焦化安全培训资料.docx

焦化单元安全教育资料
一、装置概况：
1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。
我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。
天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化北京设计院总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油焦作为商品出售。
装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套, 全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。
1.2平面布置说明及平面布置图
1. 装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000ｍ2
2. 装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利检修，同时节省管线。
3. 靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于东侧。
4. 位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。
5. 装置内设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。

1.3焦化装置流程方框图

汽油
轻柴
焦化蜡油
焦化汽柴油加氢精制
脱硫
干气
液化气
硫磺
脱硫制硫

焦 化F101/1-2
焦
碳
塔
Ｃ１０１／１－４

储焦池
焦场
焦碳出厂
瓦空斯气
烟气
（ＳＯ２）
放空系统
火炬
冷焦水系统
排大气

分馏
常减压（I）

罐区
渣油
常减压（II）
稳定
系统
气压机
催化
加氢裂化

1.4原料及产物硫分布状况
1.4.1原料硫分布
常压1套二线：硫含量：0.0524-0.285%
常压2套二线：硫含量：0.31-0.565%

1.4.2焦化汽油
粗汽油总硫：0.42% 05年标定数据
稳定汽油总硫：0.18% 05年标定数据

1.4.3柴油
柴油总硫：0.3% 03年标定数据
0.3% 05年标定数据
1.4.4蜡油
蜡油总硫：0.41% 03年标定数据
0.6% 05年标定数据
1.4.5焦炭(产品)
硫量(s) 重％ 0.5～1.0
1.4.6富气
焦化富气硫化氢含量：2700-4700 mg/l 03年标定数据
5900-8400 mg/l 05年标定数据
300-5000 mg/l 目前检测数据
1.4.7干气和液化气
焦化干气硫化氢含量： 1000-25000 mg/l
焦化液化气硫化氢含量：200-1600 mg/l 最高：10000 mg/l
焦化气态烃硫化氢含量：1000-60000 mg/l
1.4.8中间产物含硫情况
中段油：0.68% 甩油0.83% 顶循油：0.34%
1.4.9解吸气、贫气硫化氢含量：
解吸气：9000-114000PPM
贫气：47000-68000 PPM

二、装置有毒有害物质简介
2.1汽油、柴油、硫化氢
品名
性质
防护措施
汽油
相对密度( 水=1 ): 0.67~0.71
相对蒸汽密度(空气=1): 3.5
闪点(℃): ＜ -18
爆炸极限[％(V/V)]: 6.0～1.3
沸点(℃): 40~200

呼吸系统防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：一般不需特殊防护，建议高浓度接触或特殊情况下，可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电作业防护服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期体检。
柴油
相对密度( 水=1 ): 0.80~0.87
相对蒸汽密度(空气=1): 4
闪点(℃): 40~90
爆炸极限[％(V/V)]: 15～4.5
沸点(℃): 280~365
呼吸系统防护：一般不需特殊防护，建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：必要时戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿一般作业防护服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作前避免饮用酒精性饮料。工作后，淋浴更衣。保持良好了卫生习惯。进行就业前和定期体检。
硫化氢
相对密度(空气=1)：1.19
爆炸极限%（V/V）：4～46
自燃点（℃）：260
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其他防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所。

2.2瓦斯气（甲烷）

中文名称
甲烷；沼气，干气，瓦斯，燃料气
英文名称
Methane；Marsh gas
外观与气味
无色无臭气体
熔点(℃)
-182.5
沸点(℃)
161.5
闪点(℃)
＜-50
引燃温度(℃)
482-632
相对密度
水＝1
0.42（-164℃）
毒性
级别
/
空气＝1
0.55
危害程度
/
爆炸极限(V%)
5.3~15
灭火剂
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉
工作场所空气中容许浓度（mg/m3）
MAC
300
PC-TWA
/
PC-STEL
/
毒物侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
物质危险性类别
第2.1类 易燃气体
火灾危险性分类
甲A
爆炸物质级别及组别
IIA;T1
危险货物编号
21007
UN编号
1971
CAS No.
74-82-8
包装类别
Ⅱ类包装
包装标志
易燃气体
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸。
灭火方法
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
健康危害
空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。
泄漏紧急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置注意事项
密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

