施工单位常见的不安全因素.doc

施工单位常见的不安全因素
　　一、安全管理工作方面常见的不安全因素
　　1、安全管理机构不健全，有的甚至取消安全管理机构，没有配备专门负责安全管理的工作人员。这说明企业领导忽视安全生产，必须彻底扭转、解决。
　　2、随着指令安检人员做与安全管理无关的其它工作，迫使他们离开安检岗位，造成安检缺岗。
　　3、以老弱病残的人充当安检员，应付上级检查。这些人员根本无法适应施工条件艰苦的现场安检工作，形同虚设，造成安检工作失控。
　　4、当生产忙时，只抓生产进度，突击抓生产，忽视安全工作。这种现象较普遍，是一种通病。上级领导抓得紧，好一阵，一松又抬头。
　　5、违章指挥：1)不顾安全措施是否安备，是否经过检验合格，强行指挥施工，冒险作业;2)不顾施工机具是否完好，承受能力如何，安全是否有保障，强行指挥使用;3)不顾基础是否牢固，混凝土养护期未满，强行负重使用;4)将未受岗位安全教育的人员安排上岗，或指挥其它人员顶替特殊作业人员上岗，造成隐患;5)生产负责人工作不周，无视特殊作业人员因体能变化已不适宜做特殊作业，仍分配特殊作业任务等等。
　　6、存在麻痹大意的思想，特别是在“平安无事”时期较为突出，容易发生平安之后是灾难的现象。
　　7、忽视对一般事故或未遂事故的处理工作，未能及时教育职工、吸取教训，酿成同类事故重发。
　　8、忽视安全教育、安全培训工作。舍不得花钱，也舍不得放人去学。
　　二、公共安全方面
　　1、施工现场无明显安全标志，非施工人员随意进入施工现场;
　　2、施工现场的坑、洞、沟、升降口、漏斗等危险处无防护栏、盖板;
　　3、井、洞口被不合格盖板如石棉瓦、杂物等遮蔽，形成陷井;
　　4、2m以上临边无护栏;
　　5、在通道上及其附近施工未设警戒，未设防护栏，晚间未设红灯示警;
　　6、在通道上空或临近通道上空施工，通道上空无防护盖，有易坠落的物体存在;
　　7、在通道上或其附近有井、洞，无盖板，又无护栏;
　　8、施工现场和通道油滑;
　　9、施工现场或人多的公共场所封闭，安全出口少，或安全通道有障碍;
　　10、施工现场楼梯无扶手护栏，梯阶不平有杂物;
　　11、施工踏板未固定，探头过长;
　　12、在煤、灰、砂土、深坑等易塌方的堆料下施工作业;
　　13、在无盖板的热水池、污水处理池、油池、化学品液池、无浮力灰料池边行走或作业;
　　14、人与货物同车，尤其是人位于车载重物之前;
　　15、断线带电未绝缘包扎或及时清除;
　　16、在高压电设施附近施工，无有效的绝缘隔离防护措施;
　　17、人体直接接触、碰击、拆卸、施焊、切割无标志的不明物体和装置，这些物体和装置可能是易燃、易爆、有毒、放射源等物质。
　　18、进入空气不流通的低洼孔洞、地下室、深井等易窒息、中毒的场所;
　　19、贸然误入原存放有害物质的化工容器、管道泄漏处所，煤气管道泄漏处所。
　　20、搬运危险物品和使用危险物品时，措施不周不当。
　　21、危险品仓库通风不良，有害挥发性气体浓度高。易燃品库堆放有易撞击产生火花的铁器;未用防爆灯具与电器，无防静电起火措施。
　　22、安全措施被随意拆除，临时拆除后未及时复位。
　　三、起重作业方面
　　1、无证人员、非起重作业人员直接操作超重、运输工作;
　　2、超重机具未做严格检查便使用;
　　3、随意取用机具绳索，超载使用;
　　4、未经批准，私自拆卸超重机具;未按规格型号和材料要求，私自更换零部件;
　　5、卷扬程较远，又有障碍物，指挥信号传递不清，信号易受误解;
　　6、违反“十不吊”：1)超重不吊;2)信号不清不吊;3)吊物下方有人不吊;4)吊物上有人不吊;5)物件埋在地下不吊;6)斜拉牵物不吊;7)散物捆扎不牢不吊;8)零杂物无容器盛装不吊;杂乱堆放或悬挂在重物上不吊;9)临界重量的重物重量不明不吊;10)露天作业在六级风以上不吊。
　　7、天车驾驶仓门关闭不牢，梯、机位置不协调;
　　8、吊运通道周边物体码放过高、不牢;
　　9、超重机械发生故障，不及时修理，又没上锁、没挂警示牌;
