维修人员培训资料.docx

宁夏宝丰能源集团有限公司
二期甲醇项目部员工培训资料

维修人员培训资料

2012年7月

目 录

序 言 3
第一篇：材料 4
第二篇：油脂润滑基础 8
第三篇：螺栓基础知识 11
第四篇：阀门基础知识 一八
第五篇：钳工基础操作 24
第六篇：钳工装配知识 34
第七篇：给水泵检修工艺 49
第八篇：汽轮机检修工艺 56
第九篇：工业管道技术要求 121
第十篇：钣金基础知识 144
第十一篇：焊条基础知识 161
第十二篇：起重工具及选择计算 177

序 言
化工设备是化工企业生产的重要技术物质基础和必要条件，机器设备的维护与检修是企业管理中一项重要工作，对企业的生产经营和安全生产起着决定性的作用，正常运行的设备必须由日常的维护与检修来保障。随着科技的不断发展，设备水平的大幅攀升，企业技改投入的逐步加大，对设备的技术含量要求也越来越高，因此对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力也提出了更高的要求。维修伴随着生产工具的使用而出现，维修技术是保证机器设备可靠使用效能和提高使用寿命周期、维持正常生产秩序最有效的途径。
为了使本部门维修工能够掌握钳工、管工、焊工及起重工的基本操作技能和理论知识，了解大型设备部件装配检修常识，特编制了维修人员业务培训资料，本资料概述了化工机械维护检修所涉及钳、焊、管、铆、起重各工种的专业知识，从材料、运行规范、设备缺陷处理、检修工艺、工序、验收、检修实践经验、装备介绍等方面，依据行业最新标准、规范及最新动态。
因时间和本人水平有限，对于资料中存在的疏漏和不妥之处，敬请大家不吝指正。

