建筑施工手册3-22幕墙工程.docx

22 幕墙工程
22. 1施工测量放线与埋件处理
施工测量放线是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙安装质量，必须对此项工 作引起足够的重视，提高测量放线的精度，消除主体结构施工出现的误差是确保幕墙施工 质量的重要环节。
幕墙的测量目标是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位。幕墙的 测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内 部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控 制网的基准都布置在1层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出 待测点的坐标。
22.1.1 准备工作
1. 图纸准备
经审核确认后的幕墙施工图。
总包方提供基准点、高程及坐标参数，基准点可靠性及精度等级情况。测量定位控制 点平面图。
2. 技术准备
熟悉施工图纸及有关资料。
熟练使用各种测量仪器，掌握其质量标准。
对各种测量仪器在使用前进行全面检定与校核。
熟悉现场的基准点、控制点线的设置情况。
根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。
遵守先整体后局部的工作程序。
严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。
测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。
执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格 后再进行下步工序施工。
钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和 或闭合法；采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。
3. 仪器准备
仪器见表22-1。

施工所需仪器
表 22-1
编 号
设备名称
精度指标
用 途
1
全站仪
2mm+2ppm
工程控制点定位校核
2
电子经纬仪
2"
施工放样
3
• 水准仪
2mm
标高控制
4
钢尺
1mm
施工放样
5
激光经纬仪
1/20000
控制点聲向传递
6
激光垂准仪
1/40000
铅垂线点位传递
7
光电测距仪
3+2ppm
施工放样
8
对讲机
5km
通信联络
9
5〜7m盒尺
1mm
施工放样
4.机具准备 机具见表22-2。

施工所器机具
表 22-2
编 号
机具名称
用 途
1
电锤
钻洞
2
电钻
钻孔
3
吊坠
吊线
4
墨斗
弹线
5
铅笔
标识
6
拉力器
拉直钢丝线
5.材料准备 材料见表22-3。
施工所需材料 表22-3
编 号
材料名称
用 途
1
50角钢
制作支座
2
M12X100嗥胀螺栓
固定支座
3
钢丝线（匁〜邦）
_ 放线
4
红油漆
标记
22.1. 2主体建筑测量放线施工流程
总包基准点书面现场交接—测量与复核基准点—各控制线网设置—投射基准点—内控 线弹设—外控制线布置—层间标高设置—测量结构埋件偏差—报验
1.测量与复核基准点
为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，在进人工 地放线之前根据总包方提供基准点、基准线（基准点的连线）布置图，以及首层原始标高
点（图22-1、图22-2)，施工测量人员依据其基准点、基准线布置图，复核基准点、基准 线及原始标高点。根据总包方提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据，用全站 仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，如复核结果与原来的基准点、基准线的差异在 允许范围内，一律以原有的成果为准，不作改动；对经过多次复测，证明原有成果有误或 点位有较大变动时，应报总包、监理，经审批后，才能改动。对出现的误差进行适当合理 的分配，经检査确认后，填写基准线实测角度、尺寸、记录表。其依据为定位测量前，由 总包提供四个相互关联的控制点和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以高程控制点 为依据，作投射点测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000，高 程控制测量闭合差不大于iSOmm^Z： CL为附合路线长度，以“km”计)。在测设建筑物 控制网时，首先要对起始依据进行复核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点，反算出它们 之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12";距离相对精度 不低于1/15000。对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于士
lOmmV^ («为测站数)。将相关资料致函与总包单位或监理单位及业主，由其给予确认 后方可再进行下一道工序的施工。

图22-1原始基准线示意图
图22-2原始基准点、标高点;55意图
2.各控制网线的布置
(1) 平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。
布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。
控制点位必须作好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好标记。
(2) 平面控制网的布设
检查总包给定的基准点并根据其主体结构基准点控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施 工图纸计算出幕墙结构控制点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙结构控制 点与主体结构基准点控制网的关系尺寸，定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。弹完 后用全站仪或者其他测量仪器进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。
[例]一般总包单位便于施工，主体结构控制线（基准线）一般设定离结构外围较远 (2m左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5〜lm)，依据主体结构首层控制 线，建立幕墙首层及各控制层内控制线，再由内控制线根据安装需求进行外移形成外控制 线，按照图纸设计对控制线进行复核校正,使之符合设计及安装要求，见图22-3。

