除尘设备维护规程.doc

水钢渣机字【2012】160号

水钢渣处理厂除尘设备维护规程

一、日常维护：
1、设备运行中，应设专人进行管理，并作好工作记录。
2、设备管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法。
3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4、储气罐、排污阀应每班排污一次，3-6个月清洗一次。
5、电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
6、使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7、全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换。
8、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
9、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
10、开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
11、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。
12、除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
二、定期检查：
1、每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录；
2、每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。滤袋破损更换，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期。
3、每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、脉冲阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
4、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
三、滤袋维护：
一般情况下，滤袋在使用半年内是逐渐磨损，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加重除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋子或同样材料新滤布将破洞补上使用。当较多滤袋破损时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，再安装滤袋、袋笼。
如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别进行离线控制，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应使提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
滤袋使用维护不当，会使收尘器收尘效果不好，导致粉尘排放超标。滤袋不当使用引起收尘器收尘效果不好的原因有以下几种情形：
（一）、粉尘的初始层不够
故障现象
原因分析
排放超标且除尘器的运行压力比设计的低
① 滤袋所承受的过滤风速较高
② 滤袋的清洗周期过短（过度清灰）
③ 喷吹压缩空气的压力较高
④ 粉尘的负载性降低
（二）、滤袋破损
故障现象
原因分析
滤袋整体或部分出现孔洞，裂口、融化产生破洞、硬化收缩、纤维变型失去强力等
磨损；烧毁；腐蚀。
1、滤袋磨损
①滤袋袋口部位磨损
磨损现象
原因分析
袋口向下40公分处
压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，调整后即可避免破损
袋口凹槽处
安装不当或袋口直径小
袋口外侧在喷吹管和花板范围内
安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，最终磨擦破损
②滤袋袋身位置磨损
磨损现象
原因分析
滤袋外侧有条状磨损
袋笼竖筋脱焊或锈蚀
滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少
袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦
③滤袋下部出现破损
磨损现象
原因分析
距袋地底部30公分
滤袋之间磨损或与除尘器四壁磨损
滤袋下部环状破损
风速较高或粉尘啄食性较强（粒径较大）
滤袋下部内侧磨损
袋笼和袋笼底直径相差太大
④滤袋底部破损
磨损现象
原因分析
滤袋底部外侧有明显磨损痕迹
粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋
滤袋底部内部磨损
滤袋清灰和过滤时动作过大
袋口外侧在喷吹管和花板范围内
滤袋清灰和过滤时动作过大
2、烧毁
烧毁种类
现象
原因分析
滤袋收缩
滤袋将骨架顶出花板表面
①废气温度过高
②烟气温度不稳定
高温烧损
滤袋出现烧伤孔洞，滤袋烧断，爆炸产生花板变形，骨架变形，纤维碳化等现象
① 废气温度过高
② 烟气温度不稳定
③ 烟气中含高温颗粒
④ 可燃气体产生爆炸
⑤ 粉尘在灰斗内蓄热不断提高温度
⑥ 布面有明火时阴燃
3、腐蚀
烧毁种类
现象
原因分析
气体腐蚀
滤袋纤维颜色变化，布料变脆强力降低
①强氧化剂含量较高
②废气中含有酸性气体（二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氟化氢等）
③主要是含氨的情况
液体腐蚀
布袋表面有腐蚀痕迹，腐蚀处变脆强力降低，或布袋整体变脆强力降低
① 酸性液体
② 碱性液体
③ 水汽含量高（P84、NOMEX、CONEX芳纶、尼龙、聚酯等）

四、常见故障判断及处理方法：
故障特征
故障原因
排除方法
运行阻力大
烟气结露粉尘糊堵滤袋
堵塞漏风，提高烟气温度
脉冲阀不工作
清理或更换脉冲阀
脉冲阀工作时提升阀未关闭
检查提升阀或清灰控制器
氮气压力太低
检查气路系统
一个或多个提升阀处于关闭状态
检查提升阀或清灰控制器
运行阻力小
工艺系统不工作
恢复工作
滤袋破损
更换或修补滤袋
测压装置失灵
更换或修理测压装置
脉冲阀不工作
电源断电或清灰控制器失灵
恢复供电，修理清灰控制器
脉冲阀内有杂物
仔细清理脉冲阀
电磁阀线圈烧坏
更换电磁阀
氮气压力太低
检查气路系统
膜片损坏漏气
更换膜片
脉冲阀喷 吹无力
膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
更换膜片
电磁阀排气孔部分被堵
疏通排气孔
控制系统输出脉冲宽度过窄
调整脉冲宽度
提升阀不工作
电源断电或清灰控制器失灵
恢复供电，修理清灰控制器
电磁阀线圈烧坏
更换电磁阀
氮气压力太低
检查气路系统
风机本体剧烈振动
机壳或进风口与轮摩擦
校正
基础的刚度不够或不牢固
加强基础
叶轮铆钉松动或叶轮变形
校正至符合平衡
叶轮轴盘与轴松动
调整及拧紧固定
机壳与底座连接螺栓松动
拧紧固定
进出口管道的安装不良，产生振动
调整
转子不平衡
校正或更换
风机叶片磨损
补焊或更换，作动平衡实验
轴承温度过高
润滑脂质量不合格，填充过多或含杂物
更换润滑脂，清除灰尘、沙粒、污垢
轴与滚动轴承安装歪斜，两轴承不同心
调整适当
滚动轴承损坏或轴弯曲
更换轴承或校正
排风口灰尘浓度大
滤袋破损
更换滤袋
滤袋口与花板之间漏气
重新安装滤袋

五、注意事项
1、停机时，不必切断氮气源，尤其在风机工作时，必须向气缸提供氮气，以保证提升阀处于正常开启状态。
2、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
3、除尘器阻力一般在1500Pa—1800Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。
4、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。

水钢渣处理厂
二〇一二年九月二十一日

主题词：除尘设备 维护 规程
报：马涛厂长、李鹏副厂长、潘永岗书记
发：各科室 车间
日照钢铁有限公司水钢渣处理厂 份数：1份
拟稿：李庆勇（612364） 审核：陈凤东（68910）
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