　　10、行车运物，经过有人区域时不鸣警铃;
　　11、运物超高经过涵洞，或运程上空有高压线路;
　　12、抬运(机械抬吊与人工抬运)不协调;
　　13、物件重心过高，未加稳固;
　　14、物件道路不平，地基强度不匀，强度相关过大，软基经受不住重物压力，未采取措施;
　　15、重大超重吊装区域未设警界线，非施工人员随意入内。
　四、高处作业方面
　　1、没有严格对高处作业人员进行认真考核和体检便安排做高处作业;
　　2、高处作业人员身体条件发生变化，不适宜继续高处作业，仍安排高处作业;
　　3、需长期高处施工的区域未设安全网，高处作业人员不系安全带，或未设牢固的安全带挂钩挂绳;
　　4、特级高处临时作业未设安全吊篮或其它可靠的安全保护措施;
　　5、进出安全吊篮措施不可靠;
　　6、高处作业时间过长;
　　7、多人同梯作业;梯上作业未系安全带;
　　8、梯子上下两端未栓固;梯子缺阶;人安梯下端未拉紧限位绳;使用残梯;
　　9、梯上作业人员未下梯，做移梯操作(自移或他人帮移);
　　10、梯下障碍物、边角余料等未清除;
　　11、高处作业人员袖口、裤脚未扣紧，穿硬底鞋，鞋带过长;
　　12、高处行走无扶手，或扶手高度不合适。
　　五、钳工操作方面
　　1、铲、剔、打击方向有人，无防护网;
　　2、设备、部件、工具未放稳固，不牢靠;
　　3、手插入部件接触缝，或在设备下放调垫铁，或手指伸入螺孔调整位置;
　　4、人体处于不平衡的两物体之间;
　　5、安装高大设备时，常处在坑、洞、大缝隙作业，未采取防护措施，且有油脂污染;
　　6、清洗设备、脱脂场地通风不良，未禁烟火;
　　7、安装高大设备，未搭脚手架，或脚手架梁过稀;脚手板未固定，探头过长;板上放重物;
　　8、设备试车，调试人员身体处于机械行程之中;
　　9、拉断电源，无人看管，又无明显的禁止合闸警示而继续施工。
　　六、电工操作方面
　　1、不按规定使用劳保用品，不穿绝缘鞋;
　　2、断电拉闸无人看管电闸，继续操作;
　　3、带电操作;
　　4、不熟悉喷灯性能，不熟练使用喷灯;
　　5、安装配电箱时，将手放在两箱接合处;
　　6、导线穿管时两人配合不协调，面部向着管口;
　　7、人力弯管时身体没避开管子;
　　8、随意接触不明原因的断线断头。
　　七、焊工操作方面
　　1、焊机的一次线过长，二次线接头过多，焊机防护罩缺损，焊机受潮;
　　2、在有压力的容器、管道上施焊、割;
　　3、在密闭的容器或不明物体上施焊、割;
　　4、在容器内施电焊没有采取可靠的安全措施;
　　5、在通风不好的情况不长时间施焊;
　　6、在易燃易爆物品附近施焊;
　　7、上空施焊，下方没有采取消防措施;
　　8、焊接有色金属或有毒塑料制品时，未带防毒面具或呼吸滤清器;
　　9、移动把线时没有先切断电源，或手持带电把线登高爬梯;
　　10、上梯施焊、没有系安全带;
　　11、清渣、气刨时不戴眼镜、口罩;
　　12、磨削钨极时不戴手套口罩 ，工作完后未严格清除粉尘;
　　13、气焊气管未扎紧，气压大量脱管燃烧;乙炔罐与氧气瓶混放;
　　14、气枪点火或离焊时火咀过高或对着他人;
　　15、作业完了未彻底清理现场，消灭火种。
　　八、其它方面
　　1、大管子叠放不规范，未加固，易滚落伤人;
　　2、手握在管口处进行管子串动和对口;
　　3、不清楚旧管子或旧容器装过何种物质、是否已经清理干净，贸然施焊或使用;
　　4、手提砂轮机缺防护罩，不注意打磨方向，磨屑飞向有人的地方。操不戴防护眼镜;
　　5、戴手套使用钻床钻机，戴手套打锤;
　　6、喷漆、石棉作业、高粉尘作业时不戴防毒面具或防尘毒口罩;
　　7、私拉乱接电线;
　　8、遇因故停电，未将使用的设备电源关闭即行离岗;
　　9、水压试验只注意升压安全防护，忽视负压时的安全，特别是不注意对负压吸力伤人的防范;
　　10、长头发施工人员未将长发纳入工作帽或安全帽内;
　　11、施工现场光线昏暗，晚间作业照明不足;
　　12、随意改变、拆移安全设施;
　　13、因工作需要临时改变安全设施时，未采取防范措施，改变后未按时复原。