第一篇：材 料

1.金属材料性能：
金属材料的性能包括工艺性能和使用性能。工艺性能指金属材料在加工制造过程中适应各种冷热加工性能，也就是金属材料加工成成品的难易程度。工艺性能的好坏决定了它在制造过程中加工成形的适应能力，它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性、热处理性能等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命，是零件的设计和选材时的主要依据。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳极限等。物理性能包括比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等；化学性能指材料的耐腐蚀性、耐氧化性等。
2. 常用金属材料的分类及材料表示方法：
1．碳素结构钢和低合金结构钢
通常由四部分组成：
第一部分：前缀符号+强度值（以N/mm2 或MPa为单位），其中通用结构钢前缀符号为代表屈服强度的拼音字母“Q”，专用结构钢前缀其特性字母。如HP表示焊接气瓶用钢。
第二部分：（必要时）钢的质量等级，用英文字母表示A.B.C.D…….表示。
第三部分：（必要时）脱氧方式符号，即沸腾钢、半镇定钢、镇定钢、特殊镇定钢分别以“F” “B” “Z” “TZ”表示，镇定钢和特殊镇定钢通常可以省略。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
第四部分：（必要时）产品用途、特性和工艺方法表示符号。常用材料的表示符号：锅炉和压力容器用钢（R），锅炉用钢（管）(G)、低温压力容器用钢（DR）、桥梁用钢（Q）矿用钢（K）等，例如Q345R.
根据需要，低合金高强度钢的牌号也可采用二位阿拉伯数字（表示平均含碳量，以万分之几表示）加所含元素符号及必要时加代表产品用途特性和工艺方法的表示符号，按顺序表示。例如碳含量为0.一五%~0.26%，锰含量为1.2%~1.6%的矿用钢牌号是20MnK。
优质碳素结构钢 和优质碳素弹簧钢
通常由五部分组成：
第一部分：以二位阿拉伯数字表表示平均含碳量（以万分之几计表示）
第二部分：（必要时）较高含锰量的优质机构钢，加锰元素符号Mn；
第三部分：（必要时）钢材冶金质量，即高级优质钢、特级优质钢分别以A、E表示，优质钢不用字母表示。
第四部分：（必要时）脱氧方式表示符号，即沸腾钢、半镇定钢、镇定钢分别以“F” “B” “Z”表示，但镇定钢符号通常可省略。
第五部分：（必要时）产品用途、特性和工艺方法表示符号。如优质他素结构钢碳含量0.48%~0.56%，锰含量0.70%~1.0%的特级优质钢牌号是50MnE；优质碳素弹簧钢碳含量0.62%~0.70%，锰含量0.90%~1.2%的优质钢牌号四65Mn。
合金结构钢和合金弹簧钢
通常由四部分组成：
第一部分：以二位阿拉伯数字表表示平均含碳量（以万分之几计表示）；
第二部分：合金元素含量，以化学元素符号和阿拉伯数字表示，具体表示方法为平均含量小于1.5%时牌号中仅表明元素，一般不标明含量，平均含量为为1.5%~2.49%，1.5%~2.49%，2.5%~3.49%，3.5%~4.49%，4.5%~5.49%.......时，在合金后面相应写成2.3.4.5.
第三部分：（必要时）钢材冶金质量，即高级优质钢、特级优质钢分别以A、E表示，优质钢不用字母表示。
第四部分：（必要时）产品用途、特性和工艺方法表示符号。例如：合金结构钢碳含量0.22%~0.29%，铬含量1.5%~1.8%，含钼0.25%~0.35%，钒含量0.一五%~0.30%的高级优质钢其牌号是25Cr2MoVA;碳含量≤0.22%，锰含量1.2%~1.6%，钼含量0.45%~0.65%，铌含量0.025%~0.05%的特级优质锅炉压力容器用钢的牌号是一八MnMoNbER; 碳含量0.56%~0.64%，硅含量1.6%~2.0%，锰含量0.7%~1.0%的优质弹簧钢牌号是65Si2Mn。
不锈钢和耐热钢
牌号由元素符号和表示元素含量的阿拉伯数字组成。
用两位或三位阿拉伯数字表示碳含量最佳控制值（以万分之几或十万分之几计），之规定碳含量的上线，当碳含量的上限不大于0.10%时，以其上线的3/4表示碳含量，当碳含量的上限大于0.10%时，以其上线的4/5表示碳含量。
例如：碳含量上限为0.08%时，碳含量以06表示；碳含量上限为0.20%时，碳含量以16表示；碳含量上限为0.一五%时，碳含量以12表示。
对于超低碳不锈钢（碳含量不大于0.030%）用三位阿拉伯数字表示含碳量最佳控制值（以十万分之几计）
例如：碳含量上限为0.030%时，其牌号中的碳含量以022表示；碳含量上限为0.020%时，其牌号中的碳含量以0一五表示。
规定上下限时，以平均碳含量*100表示。
例如：碳含量为0.16%~0.25%时，其牌号中的碳含量以20表示。
合金元素含量：以化学元素符号及阿拉伯数字表示，表示方法同合金结构钢第二部分。钢中有意加入的铌、锆、钛、氮等合金元素，虽然含量很低，也应在牌号中标出。
例如：碳含量不大于0.08%，铬含量一八%~20%，镍含量8%~11%的不锈钢牌号是06Cr19Ni10.
碳含量为0.一五%~0.25%，铬含量,14%~16%，锰含量14%~16%，镍含量为铬含量1.5%~3.0%，氮含量0.一五%~0.30%的不休钢牌号是20Cr一五Mn一五Ni2N。
3.钢的质量分级：
3.1钢材的质量等级是以钢种的硫磷及残余的铜镍铬的含量来划分质量等级，具体参下表：（GB/T3077《合金结构钢》、GB699《优质碳素结构钢》、GB700《碳素结构钢》）