三、装置危险部位
1.焦碳塔区域
（1) 39米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线。
（2) 12米平台的高温油气阀及连接部件。
（3) 7米平台的四通阀、底盖机及高温连接部件。
（4) 甩油线、D108甩油罐。
2热炉区域：辐射控制阀、仪表间、加热炉。
3.分馏区
（1) 辐射泵及其出入口线。
（2) 分馏塔底巡泵及其出入口管线。
（3) 蜡油泵及其出入口管线。
（4) ER101、ER102。
4.稳定区
（1) E207、E208。
（2) D202(液态烃罐)
（3) 液态烃泵。
5.放空区域
（1) 放空塔抽出管线
（2) 泵113及抽出管线
6.压机区域：
（1) 气压机下部高温3.5Mpa管线。
（2) 气压机出口管线。

第三章消防设施的使用

装置所设置的消防设施、器材有LD128火灾自动报警控制器、固定式可燃气体报警仪、消防水炮、消防栓、消防水竖管、消防蒸气、移动式消防器材。
一、干粉灭火器
1：MF8型手提式干粉灭火器的技术性能.
装粉量:8Kg.
喷粉时间: ≤ 20秒
喷射距离:4-5米
灭火试验油盘面积 3---5米²
适应温度范围 -10--45℃
2：使用方法.
使用手提式干粉灭火器时,将灭火器提到起火地点,上下颠倒几次,一只手握住喷嘴,对准火源,另一只手撕去铅封,拔出保险销,干粉即可喷出.扑救地面油火时,要平射,左右摆动,由近及远,快速推进.要注意防止复燃.
3：维护保养.
干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方.各连接部件要拧紧,喷嘴要堵好,以防干粉受潮结块.存放期间应避免日光暴晒和高温,以防动力瓶内的二氧化碳因温度升高,压力增大而漏气.
二、推车式干粉灭火器.
1：ΜF35型干粉灭火器的技术性能.

装粉量

公斤

工作压力kg/cm²
二氧化碳充气量. 克
胶管内径X长度 毫米
喷射强度
公斤/秒
射程
米
喷射时间
秒
适应温度范围
C°

总重量
公斤

35

0.17-1.18

700

25X7000

2~2.5

10~
13

17~
20

-10~
42C°

90

2构造：
主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等组成。
3：使用方法
将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98兆帕时。打开灭火器开关，干粉即可喷出。左右摇摆喷管，快速推进，防止复燃。
4维护保养
推车式干粉灭火器维护保养与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。

三、消防水炮.
1技术性能参数.