图22-3控制网线示意图
3-投射基准点
(1) 具体工程中，在考虑基准点投射的工作量和楼层的层数基础上，且保证测量精度 的前提下，将基准点每隔3〜10层进行投射一次，设置标准控制层。
(2) 投射基准点前，安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基 准点上架设激光垂准仪。将总包方提供的基准点作为一级基准控制点，通过一级基准控制
4F

6F标准控制层
激光接收器
7F
点，采用激光垂准仪传递基准点。为 了保证轴线竖向传递的准确性，把基 准点一次性分别准确地投射到各控制 层（见图22-4)。为了达到基准点的精 度要求必须在相应的楼层投射完后进 行闭合导线测量。另外在楼层较高的 工程投射时，因闻层受风力的影响可 能造成投射点的偏差，因此在高层进 行投射时必须在风力小于4级的条件 下进行操作。 ·
(3) 架设激光垂准仪时，必须反 复地进行整平及对中调节，以便提高 投测精度。确认无误后，分别在各控 制层的楼面上测量孔位置处把激光接 收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准 确地弹一个十字架在主体结构上，十 字架的交点为基准点。
(4) 投射操作方法：将激光垂准 仪架设在首层楼面基准点，调平后,
调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激 光点最小、最清晰。激光接收IE.由300mm X .300mmX5mm厚有机玻璃制作而成，接收|E上 由不同半径的同心圆及正交坐标线组成，见图 22-5。

接通电源射出激光束。
图22-5接收靶
通过顺时针转动望远镜360°，检査激光束 的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆 心为所投轴线点。
通过移动激光勒，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行基准点传 递时，用对讲机通信联络。
所有基准点投射到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结 果达到规范或设计要求后，进行下道工序。
4.内控线弹设
(1) 主控线的弹设
基准点投射完后，在各控制层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的 聚苯板塞人孔中，聚苯板保持与楼层面平。
依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行 复査，对出现的误差进行合理、适当的分配。
基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并 进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。
仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目 镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬 仪，把两个基准点用一条直线连接起来。
经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须正倒镜再进行复测，出现误差取中 间值。同样方法对其他几条主控制线进行连接弹设。
(2) 内控线弹设
主控制线布设完后，根据幕墙施工的需要，将控制线向主体结构外围进行平移，形成 内控点、内控线。平移时在总包给定内控线的基础上进行，一般平移靠近结构边缘，同时 要求避开柱位，以便于连线。平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现 象的产生，并检査内控线是否符合规定要求。
依据放线平面图，在幕墙定点对应的楼层主控线点上架设经纬仪或全站仪，并确保仪 器目镜里面的十字丝与主控线完全重合的情况下以主控线为起点旋转角度（主控线与幕墙 分格线所夹角度）定点，定点完毕后用墨斗进行连线，把控制幕墙立柱进出、左右的点定 位出来。定位完后用水准仪检査该点是否满足理论高程值，也就是标高的定位。
当幕墙分格线在柱子位时，可以采用平移法将幕墙分格线平移一定距离，使之避开柱 子，然后根据所平移的距离，再次将其平移回幕墙分格位置；幕墙分格不在柱位的，即可 直接将幕墙分割线弹出墨线。这些墨线就是幕墙的左右控制线。
(3) 分割线的布设 ·
钢丝控制线
标记胶带
lm标高线
尺寸
寸
图22-6闭合尺寸示意图
根据主控制线与幕墙完成面的距离（事先做出的幕墙放线图），顺着已放左右分格线 将幕墙的出入位定出来，幕墙出入线一般定位其离幕墙完成面300mm。一般需要在每层 楼层上将幕墙分割线定位出来，同时也得在每层楼层上将幕墙标高控制线引线到结构外缘 的结构柱上（一■般定位建筑标高lm线），以方便幕墙施工。
5.外控制线布置
(1) 外控点控制网平面图制作
施工过程中怎样把每个立面单元分格交接部位的点、线、面位置定位准确、紧密衔 接，是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与立柱内表 面平（注：现场控制钢丝线为距立柱内表面7mm控制线，定位在立柱里面，可以避免板 块吊装或吊篮施工过程碰撞控制线而造成施工偏差，及可保证板块安装至顶层、外控线交 点位置还能保留原控制线）。先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。模图制作 方法：
第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进 出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、γ、z三维坐标数据。
第二步：依据总包提供的基准点、线以及基准点、线与土建轴线关系尺寸，幕墙外控 点与土建轴线的关系尺寸，计算转换为幕墙外控点与内控点、线的关系尺寸。
第三步：模图制作依据计算出基准点与土建 各轴线进出、左右的关系尺寸，把外控线做到平 面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与 基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平 面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平 面图上。立面放线模图见图22-6所示。
(2) 现场外控点、线布置
对照放线图用钢卷尺，从内控线的点上顺
90°墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、
左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐 标的定位。再用水准仪检查此点是否在理论的标 高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
用L50角钢制成支座，在定点位置用膨胀螺栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对 应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线重新拉尺定点在钢支座上，用 邦.8麻花钻在标注的点上打孔。依牝方法从首层开始逐层在各标准楼层的每个面上做钢 支座定外控点。 .
(3) 所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完 成了。，
(4) 放线完毕后，必须对外控点进行双重检测，确保外控制线尺寸准确无误：
用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长、每个边的小分格进行尺寸闭合。再用水 准仪把lm线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好lm标高线标记。最后用 钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。
要及时准确地观测到施工过程中结构位移的准确数据，必须对现场的结构进行复査，