钢 类
P S Cu Cr Ni
%不大于
普通质量
优质
高级优质
特级优质
≤0.045 ≤0.05 ---- ---- ----
0.035 0.035 0.3 0.3 0.3
0.025 0.025 0.25 0.3 0.3
0.025 0.0一五 0.25 0.3 0.3
高级优质钢在钢材的牌号后面加“A”，特级优质钢在钢材牌号后面加“E”表示。
3.2锻钢
JB4726《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》将锻件质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个等级；
JB4727《低温压力容器用低合金钢锻件》将锻件质量分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ3个等级；
JB4728《压力容器不锈钢锻件》将锻件质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个等级，如下表所示：
级别
检验项目
检验数量
Ⅰ
硬度
逐件
Ⅱ
拉伸，冲击（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击试验）
同炉批号，同热处理，抽检一件。
Ⅲ
拉伸，冲击（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击试验）
同上
超声波检测
逐件
Ⅳ
拉伸，冲击（抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击试验）
逐件
超声波检测
逐件
3.3铸钢
目前国家暂未有全面的铸钢检验标准和等级划分，相关标准中明确的材料的化学成分，杂质含量和无损检测、力学性能的要求，未涉及等级。
密封材料种类及性能：
1.石棉橡胶板：按照GB/T3985-2008标准规定分为7个等级牌号：
等级牌号
表面颜色
推荐使用范围
XB510
墨绿色
温度510℃以下，压力7MPa以下的非油非算介质
XB450
紫色
温度450℃以下，压力6MPa以下的非油非算介质
XB400
紫色
温度400℃以下，压力5MPa以下的非油非算介质
XB350
红色
温度350℃以下，压力4MPa以下的非油非算介质
XB300
红色
温度300℃以下，压力3MPa以下的非油非算介质
XB200
灰色
温度200℃以下，压力1.5MPa以下的非油非算介质
XB一五0
灰色
温度一五0℃以下，压力0.8MPa以下的非油非算介质
标记示例：石棉橡胶板，等级牌号为XB350，标记为XB350- GB/T3985。
2.耐油橡胶板：按照GBT 539-2008 标准分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类。一般工业用耐油石棉橡胶板分为5个等级牌号：
分类
等级牌号
表面颜色
推荐使用范围

一般工业用石棉橡胶板
NY510
草绿色
温度510℃以下，压力5MPa以下的柚类介质
NY400
灰褐色
温度400℃以下，压力4MPa以下的柚类介质
NY300
蓝色
温度300℃以下，压力3MPa以下的柚类介质
NY250
绿色
温度250℃以下，压力2.5MPa以下的柚类介质
NY一五0
暗红色
温度一五0℃以下，压力1.5MPa以下的柚类介质
航空工业用耐油石棉橡胶板
HNY300
蓝色
温度300℃以下的航空燃油、石油基润滑油及冷气系统的密封垫片
标记示例：等级牌号为NY400的一般工业用石棉橡胶板，标记为 NY400- GBT 539.
虽然石棉板标准中明确其最高可用于7MPa的压力下，但因其容易压缩变形，在使用一段后（超过2.5MPa）时，容易产生泄露，通常石棉橡胶板不易超过2.5MPa。

常用密封垫使用压力允许范围：
垫片形式
垫片种类
适用压力/ MPa
非金属垫片：
橡胶平垫
≤1.6
石棉橡胶橡胶板平垫
≤2.5
合成纤维平垫
≤4.0
聚四氟乙烯平垫
≤4.0
聚四氟乙烯包覆垫
0.6~4.0
半金属垫片
柔性石墨复合垫
1.0~6.3
金属包覆垫
2.5-10.0
齿形组合垫
1.6~25.0
金属缠绕垫
1.6~16.0
金属环垫

6.3~25.0

3.橡胶、塑料使用温度及性能：
材料
代号
使用温度℃
性 能
天然橡胶
NR
-50~80
使用水和酒精，不适用于燃料油和润滑油等矿物油，要避免日光和高温空气。
丁苯橡胶
SBR
-40~120
耐磨性和耐氧化性能优，不适用矿物质油（产生膨胀）
乙丙橡胶
EPDM EPM
-40~一三0
耐磨性和耐氧化性能优，不适用矿物质油（产生膨胀），但可有效防止气体渗透，因此常用于真空系统。
丁晴橡胶
ACM ANM
-20~一五0
耐热和耐油性能好，但耐水性能差，不能用于芳香烃。
硅橡胶
MPVQ MVQ
-65~230
耐热、耐寒性能好，弹性好，不易产生永久变形，可用于旋转机械，但由于机械强度较差，符合不能太大。
氟橡胶
FPM
-30~200
耐热、耐油、耐化学腐蚀能力均优。
聚四氟乙烯塑料
PTFE
-260~260
耐热、耐寒性能和抗化学腐蚀性能均优，摩擦系数小，但弹性小，热膨胀大。
聚醚醚酮
PEEK
-100~250
优良的耐化学性能、热稳定性和抗氧化性，自润滑性、耐辐射性、绝缘性、耐水解、抗蠕变、耐磨蚀、阻燃等性能稳定，具优异的机械性能，广泛用于活塞、轴承、水泵部件、压缩机阀板等部件的制造，在国防军工、航空工业、医疗、汽车电子等工业广泛应用。
聚苯硫醚
PPS
-240~260
强度一般、刚性很好，硬度高质脆，优越的耐化学、耐磨性能、耐水解、电绝缘性、阻燃自熄性、抗蠕变性能，尺寸稳定，但脆性大，韧性较差，不耐笨、油等有机物。主要用于电气零部件、骨架、机械的泵体、叶轮、阀、齿轮箱、轴承支架等部件。
聚甲醛
POM
-40~100
被誉为“超钢”“赛钢”，具有优良的自润滑性和耐磨性和尺寸稳定性，优异的刚性和强度，耐油、耐过抗氧化性，但不耐酸碱和紫外线辐射，广泛用于齿轮和轴承的制造，耐温性能良好，也用于泵壳体、阀制作。