性能参数

型号

额定工作压（Mpa）

PL48

1.2
工作压力范围
（Mpa）

0.8~1.4
额定流量（L/S）
泡沫混合液

48
水
50
射程（仰角30°时）（m）
泡沫混合液
≥

60
水 ≥
65
发泡倍数（20°C）≥
5
25%析水时间min（20C°时）
2.5
混和比
3%~4%（3%型）；6%~7%（6%型）

2 水炮的特点.
1射程远,PL48型水射程=65米.泡沫射程=60米;
2水平回转、喷射角调节都用同一操纵杆调整，灵活、简便、快捷。
3应用范围广适用水和泡沫两种介质，可喷射直流或扩散流（开花流）。
4安装方便、备件均采用国标。
3操作要点.
①把手做逆时针旋转,调节套向外伸出,喷射为直流(远距离喷射)，喷射扩散流（近距离喷射）。
②曲面体与中间空气管前端螺纹连接，调整曲面体轴向位置，可改变溢口大小，可调节流量。
③水平紧锢为炮口作水平旋转的紧锢螺栓抑俯紧锢螺栓是调节俯仰角的紧锢螺栓。
④操纵杆是炮口作水平旋转和俯仰角调整用。
4维护保养.
①消防水炮应在工作压力范围内使用.
②应经常检查并保持炮的完好性灵活性如发现紧锢件松动,应及时拧紧.
③转动部位应经常注入机油.
④喷射时,应注意炮口前不能站人.
⑤使用后应先喷射清水,然后将炮内存水放净,再用压缩空气吹干.
⑥固定炮如露天安装,不用时应用防雨炮罩盖好,用时快速脱卸.
四消防栓
1特点.
①可快速开启、关闭。使用时，仅使扳手旋转3/4周即可实现完全开启或关闭。
②自动排除腔内余水及十分可靠。当消火栓开启时，排水阀自动关闭，当消火栓关闭时，排水阀自动打开，腔内余水经排水口自动排出。
③可随意调节出口压力。该消火栓在系统的压力超过1MP时，将设置两级调压（减压）机构。
④密封可靠。因密封方向与水的压力方向同向，故压力越大，密封越可靠。
⑤防腐能力显著。在材料上，传动件、密封件等不仅选用优质不锈钢、铝青铜加工制造，且关键件（如凸轮、压杆等）永久懂得密闭在润滑油池内，几十年都不必担心锈死而导致失灵。
2消火栓的操作。
①将开启扳手套在开闭扳头上，逆时针用力手柄即可开启，当旋转约3/4周且扳不动时，及达到最大开启状态。
②将开启的反向用力，使扳手回到原位，即完全关闭。
3使用操作时注意事项：
①开启或关闭时，当扳手达到极限位置时（开启旋转3/4周，关闭时回到原位，且扳不动时），无需在用力，在用力将使机构损坏。
②注意控制开启角度，以达到所需的出口压力。
3消防栓的维护保养.
①每次使用后，应立即检查各部位是否有损坏、泄漏、松动等，如有应立即维修，将外表擦拭干净。
②长时间不用时，应定时进行开启、关闭及喷射实验，保证功能可靠。

第四章气防知识
一：急救与防护的原则
1． 现场救护的组织和准备：
① 出现成批急性中毒人员时应立即成立临时抢救指挥部，负责现场的指挥
② 设法切断毒缘
③ 救护人员进入中毒现场，一定要注意自身保护
④ 立即通知厂气防站119并简要说明中毒情况
2． 现场救护：
① 首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸道畅通，让病人呼吸新鲜空气。
② 呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸
③ 心脏骤停者应立即进行胸外心脏按摩术
3． 护送病人：
① 为保持呼吸畅通，避免咽下呕吐物，取平卧位，头部稍低
② 尽力消除昏迷病人口腔内阻塞物，如取下假牙，使舌头伸向前方，注意不要咬伤舌头及上下唇
③ 护送途中随时注意患者的呼吸，脉搏，面色，神志情况，随时给以必要的处理
④ 护送人员要注意车内通风情况，以防止患者身上残余毒物散发，加重病情，同时也要防止护送人员中毒
二．防护原则：
1、 全面了解毒物特性，有针对性采取防治手段
2、 健全组织，加强管理，严格执行规章制度和安全操作规程
3、 改革工艺，采取技术措施，消除隐患，使生产过程中的毒物发散量降至最低浓度
4、 加强卫生保健和健康监护
5、 加强宣传教育，普及防毒知识。提高自救能力
三：佩带空气呼吸器的作业场所
1、 焦化冷焦水池、隔油池。
2、 装置地下污油井。
3、 液化气、干气、富气、贫气采样作业。