检查数据及时反馈设计做出对应解决方案。例：为便于结构检查方便、简捷、准确、及 时，将外控点在首层重新放置一次，使首层外控点与上面各楼层外控线点垂直投影重合。 所以每次只要把激光垂准仪架设在首层外控点上，打开激光竖开关，检查激光点是否与各 楼层外控点重合，就可以检查出结构是否产生了位移，检查结果当天反馈给设计师，及时 做出应对方案。避免因结构偏差而产生的施工误差，确保工程的顺利施工，见图22-7。

图22-7室外激光铅垂仪控制点校核示意图
6.层间标高的设置
先找到总包提供的基准标高水准点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周 围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于 相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬 吊钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在 混凝土墙上把50m钢尺拉直下方悬挂一个5〜20kg重物。等钢尺静止后再把一层的基准 标高抄到钢尺上，并用红蓝铅笔做好标记。再根搪基准标高在钢尺上的位置关系计算出上 一楼层层高在钢尺上的位置。用水准仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的 标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好，然后在每层同一位置弹设出+ lm水平线作 为幕墙作业时的检查用线，并用水准仪将其引线到外缘的结构柱上，这样依次把各个楼层 的高程控制线设置好。在幕墙施工安装完成前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好 并做上幕墙施工单位标记，标记不能被消除与破坏。
为了避免标高施测中出现上、下层标高超差，需要经常对标高控制点进行联测、复 测、平差，检査核对后方可进行向上层的标高传递，在适当位置设标高控制点（每层不少 于三点），精度在±3mm以内，总高±15mm以内调整闭合差，结构标高主要采取测设 lm标高控制线，作为高程施工的依据。
另考虑到主体结构在施工过程中位移变形，标高放线过程中往往用一点引上的标高线 与同层不能进行闭合，解决方法是参考土建提供的《主体结构竖向变形计算结果》，根据 首层标高基准点联测：由于地下部分在结构上承受荷载后，会有沉降的因素，为保证地上
部分的标高及楼层的净高要求，首层标高的+ 1. 000m线由现场引测的水准点在两个墙体 上（相隔较远的不同墙体）分别抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的依据，避免因 结构的不均匀沉降造成对标高的影响。另外为了保证水平标高的准确性，施工过程中应用 全站仪在主体结构外围进行跟踪检査。过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕 墙施工允许偏差中进行合理分配，确保立面标高处顺畅连接，见图22-8。

