七十五中学早强技术方案[1].doc

广州市长兴混凝土有限公司

预防大体积裂缝产生的技术交底

广州市沃野商业广场混凝土基础，包括厚度约1500m的大体积承台，设计混凝土等级为C35 P6，为减少和防止基础大体积混凝土产生裂缝，建议采取以下几项技术措施。
1、 优化混凝土配合比设计
1．1、 选用复合矿物掺合料取代部分水泥用量, 有效降低混凝土水化热
根据国内外的研究以及我司试验表明，混凝土的干缩变形随单位水泥用量的增加而增大。混凝土的龄期在60天时，其强度比28天龄期时约提高1.15倍，混凝土的抗渗性能随着龄期的增长也有显著提高，因而应该提出：严格控制水泥用量，尽可能发挥混凝土的后期强度。必须纠正常见的一种观点，即水泥用量越多，强度等级越高，安全度越大，可以补偿一切施工过程中的缺陷，根据有关资料记载，水泥用量大于350Kg/m3的基础和外墙出现裂缝和漏水的概率最高，而且裂缝发生的延续时间达2~3年之久。
为了适当减少水泥用量，有效地降低混凝土水化热及推迟水泥水化热峰值的出现，我司将使用的优质粉煤灰作为混凝土的掺合料。优质粉煤灰含有大量的硅、铝氧化物，这些硅、铝化物能够与水泥的水化产物进行二次水化反应，它们是矿物掺合料活性主要来源，由于矿物掺合料颗粒较细，能够参与二次反应的界面也相应增加，在混凝土中能分散得更加均匀，矿物掺合料的火山灰反应改善了水泥石的孔隙结构，使水泥石中总的孔隙率降低，平均孔径降低，孔结构进一步细化，孔分布更加合理，硬化混凝土更加致密，相应的收缩值也越小。另外，矿物掺合料中的活性成份能与水泥中的水化产物进行二次水化反应，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低了混凝土水化热。再就是矿物掺合料的二次反应要在混凝浇筑14天后才开始进行，从而可推迟水泥水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。我司长期生产经验证明：地下室底板、外墙大体积混凝土，优质矿物掺合料的适宜掺量为基准水泥用量的20~30%。
1．2、 尽可能降低混凝土浆体含量、增加粗骨用量，可有效减少混凝土收缩
混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆体体积越大，则收缩越大。而作为混凝土粗骨料来讲，其随温度和湿度的体积变形是相当小的，相对于水泥石的体积变形来讲，完全可以忽略不计。由于粗骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥砂浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性，粗骨料用量越大，则混凝土的收缩越小。考虑到混凝土的工作性和可泵性，C35P6混凝土粗骨料用量控制在1060~1100 Kg/m3。对于泵送混凝土来讲，为保证混凝土有较好的可泵性，粗骨料的空隙率应控制在40~45%之间，细骨料河砂控的细度模数控制在2.4~2.8之间。
1．3、采用性能优良的减水剂，降低混凝土单位用水量，提高混凝土密实度
国内外的资料表明，水泥水化所需要的水仅为其重量的25%左右，其余的水完全是为了和易性的要求，其中一部分被离折出来，相当一大部分留在孔隙中，对混凝土的干缩起着决定性的作用，所以，减少单位用水量是至关重要的。在保证施工和混凝土和易性的条件下，单位用水量越小越好。我司在生产中使用的高效缓凝减水剂，不仅可以减少单位用水量达25%，减少水泥用量15%~20%，还可以使混凝土初凝时间延长到10~14小时，可以延缓混凝土水化热峰值，减少由于混凝土温差而造成的应力收缩，从而起到提高混凝土强度和耐久性作用，真正使混凝土收缩降到最低。
建议：施工时还应尽量避免雨天施工，从而保证混凝土的施工质量。

2、 强化生产全过程质量管理
2．1、加强原材料的品质检验。严格控制砂石含泥量、级配，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；按批量测胶凝材料及外加剂各项性能指标，确保其质量满足标准要求。
2．2、严格控制配料的称量精度。高性能混凝土性能对于各材料用量的变化较普通混凝土敏感，严格控制配料的称量，保证混凝土质量稳定。计量允许偏差不超过限制：水泥和掺合料为±1%，粗、细骨料为±2%，水、外加剂±1%。搅拌前对砂石含水量进行严格测试，调整搅拌用水量。
2．3、由于夏季高温气候下施工，采取措施降低混凝土入模温度。增加骨料堆仓高度，减少太阳对骨料的辐射，同时增加对粗骨料的洒水降温；增加水泥贮存量，要求水泥的贮备不少于三天，达到自然降温的目的。
2．4、充分拌和。混凝土水胶比小、拌和水量少，胶凝材料用量多，采用全新的3m3强制式搅拌，搅拌时间延长10~20s。
2．5、派出具丰富经验QC技术员到工地现场，进行质量跟踪及控制。

3、 强化施工技术措施
3．1、混凝土泵送管路不应太长，弯管不应太多，输送管路必须用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润麻袋。
3．2、浇筑：应连续不断浇筑，以免产生冷缝。在施工过程中，下大雨采用遮雨措施或停止施工，以免影响混凝土质量。
3．3、振捣：快插慢拔，以表面出浮浆和排出气泡为止，大体积混凝土的振捣应根据捣棒的振幅与频率布置振点。振捣应及时，不能漏振，以保证混凝土的排气及密实；也应防止过振，“过振”会带来严重后果：①粗骨料下沉挤出水泥浆后产生大量浮浆，使水泥混凝土上下层浆体含量不同，下部混凝土因失浆而强度下降；②上部混凝土浆体过多、粗骨料少，降低混凝土的弹性模量，混凝土收缩加剧引起结构开裂。
3．4、表面处理：浇捣完毕后，要经两次收浆，初凝刚开始和终凝前各一次，可有效消除早期表面收缩裂缝的出现。
3．5、养护：混凝土的收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。二次收浆后，建议：立即覆盖麻袋保湿养护；充分潮湿养护，混凝土结硬后其内部水化作用仍在进行，混凝土水胶比低，应加连续浇水养护。如未及时浇水，混凝土内部毛细孔被切断，较少的自由水水化后，产生较大的自收缩；混凝土表面水分蒸发，截面上形成湿度梯度，造成混凝土内部与其表面收缩的不均匀，引起表面开裂，形成干缩裂缝，所以混凝土浇筑后立即湿养。
混凝土施工后的第2~3天升温最高，为保证混凝土内外温差不大于25℃，建议养护制度：
a.低层麻袋+面层覆盖塑料薄膜进行保温保湿养护。终凝后保湿养护不少于14天。
b.蓄水（20cm）养护14天，
3．6、试块制作与养护：按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《预拌混凝土》GB14902中的规定，进行取样、成型、养护、试验。请委派经培训合格有上岗资格的试验员进行试件的制作，同时养护池水温要满足20±2℃的要求。

我们相信，在工程各方的共同努力下，工程一定能按质按量完成！

长兴混凝土有限公司生产技术部
2011年4月28日

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