第二篇：油脂润滑基础
润滑基础知识% k5 A7 Y9 j/ y; I7 ]' N
/ x, g% U; W! _* ]9 Y" o6 c一. 什么是润滑
    在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减小摩擦，减低磨损，延长机械设备的使用寿命，这就是润滑。
# Y* T7 h; `4 p3 g+ N9 A二. 润滑要求
    由于各摩擦副的作用、工作条件及其性质不同，对于润滑的要求也是不相同的，归纳有以下几点：（1） 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑剂。
（2） 根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和方法，将润滑油按一定的量分配到各摩擦面之间。
（3）搞好润滑管理
三． 润滑剂的作用
5 p* g9 z6 v7 O4 z6 {2 s    使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的摩擦部分，减少摩擦抵抗，阻止烧结和磨损、减少动力的消耗，以提高机械效率。除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下：
+ m. _. F* A% t0 d( b（1） 减少摩擦
: }1 \6 {1 D, n% L2 b( x在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质（添加剂的化学活性）就显得极为重要了。
（2） 降低磨损
机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
（3） 冷却作用
润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。（4） 防腐作用
摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。.
（5）绝缘性
精制矿物油的电阻大，如作为电绝缘材料的电绝缘油的电阻率是2*10 16Ω.mm2/m(水是0.5*10 16Ω. mm2/m)
$ r, m- N. {" D$ w( v1 m& n    （6）力的传递
+ `5 d& x5 ^" M+ h    油可以作为静力的传递介质。例如汽车、起重机的液压油。也可以作为动力的传递介质，例如自动变速机油。
（7）减振作用
2 _4 `1 W, [. Y2 v5 A     润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，所以，在摩擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的本领。如汽车的减振器就是油液减振的（将机械能转变为流体能）。.
（8）清洗作用      
通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过滤器滤掉。内燃机油还可以分散尘土和各种沉淀物，起着保持发动机清净的作用。
5 |5 ]! x1 x8 [1 ? （9）密封作用
/ M+ [. e( S8 ]8 C9 i5 r     润滑剂对某些外露部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在汽缸和活塞间起密封作用。9 T" }3 y$ I' x9 g润滑剂可以分为润滑油和润滑脂两大类。
% \( m& Y; q3 }& |' T% n润滑油是由基础油和添加剂调和而成的。基础油则是润滑油的主要构成原料，一般占润滑油成分的80％左右，可以说基础油质量的高低直接影响着润滑油的使用性能。% [2 Q; |, C$ [# |美国石油学会API根据基础油组成的主要特性把基础油分成5类， I类为溶剂精制基础油，有较高的硫含量和不饱和烃（主要是芳烃）含量；
3 w; j1 a; W& G* a3 OII类主要为加氢处理基础油，其硫氮含量和芳烃含量较低，烷烃（饱和烃）含量高；
III类主要是加氢异构化基础油，不仅硫、芳烃含量低，而且黏度指数很高；
IV类为聚a-烯烃（PAO）合成油基础油；
V类则是除I-IV类以外的各种基础油。
( y' B5 l2 o: n' _# A2 Q1 K3 t虽然Ⅳ类合成基础油的品质很好，但由于成本非常高，目前在世界上应用率较低，而III类基础油由于各项性能指标接近于IV类基础油，所调和的润滑油的使用性能又远高于I、II类基础油调和的润滑油.2机油因其基础油之不同可简分为矿物油及合成油两种(植物油因产量稀少故不计)。二者最大差别在于：合成油使用的温度更广，使用期限更长，以及成本更高；同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可达成，而矿物油就需用相对于合成油较浓的黏度才可达到如此要求。在相同的工作环境里，合成油因为使用期限比矿物油长很多，因此成本较高，但是比较换油次数之后，并不比矿物油高多少。
润滑油具体型号
组　别　代　号
组　别　名　称
A
全损耗系统油
B
脱模油
C
齿轮油
D
压缩机油(包括冷冻机和齿轮泵)
E
内燃机油
F
主轴、轴承和离合器油
G
导轨油
H
液压油
M
金属加工油
N
电器绝缘油
P
风动工具油
Q
热导油
R
暂时保护防腐蚀油
T
汽轮机油
U
热处理油
X
润滑脂
Y
其他应用场合油
Z
蒸汽气缸油
S
特殊润滑剂应用油
各种液压泵选用的液压油
 泵　　　　型
粘度(40　℃，mm2/s)
适用液压油种类和粘度牌号
5～40　℃①
40～80　℃①
叶片泵
7MPa以下
30～50
40～75
HM液压油、N32、N46、N68
7MPa以上
50～70
55～90
HM液压油、N46、N68、N100
螺杆泵
30～50
40～80
HL液压油、N32、N46、N68
齿轮泵②
30～70
95～165
HL液压油、高压时用HM液压油、N32、N46、N68、N100、N一五0
径向柱塞泵
30～50
65～240
轴向柱塞泵
40～75
70～170
& H, _) G; J) U. ]! y& ?$ C
润滑脂牌号
　润滑脂稠度等级
稠度等级(牌号)
锥入度范围，1/10mm
000
445～475
00
400～430
0
355～385
1
310～340
2
265～295
3
220～250
4
175～205
5
一三0～160

