲洗干净
1.2.3 重点要将上桶的三只采样嘴冲洗干净
1.2.4 冲洗死角是加热气体出气管的根部，此处会有很多KCL结晶，冲洗时要冲洗时间长点，以便能冲洗干净
1.2.5 将上桶盖板及喷头支撑架也要用自来水冲洗干净
1.2.6 冲洗干净后需要晾晒一会，最好是能将桶内多余的水流出
1.3 下桶的拆装
1.3.1 取下上下桶连接的玻璃管，请参照“玻璃管清洗”
1.3.2 取下下桶顶盖上的两根（直径为8mm的气管）压差管及一根（直径为4mm的气管）测压管
1.3.3 取下下桶与静压箱连接的三根软管
1.3.4 取下连接在下桶地板下面的温湿度传感器
1.3.5 取下下桶的四颗固定螺丝
1.3.6 将下桶取下（最好能两个人，因为下桶比较重，而且比较麻烦）
1.3.7 使用内六角螺丝将固定下桶桶盖的四颗固定螺丝取下，取下桶盖
1.3.8 下桶的安装为以上7步的反过程
1.4 下桶的清洗
1.4.1 使用自来水将下桶桶壁冲洗干净
1.4.2 重点是下桶的三个采样嘴要冲洗干净
1.4.3 将下桶的桶盖也要冲洗干净
1.4.4 在冲洗完毕后，一定要将下桶内的水分清除干净后方可安装
2 玻璃管清洗
2.1 玻璃管的拆装
2.1.1 将玻璃管与上桶分离
2.1.2 玻璃管与下桶分离
2.1.3 将玻璃管与冷冻气管子分离（注意，冷冻气与玻璃管的连接很紧，分离时最好是同时在冷冻气管两侧用力，因为连接比较紧，所以需要注意用力过猛破坏玻璃管所引起的身体伤害）
2.1.4 安装时需要现装与下桶的连接再 与上桶的连接，最后连接冷冻气管
2.2 玻璃管的清洗
2.2.1 使用自来水将玻璃管冲洗干净
2.2.2 重点冲洗死角为玻璃管内的引射管上方的KCL结晶
2.2.3 冲洗完毕后最好将玻璃管内的水清除干净
3 KCL溶液配制
3.1 KCL溶液的配制为15%（并不是很严格的15%）
3.2 配制KCL溶液所使用的水最好使用纯净水
3.3 KCL溶液配制完毕后需要停放15分钟后再使用
4 雾化喷头安装
4.1 雾化喷头的拆装
4.1.1 关闭蠕动泵
4.1.2 取出喷头两侧的雾化气管和KCL溶液管
4.1.3 安装时需要先将雾化压力调节到10KPa左右
4.1.4 将雾化气管连接到喷头的AIR端
4.1.5 将KCL溶液管连接到喷头的LIQUID端
4.1.6 注意：喷头的AIR与qiud端不能接反
4.2 雾化喷头的清洗
4.2.1 拆下喷头后个自来水冲洗喷头表面
4.2.2 将喷头的气帽压丝拧下，取下气帽
4.2.3 用自来水冲洗气帽压丝及气帽
4.2.4 使用自来水分别从AIR与QIUD端冲洗，直至气孔和溶液孔有水喷出为止
4.3 雾化喷头保存
4.3.1 短时间保存：可以将清洗完毕的雾化喷头放置在盛满水的杯子中（水要超出喷头），下次再使用时只要简单冲洗一下喷头就可以使用了
4.3.2 长时间保存：如果长时间不使用喷头，需要将喷头清洗干净后，将喷头里外的水分清除干净后，放置在相对较干燥的地方，放置生锈将溶液口锈死
5 测试管道旋转
5.1 按下管道两端（A,B端）棘轮处棘爪上的手柄，使得棘爪脱离棘轮齿（注意，最好是按下管道一端的棘齿，以免发生意外），顺时针或逆时针旋转管道，将测试需要的管道旋转到测试位置
5.2 松开A端棘爪上的手柄，让棘爪回到棘轮齿内，然后再松开B端棘爪上的手柄，让棘爪回到棘轮齿内，以防止管道继续旋转
5.3 注意，先松开管道A端棘爪上的手柄，使得棘爪回到棘轮齿内，再松开管道B端棘爪上的手柄，如果B端棘爪无法回到棘轮齿内，则需要先放开B端棘爪上的手柄，在放开A端棘爪的手柄方可使得两端的棘爪都能回到棘轮齿内
6 管道高度调节
6.1 根据测试件及测试件的额定风量选择徐璈的管道
6.2 将选好的测试管道移动到相应的位置
6.3 将管道下方支架或支架死角处的脚杯通过扳手调节脚杯螺丝，是的管道高度达到要求
6.4 注意，调节脚杯螺丝时，先将脚杯上面的螺帽松开，然后使用扳手调节脚杯下面螺帽升降，以调节高低
7 主采样流量调节
7.1 首先打开主采样封闭阀
7.2 打开主采样风机电源
7.3 将主采样管路中的旁通阀全部打开
7.4 打开计数器电源开关
7.5 将计数器的采样流量调节到10L/min
7.6 根据需要的主采样量，调节采样管路上的调节阀，使得流量比需要的流量稍低些
7.7 再通过关小旁通阀将主采样流量调节到需要的流量
7.8 然后再观察计数器的采样流量是否为10L/min，如果发生变化，将计数器采样量调至10L/min
8 计数器流量调节
8.1 首先打开计数器电源和气泵电源
8.2 根据管道内的额定流量调节主采样流量道规定值
8.3 将保护气套压力调节到18KPa，再调节保护气套阀门，使得保护气套流量计的浮子达到规定刻度
8.4 调节抽气阀门，使得抽气流量计的浮子达到规定刻度
9 进风箱内部清洗
9.1 将进风箱与上游管道脱离
9.2 将进风箱进风口处的档板取下
9.3 拆下进风口处的胶木板和粗效过滤器
9.4 然后拆下进风口处的档板，再拆中效袋
9.5 拆完中效袋后，需要人员进入进风箱内将高效压板（两根）拆下，然后慢慢将高效过滤器取出
9.6 清洗人员进入进风箱内清洗
9.7 清洗完毕后待箱内干燥后，按照9.1-9.5的反过程安装好就可以了

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以上硬件、软件、图片、参数等请以实物为准，如有变动恕不另行通知。