图22-8室外全站仪标高控制示意图 待测点高度： 压=压X tgR+H,
Η:为测量仪器高，Η2为测量仪器距待测点水平距离，两者都可通过卷尺直接测出。 Η3计算出来后，根据其与lm线之间的高程关系，计算出待测点的高程，从而待测 点的高程得以复核。
22.1.3测量放样误差控制标准
1. 标局
(1) ±0. 000 至 lm 线<lmm;
(2) 层与层之间lm线<3mm;
(3) 总标高±0. 000至楼顶层<±15mm。
2. 控制线
(1) 墙完成面控制线<±2mm;
(2) 到外控线1mm;
(3) 结构封闭线<±2mm。
3. 投点
各标准层之间点与点之间垂直度<± lmm。
22.1.4测量结构偏差
在幕墙左右、进出、标高控制线施测完后即进行主体结构及幕墙预埋件的检查，在测 量埋件偏差时，根据结构边缘的左右、进出分格线直接对结构及埋件的左右、标髙进行测
量，根据所放垂直线对结构及埋件的进出进行测量。所有结构及埋件的测量记录必须清 楚，对超出标准的结构和预埋件按标准表的格式（表22-4)记录清楚，并及时上报项目 部进行适当的纠偏处理。
结构/预埋件安装检查表 表22-4
施工部位：
号
测量数据
编
号
测量数据
出入
左右
上下
倾斜度
备注
出入
左右
上下
倾斜度
备注

检査人： 日期:
22.1.5资料汇总
技术交底记录；
基线复核记录；
结构检查记录；
施工队放线报验单；
项目部放线报验单。
22.1.6测量放线质量保证措施
成立专业的测量小组，由专人负责，测量工程师、测量工、验线工均持证上岗。 加强测量管理，对各施工班组进行书面技术交底。
选用先进的测量仪器，测量仪器检测合格后方可使用。
编制有针对性的测量放线施工方案。
运用建筑三维模型和电脑放样计算复核技术，精确算出测量数据。
认真对现场移交的测量控制轴线、标高线进行复核，正确无误后再建立幕墙施工测量 控制网。
加强过程测量验线复核工作，发现偏差及时纠正，消化处理，严禁偏差累计。
对测量放线的质量控制：利用全站仪把长度尺寸控制在lmm内。每个步骤施工中技 术员及质量员，随时关注并检査。发现问题必须立即整改。
恶劣天气不得测量施工。
为避免风荷载及日照高温影响塔楼测量精度，测量时间全部选在无风、无暴晒的上午 7〜9点，下午4〜5点时间进行测量。
高层建筑的压缩变形及沉降监测与土建测量同步,如有偏差不一致应及时与总包沟 通。塔楼压缩、沉降变形位移数据应与总包一致，保证土建、幕墙的设计施工总体一致。
22.1. 7安全防护措施
进入施工现场必须戴好安全帽系好安全带，在高处或临边作业必须挂安全带。
施工之前必须先对要用的仪器设备进行检查，以确保安全施工。
在基坑边投放基础轴线时，确保架设的测量仪器稳定性。
操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。
轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。
操作仪器时，同一垂直面上其他工作要尽量避开。
施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好后，须有专人 看护。
施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或彳顷倒。
所用吊坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。
仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
电焊工作业时必须持证上岗，配备灭火器，设立专职看火人，并在焊前清理干净周围 的易燃物。
对于施工中破坏的安全网要及时进行恢复。
风力大于4级时不得进行室外测量。
使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应立即卷起入盒。
钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈清漆。
22.1.8预埋件与结构的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，进行预埋件与结构的检 查，并进行记录。依据预埋件的编号图，依次逐个进行检査，将每一编号处的结构偏差与 预埋件的偏差值记录下来。将检查结果提交反馈给设计进行分析，若预埋件结构偏差较 大，已超出相关施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数 据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计 同意后再进行施工。若偏差在范围内，则依据施工图进行下道工序的施工。
1. 预埋件上下、左右的检查
测量放样过程中，测量人员将预埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上。依据十字 中心线，施工人员用钢卷尺进行测量，检查尺寸计算：理论尺寸一实际尺寸=偏差尺寸。 检查出预埋件左右、上下的偏差，如图22-9所示。
2. 预埋件进出检查
预埋件进出检査时，测量放线人员从首层与顶层间布置钢线检查，一般15m左右布 置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理 论尺寸一实际尺寸=偏差尺寸。检査出预埋件进出的偏差，如图22-10所示。
3. 预埋件检查的记录
预埋件进场检查过程中，依据预埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录，见表 22-5。