第三篇：螺栓基础知识
一、螺纹
按照其机构特点和用途分为三大类：
普通螺纹：牙型为三角形，用于连接和紧固零件，按牙距分为粗牙和细牙之分，细牙连接强度较高，牙形角60°。
传动螺纹：牙形有梯形、矩形、三角形、锯齿形。
密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）英制螺纹
对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：
1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。   等级数目越大公差越小

1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合，用于迅速装配或螺纹有轻微损伤的装配场合。
  2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
     3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于高精度设备设计。
  4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹
外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。

1、 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准         推荐采用6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记

                           螺栓材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，10一五，10一八，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%  国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（一八%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、一三%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。一八%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
序号
种 类
可选用的材质
1
4.8级六角螺栓
1008K 1010 10一五K
2
6.8级六角螺栓
1032 1035 1040 CH38F 1039
3
8.8级六角螺栓
1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4
8.8级内六角螺栓
CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5
10.9级六角螺栓
1045ACR   10B38
6
│8│级螺帽
1008K 1010
7
8级螺帽
10一五(M<16) CH38F (M≥16)
8
10级螺帽
CH38F 1039 10B21 10B33
9
12级螺帽
1039 10B21 10B33 10B38
10
马车螺丝
1008 1010 10一五
11
六角缘凸螺栓
CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12
六角木螺丝
1008K  1010
一三
自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉
10一八  1022  CH22A
14
机螺钉 家俱螺丝
1008  1010
二）、螺栓的标识：

         如M20-2.5X一五0               5/16 -一八 X 3”

             称   牙   长              称   牙   长
             呼                        呼
             径   距   度              径   数   度 

三、标志、性能等级
（1）标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm），要在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标记代号由“·”隔开的两部分数字组成。标记代号中“·”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/mm2 的1/100。标记代号中“·”和点后数字部分的含义表示屈强比值，即屈服点或屈服强度与公称抗拉强度之比。例如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70
（2）等级：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、  10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁素体）三类。 8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢冰晶热处理，通常称为高强度螺栓。
例如：10.9级高强度螺栓，其材料经热处理后能到到：
1.螺栓材料的抗拉强度能达到1000mpa级；
2.螺栓材质的屈强比值为0.9；
3.螺栓材质的公程屈服强度达1000*0.9=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。强度等级所谓8.8级或 10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa。
管螺纹
1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；
3.标记示例：
圆锥内螺纹   Rc 3/8
圆柱内螺纹   Rp3/8
圆锥外螺纹   R3/8
当螺纹为左旋螺纹时   Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）
60°圆锥管螺纹（GB/T 1271）
1.   该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.   60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：
2.1.   螺纹本身具有密封性。
2.2.   圆锥角：1：16
2.3.   通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.   允许在螺纹副内加入密封物。
  非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）
1.   该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.   牙型角：55°，锥度：1：16。
3.   标记示例：
11/2左旋内螺纹   G11/2-LH（右旋不标）
11/2A级外螺纹   G11/2A
11/2B级外螺纹   G11/2B
内外螺纹装配   G11/2 /G11/2A    
4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：
6.1.   用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.   非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.   两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.   非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
7.   各国的不同标记方法：
管接头用直管内螺纹NPSF
1.   该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.   标记示例：1/8-27NPSF
螺纹类型
1.   基本牙型：牙型角60°。锥度1：16。牙型为平顶平底。
2.   基本类型
NPT   一般用途的美国标准锥管螺纹
NPSC   管接头用美国标准直管螺纹
NPTR   导杆连接用美国标准锥管螺纹
NPSM   设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹
NPSL   锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。
螺纹
名称
密封形式
角度
锥度
类别
国家标准
备注
NPT
一般密封圆锥管螺纹