第五章 装置检修安全
装置每次检修的特点是：时间紧、任务重、场地小、交叉作业多、施工作业环境复杂等特点，易发生各种事故，为了做好检修中的安全施工，防止人身中毒、火灾、爆炸、硫化亚铁自燃等事故的发生，为在大修过程中作到有章可循，深化安全管理和监督
一、检修前的安全管理规定
1. 要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修领导小组，对检修实行统一领导，统一指挥，其成员要明确分工，各负其责。
2. 停工检修项目应作到五定，既定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
3. 负责检修的人员应对所有的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放和布局。
4. 装置停工检修必须制定停工、检修、开工方案及其安全措施，由有关部门批准后方可实施。
5. 参加检修的所有人员有针对性的进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
6. 外围检修项目的检修单位必须制定施工安全措施，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身的安全管理，严格执行炼油厂各项安全管理规定，接受炼油厂安环部门和车间的监督检查。
7. 参加检修的外单位及其人员必须严格执行炼油厂《外来施工人员管理制度》和《外来施工队伍入场须知》，外来队伍进入车间后必须进行安全教育考试，合格后方可进入现场。
8.停工检修前组织职工进行学习检修方案
9.停工后，车间技术人员必须向职工进行检修项目的交底。
10.停工后，必须将与其它生产装置相连的管线拆除加盲板，并有专人负责作好登记编号。
11.扫线时开汽应由小到大，防止水击、震坏管线和设备。跟据焦化装置的特点，用蒸气扫线时间应不少于24小时，用水冲洗时间应不少于24小时，禁止用压缩风扫线。
12.扫线过程中应不留死角。
13检查好安全器材的检查工作。
二、检修中的安全规定
1. 严格科学态度，坚持文明检修，当检修与安全生产发生矛盾时，应服从安全，克服麻痹思想，反对马虎凑合，不在乎的作风。
2. 装置内的消防通道必须畅通无阻，不得随意占用和堵塞。
3. 进入检修现场人员必须穿戴好劳动保护用品，必须戴好安全帽，严禁穿背心，凉鞋进入现场。
4. 严格执行用火制度。
5. 检修期间所有电动设备电源全部切断，水、电、气、风等系统由车间统一管理，任何人不得擅自使用。
6. 进入设备内部检修时，必须具备下列条件：
a.当日化验分析合格，办理进塔入罐作业证。
b.分析设备内有毒气体含量在允许界限内：含硫小于0.01毫克/立升气体，氧含量必须在20%以上。
c.尽量减少夜间作业，确需作业时，要有足够的照明，设备内临时照明电压不能超过24伏，在狭窄容器中或潮湿处工作，行灯电压不得超过12伏，行灯必须有防护罩。
d.进入塔、容器等设备工作，一定要有监护人，一定要有熟悉操作的工人两名以上，才许进入设备。如有不舒服感觉应外出休息，查明原因，经处理后，再继续工作。
7. 进入下水道、塔内、容器、阴井内清扫和工作时，要办理安全作业票，外边必须有专人看护，严禁一人私自进入，以防发生意外事故。
8. 凡在2米以上的高空作业时，应戴好安全带（有固定平台和保护围栏的例外），挂钩应固定牢固点，严防工具坠落伤人。
9. 在高空作业时，安装和拆卸的物件需摆放稳固，必要时应加以捆绑固定，不准从高往下抛任何物件，炉、塔、容器及冷换设备下禁止站人，谨防物件坠落砸人。
10. 塔、容器检修后封闭之前，搞好设备内的清扫，要组织有关人员进行检查，做好隐蔽工程记录，检查有没有东西遗忘在里面，底部抽出口有没有杂物，防止堵塞，待检查合格后再关闭，对于塔类作到检查一层封闭一层。
11. 检查完毕，必须贯彻执行“四不准开工”的规定。即检修质量不好不开工，堵漏不彻底不开工，安全设施不好不开工，卫生不好不开工。
三、在检修中严格执行以下管理规定
1. 严格执行中石化集团公司1999年职业安全卫生管理制度中有关安全检修的若干规定。
a.严格执行《安全检修制度》。
b.严格执行《安全用火管理制度》。
c.严格执行《进设备作业安全管理制度》。
d.严格执行《高处作业安全管理规定》。
e.严格执行《临时用电安全管理规定》。
f.严格执行《起重作业安全管理规定》。
g.严格执行《破土作业安全管理规定》。
h.严格执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》。
2.严格执行脱硫制硫车间有关安全检修的管理规定。
a.严格执行《车间安全检修方案》。
b.严格执行《车间进容器作业的管理规定》。
c.严格执行《防硫化亚铁自燃的管理规定》。
d.严格执行《车间安全检修作业票制度》。