以平板预埋件为例
竖向分格墨线

尺 γ

~\横向鱼丝线\~竖向钢线

以平板预埋件为例
俯视图
尺寸 ，I τ尺寸
\横向鱼丝线 \竖向钢线
俯视图

结构预埋件安装检查表 表22-5
施工部位：
编

测
量数
据

编
测量数据
号
出人
左右
上下
倾斜度
备注
号
出人
左右
上下
倾斜度
备注

检查人： 日期：
注：编号要能清楚地反映出结构或预埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
4.结构偏差的处理
(1)预埋件检査完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个预埋件尺寸进 行分析，依据施工图给定的尺寸，检査结构尺寸是否超过设计尺寸偏差范围。设计尺寸见
图 22-11。

ΤΓ
以平板预埋件为例

设计尺寸

以后置预埋件为例 图22-11不同预埋件设计尺寸分析图
(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检 査表提交给设计进行分析。若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出 解决方案。推荐以下方案:
总包将偏差结构进行劍凿；
将玻璃完成面向外推移;
部分剔凿、部分推移。
5.预埋件偏移处理
(1) 当错板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图22-12 (α)，当 槽式预埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图22-12 (W。

⑷
(b)
图22-12锚板预埋偏移示意图
(2)预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。一般 修补方法见表22-6。
不同偏差的修补方法 表22-6
偏 差
修 补

R

1
切断角钢，增加 焊缝长度
切去角钢边缘， 留出焊缝
角钢端部在钢板 外’无法焊接
Ο

角钢侧边无法焊接

补加垫板，焊接

〃化学螺栓 ζ补加钢板 ζ新旧钢板焊接
补钢板，用焊缝和化学螺栓
两个方向偏差很大

H

预埋钢板倾斜

(3)锚板预埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用锚栓固定，平板预埋件如图 22-13 (α)，槽式预埋件如图22-13 (W。
槽式预埋件螺栓
平板预埋件

图22-13预埋件补埋固定方式
螺栓
22.1.9预埋件的旃工
1.后置预埋件的施工
若预埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订预埋件偏 差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。 后置预埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过膨胀螺栓或化学 锚栓与结构连接。后置预埋件示意图如图22-14。
(1)施工准备
A_A
预埋件补埋施工图及强度计 算书应提交给业主、监理认可， 待确认后方可施工。
栓
锚栓在施工之前应进行拉拔 试验，按照各种规格每三件为一 组，试验可在现场进行。如图22- 15所示。
图22-14后置预埋件示意图 （2)施工步骤和要求

\锚检
测量放线人员将后置预埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进 行打孔，如图22-16所示。
I竖向分格墨线
丄
、水平墨线丨
图22-16测量放线示意图
为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如图22-17所示：打 孔深度及打孔直径依据表22-7进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25〜C60)。
打孔直径参照表
表 22-7
螺杆直径 (mm)
钻孔直径 (mm)
钻孔深度
(mm)
安全剪力 (kN)
安全拉力 (kN)
8
10
80

10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
22. 9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：1.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现 场的拉拔试验为准。
在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督
检査。
打完孔后，分别将膨胀螺栓或化学锚栓穿入钢板与结构固定。膨胀螺栓铺入时必须保 持垂直混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度，膨胀螺 栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装 化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（冲 击钻转速为750r/s)，待洞口有少量混合物外露后即可停止，如图22-18所示。
深度限位标尺

图22-18冲击钻使用示意图
深度限位标尺

打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，锚栓与 混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。如图22-19所示。
当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反 应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见参见表22-8。

化学反应时间
表 22-8
温度rc)
凝胶时间（min)
硬化时间（min)
—5Ό
60
300
0〜10
30
60
10 〜20
20
30
2〜40
8
20