60
1:16
北美
GB/T12716-1991
牙顶和牙底是去顶的梯形
NPSC
一般密封圆柱管螺纹

60

北美

NPTF、NPSF、NPSI、PTF-SAE SHORT
干密封管螺纹
干密封

北美

PT
密封圆锥管螺纹
加ptfe料密封
55
1:16
惠氏螺纹
GB/T7306-2000
水及煤气管行业
G
非螺纹密封圆柱管螺纹

55

惠氏螺纹
GB/T7307-2001

ZG
管锥
加ptfe料密封
55
1:16
英制
外螺纹R1或R2，内螺纹Rc
一般的水管接头
RP
密封圆柱内螺纹

55

英制

RC
密封圆锥内螺纹

55

英制

R1
密封圆锥外螺纹

55

英制
GB/T7306.1-2000
与英制密封圆柱内螺纹配合使用
R2
密封圆锥外螺纹

55

英制
GB/T7306.2-2000
与英制密封圆锥内螺纹配合使用
M
一般密封米制圆柱管螺纹

60

公制

等边三角形，牙顶是尖的，牙底是平的
ZM
一般密封米制圆椎管螺纹

60

公制

等边三角形，牙顶是尖的，牙底是平的
PG

80

德制
DIN 40430
主要用于电缆接头
1、密封螺纹具有机械连接和密封两大功能，而非密封管螺纹只有连接功能，故密封螺纹的精度要严于非密封管螺纹。而密封管螺纹又分为一般用途的密封管螺纹和干密封管螺纹。一般用途的密封管螺纹在使用中要在螺纹副内（内外螺纹接触处）加入密封填料，如生料带、麻线等。在英制管螺纹体系里没有干密封管螺纹。
2、美制干密封管螺纹要保证在不使用密封填料的情况下能够实现密封，它的单项螺纹参数精度要比美制一般用途密封管螺纹高。此外它的牙顶和牙底的配合为过盈配合，而美制一般密封管螺纹牙顶和牙底的配合为过渡配合。
3、公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
4、公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。
5、行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4”=2分，1/8”= 1分。
6、英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示， 简称为「每寸牙数」，恰等于螺距之倒数。例如每寸8 牙之螺纹， 其螺距为1/8 寸。而公制以螺距表示。
7、左旋螺纹的旋向代号为LH；
螺栓扭矩标准值
强度等级
4.8
6.8
8.8
10.9
12.9
最小破断强度
392MPa
588MPa
784MPa
941MPa
1176MPa
材质
一般构造用钢
机械构造用钢
铬钼合金钢
铬钼合金钢
铬钼合金钢
螺栓M
螺母S
扭矩值NM
扭矩值NM
扭矩值NM
扭矩值NM
扭矩值NM
14
22
69
98
一三7
165
225
16
24
98
一三7
206
247
353
一八
27
一三7
206
284
341
480
20
30
176
296
402
569
676
22
32
225
333
539
765
911
24
36
314
470
686
981
1176
27
41
441
637
1029
1472
1764
30
46
588
882
1225
1962
2352
33
50
735
1127
1470
2060
2450
36
55
980
1470
1764
2453
2940
39
60
1176
1764
2一五6
2943
3626
42
65
一五19
2352
2744
3826
4606
45
70
1764
2744
3一三6
44一五
5390
48