图22-19锚栓安装示意图 图22-20后置预埋件安装示意图
2. 幕墙预埋件施工
预埋件是幕墙系统与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着 幕墙与主体结构的连接功能，其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量 的好坏。作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件的制作和安装都是直接影响整个幕墙的 施工、安装及整体效果的重要因素。
在主体结构施工过程中，应协同土建施工进度安排幕墙预埋件施工，保证预埋工作进 展顺利，质量达标。
(1) 预埋件的定位安装
1) 技术准备：
査看现场与熟悉图纸。
熟悉埋板布置图纸。
对有问题的图纸提出疑问。
熟悉预埋施工方案和技术交底。
明确转角及异形处的处理方法。
对照土建图纸验证埋板施工方案及设计。
2) 了解土建施工图及施工方法：
了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。
3) 成品及工器具准备：
半成品：预埋件由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。
预埋件送检：由现场监理单位抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。
器具：经纬仪、水准仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊坠、钢丝线若干(根据工程需要增加)。
(2) 预埋件安装施工
施工工艺流程：熟悉了解图纸要求—在施工现场,找准预埋区域—找出定位轴线—打水 平（或检查土建水平）—拉水平线—查证错误—调整错误水平分格—验证分割准确性—预 置预埋件—调整预埋件位置—加固预埋件（点焊）—拆模后找出预埋件
1) 在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域。本工程中预埋区域包括主体 建筑外围护幕墙的预埋区域和主体建筑室内幕墙的预埋区域。
2) 找出定位轴线：
将施工图纸中的定位轴线与施工现场的定位轴线进行对照，确定定位轴线的准确
位置。
3) 找出定位点：
根据在现场査找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点 数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
4) 抄平（打水平）：
按规范要求使用水准仪（使用方法略），确定两个定位点的水平位置。
5) 拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧 线器收紧，保证钢丝线的水平度。
6) 测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线） 间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值 的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与有关方面协商解决。
7) 调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消 化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计单位进行设计调整。
8) 水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以 在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。
9) 验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相 邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
10) 预置预埋件：
根据复检确认的分格位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件 安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时査看是否存在难以固定或需要处理才可固定的 情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此 采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保 预埋件置准确。
11) 对预埋件进行准确定位并固定点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10)，在 实际准确定位时确保误差在要求范围内。在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预 埋件受混凝土钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇注混凝土前予以纠正。
12) 加固预埋件：
为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件 必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。
13) 校核预埋件：
在混凝土模板拆除后，要马上找出预埋件，检査预埋件的质量。若有问题，应立即采 取补救措施：在现场逐一进行复核验收b
在随主体结构预埋预埋件工作完成，开始进行幕墙施工工作之前，应对预埋件进行校
核和修正，对不符合要求的预埋件进行处理，以确保幕墙龙骨位置准确无误。
3.预埋件修正后检验、质量评定和资料整理
(1) 现场拉拔测试
在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结 果应能满足幕墙荷载要求。
(2) 质量评定
预埋件施工属于隐蔽工程施工，在进行预埋件修正后，其质量验收必须按隐蔽工程验 收有关规定进行。
主要有以下几个方面：
1) 所用材料是否合格。
2) 预埋件连接方式是否符合相关设计、规范要求。
3) 定位是否准确。
4) 固定是否牢固。
5) 对其他工程是否造成影响。
6) 资料是否已整理齐全。
(3) 资料整理
1) 随时进行资料收集和整理工作，做好记录。
2) 资料整理应注意以下事项：
①记录半成品、材料质量、安装质量。
②标明施工日期、施工人员、质量检验人员。
③明确标明施工层、施工段、轴线位置，并绘制详图。
22. 2 玻璃幕墙
玻璃幕墙是由玻璃面板和金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构外，不分担主体结构 荷载，并可相对主体结构有一定位移能力的建筑外围护结构或装饰性结构，具有抗风压、 防水、气密、隔热保温、隔声、防火、抗震、避雷和美观等性能。
22.2.1 构 造
1.明框玻璃幕墙
金属框架的构件显露于玻璃面板外表面的框支承玻璃幕墙。其按龙骨材质不同可分为 型钢龙骨和铝合金型材龙骨。
(1) 型钢龙骨
玻璃幕墙的龙骨采用型钢形式。铝合金框与型钢进行连接，玻璃镶嵌在铝合金框的玻 璃槽内，最后用密封材料密封。由于型钢龙骨抗风压性能优于铝合金型材龙骨，故其跨度 尺寸可适当加大，见图22-21和图22-22。
(2) 铝合金型材龙骨
玻璃幕墙的龙骨采用特殊断面的铝合金挤压型材。玻璃镶嵌在铝合金挤压型材的玻璃 槽内，最后用密封材料密封，见图22-23和图22-24。

7] 65 hi 26 ίδί 22
200

分格尺寸
、分格尺寸
铝合金装饰扣板/
\中空双钢化玻璃
图22-21钢龙骨明框玻璃幕墙标准横剖节点图

圆

图22-23铝合金龙骨明框玻璃幕墙标准横剖节点图

竖向龙骨

130
6
21
5
25
187

2.全隐框玻璃幕墙
金属框架的构件不显露于玻璃面板外表面的框支承玻璃幕墙。其中玻璃用硅酮中性结 构胶预先粘贴在铝合金附框上，铝合金附框及铝合金框架均隐藏在玻璃后部，从室外侧看 不到铝合金框。这种幕墙的全部荷载均由玻璃通过硅酮中性结构胶传递给铝合金框架，见 图 22-25 和图 22-26。

IW1
图22-25全隐框玻璃幕墙标准横剖节点图
3. 半隐框玻璃幕墙
(1) 横明竖隐玻璃幕墙
立柱隐藏在玻璃后部，玻璃安放在横梁的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加盖铝合金装饰盖 板。玻璃的竖边用硅酮中性结构胶预先粘贴在铝合金附框上，玻璃上下两横边则固定在铝 合金横梁的玻璃镶嵌槽中，外观上形成横向长条分格，见图22-27和图22-28。
(2) 横隐竖明玻璃幕墙
幕墙玻璃横向采用硅酮中性结构胶粘贴在铝合金附框上，然后挂在铝合金横梁上，竖 向用铝合金盖板固定在铝合金立柱的玻璃镶嵌槽内，外观上形成从上到下竖条状分格，见 图 22-29 和图 22-30。 '
4. 点支承玻璃幕墙
幕墙玻璃采用不锈钢驳接爪固定，不锈钢驳接爪焊接在型钢龙骨上。幕墙玻璃的四角 在玻璃生产厂家加工好4个与不锈钢驳接爪配套的圆孔，每个爪件与1块玻璃的1个孔位 相连接，即1个不镑钢驳接爪同时与4块玻璃相连接，或者1块玻璃固定在4个不锈钢驳 接爪上，见图22-31和图22-32。

图22-26全隐框玻璃幕墙标准纵剖节点图

45
71
19
8
,21
6
50

22
0

图22-28横明竖隐玻璃幕墙标准纵剖节点图

[l^FI

图22-30横隐竖明玻璃幕墙标准纵剖节点图

型钢龙骨 型钢龙骨

麵

型钢龙骨
中空双钢化玻璃
不锈钢接驳爪

图22-32点支承玻璃幕墙大样图

图22-33常见的支承结构体系
常见的支承结构体系如图22-33 所示。
图U)钢结构系统：由单根钢梁或 钢桁架组成的支承结构。
图钢拉索系统：钢拉索和不锈 钢支撑杆组成的支承结构》
图（c)全玻系统：由玻璃肋组成的 支承结构。
图W)钢拉索一钢结构系统：由钢 拉索和钢结构组成的自平衡支承结构。
5.全玻幕墙
由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃 幕墙。
此种玻璃幕墙从外立面看无金属骨 架，饰面材料及结构构件均为玻璃材料。
因其采用大块玻璃饰面，使幕墙具有更大 的通透性，因此多用于建筑物裙楼，见图22-34。
为了增强玻璃结构的刚度，保证在风荷载作用下安全稳定，除玻璃应有足够的厚度 外，还应设置与面板玻璃垂直的玻璃肋，见图22-35和图22-36。
吊顶完成面硅酮中性结构胶胶缝 面板玻璃
000€A\

地面完成面
1500
1500
1500
1500
1500