外钳工岗位HSE作业指导书.docx

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外钳工岗位作业指导书目录 1 主要作业内容 1 2 本岗位的基本要求 1 3 作业过程中的风险控制 2 3.1 吊装作业 2 3.2 拖物作业 4 3.3 高空作业 5 3.4 敲击作业 5 3.5 起（放）井架作业 6 3.6 吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业 6 3.7 接（卸）钻具单根作业 7 3.8 钻进作业 8 3.9 起（下）钻具作业 8 3.10 开泵循环钻井液作业 9 3.11 接（卸）钻头作业 10 3.12 测井作业 10 3.一三下套管作业 10 3.14 固井作业 11 3.一五装井口作业 11 3.16 设备设施检维修作业 12 3.17 处理井下事故复杂作业 12 3.一八与本岗位有关的其它违章行为一三 4 应急行动 14 4.1 可能发生的事故或紧急情况 14 4.2 针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动 14 4.2.1 常规钻机井控关井程序 14 4.2.2 下套管固井作业井控关井程序一五 4.2.3 有毒有害气体外溢应急处置 16 4.2.4 火灾事故应急处置预案 16 4.2.5 突发疾病或食物中毒应急处置预案 16 4.2.6 自然灾害应急处置 17 5 应知应会知识一八 5.1 自救、互救常识一八 5.1.1 止血一八 5.1.2 包扎 19 5.1.3 外创伤 20 5.1.4 骨折 20 5.1.5 心肺复苏 21 5.1.6 头部受伤（脑外伤） 22 5.1.7 胸外伤 22 5.1.8 手指或手脚切断 23 5.1.9 触电或遭雷击 23 5.1.10 烧（烫）伤 24 5.1.11 中暑 24 5.1.12 抢救落水者 25 5.1.一三溺水急救 25 5.1.14 硫化氢安全常识 29 5.2 安全防护用具、消防器材、应急器材等设备设施使用常识 26 5.2.1 灭火器适应火灾及使用方法 26 5.2.2 直梯攀升保护器的安装及使用方法 28 5.2.3 防坠落器的安装及使用方法 29 5.2.4 10D型下降逃生装置 30 5.2.5 正压式空气呼吸器的使用方法 32 5.2.6 简易全面罩 36 5.2.7 硫化氢检测仪 38 5.2.8 －112型可燃气体检测仪 39 6 岗位应填写的记录 39 附表1岗位巡回检查表附表2禁止作业项目和危险作业项目清单附表3钻井队违章行为清单外钳工岗位作业指导书本作业指导书用于指导外钳工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动和其它应知应会知识等。 1 主要作业内容本岗位主要作业有：吊装作业、拖物作业、高空作业、敲击作业、起（放）井架作业、吊（甩）钻具或甩钻具立柱作业、接（卸）钻具单根作业、钻进作业、起（下）钻具作业、开泵循环钻井液作业、接（卸）钻头作业、测井作业、下套管作业、固井作业、装井口作业、设备设施检维修作业、处理井下事故复杂作业。 2 本岗位的基本要求 2.1 本岗位应持有效的证，必要时还应持有效的五小证（涉海作业）、H2S证。 2.2 上岗前穿戴在有效期内符合现场规定的特种劳保用品，如安全帽、工作服、防砸安全鞋，在从事敲击、使用蒸汽、砂轮切割(打磨)和加钻井液处理剂等产生有飞溅物作业时，必须配戴护目镜。 2.3 接班时，提前30分钟到达作业现场，按照《外钳工巡回检查表》（见附表1）的内容认真进行检查，并将检查结果向司钻汇报。 2.4 班前会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周和每月定期参加班组召开的工作总结会；按规定参加应急演习。 2.5 及时了解和掌握顾客及“相关方告知书”中的有关规定，并严格遵循。 2.6严格执行“禁止作业项目清单”，危险作业项目在开工前需办理作业许可，具体按照“危险作业项目清单”中的审批手续执行（见附表2）。 2.7对于个人违章行为（见附表3）将按《渤海钻探工程公司行政责任追究管理办法》和《渤海钻探工程公司奖惩管理办法》进行行政责任追究和经济处罚。 2.8 做好安全生产工作，除隐患、纠违章。作业时发现问题及时填写在《安全活动记录本》的自查自改及隐患监控记录中 2.9 认真学习本岗位“两书一表”的内容，并将学习内容记录在《安全活动记录本》中。 2.10 严格履行导师带徒合同。 3 作业过程中的风险控制 3.1吊装作业 3.1.1 吊装作业过程简要描述用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。 3.1.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 起吊作业前，明确专人指挥,听从指令多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生操作失误，导致人员伤亡或设备损坏特别严重违章 2 高压电线下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电，禁止进行吊装作业。作业中的安全距离为：1以下线路至少为1.5米、1～35至少为3米、35以上至少为5米（不含阴雨或潮湿天气）吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线，导致人员伤亡或设备损坏特别严重违章 3 采用专用索具，且与重物匹配。多根索具吊装重物时，索具规格长度一致，检查钢丝绳是否有断丝、严重腐蚀等现象，不符合标准的应及时更换。可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏特别严重违章 4 需要进入悬吊重物下方作业时，应与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业钢丝绳断裂、吊车制动系统失灵或司机误操作，造成重物下落，导致人员伤亡特别严重违章 5 遇到紧急情况有权指挥吊车停止作业，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留索具断裂、脱套、脱钩或碰撞障碍物，造成悬吊的重物下落，导致人员伤亡特别严重违章 6 吊装作业前应选择合适的被吊物体的吊装点，确认所吊部位牢固可靠，且与索具连接牢固，人员撤离后，方可进行作业 1、吊装点选择不正确，被悬吊重物重心不平稳，重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏；2、所吊部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏； 3、索具与所吊部位连接不牢，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 7 不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作千斤腿支撑不符合要求，当吊车提升重物时倾斜，造成重物下落，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 8 体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨或在高压线附近吊运物体应使用牵引绳不使用牵引绳时，索具断裂，重物下落或重物移动过程中，失去控制碰撞人员，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 9 安装就位后索具必须拆除，不允许索具长期拴挂在设备上索具长期拴挂在设备上，造成索具锈蚀，提升重物时，索具断裂，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 10 运输重物车辆到达卸车位置后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接井场路面不平，车辆行驶过程中，重物晃动掉下车槽，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 11 严禁人员在车槽内与设备设施同时运输在运输过程中，设备设施移动，造成挤压、撞击人员，导致人员伤亡严重违章 12 零散的设备设施装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输可能造成上车人员因厢板翻倒被摔伤；未经固定的零散设备，在行驶过程中下落，导致人员伤亡严重违章一三被吊重物与周围设备设施之间距离低于2m中间或重物翻转范围内禁止站人设备设施在装卸车或安装校对时，人员站位不正确，造成挤压、碰撞人员，导致人员伤亡严重违章 14 必须将方钻杆上的滚子方补心拆除后，方可进行方钻杆的吊装作业在提升方钻杆过程中，由于滚子方补心滑动，使方钻杆失去重心，造成索具脱套，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏严重违章一五悬吊重物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行吊装作业浮置物未经清除或固定，在提升过程中，可能造成下落，导致人员伤亡严重违章 16 作业人员不能随悬吊重物一起起吊人员直接坠落，导致人员伤亡严重违章 17 索具拉紧时，严禁手握在索具与悬吊重物之间索具拉紧时，造成夹挤手掌，导致人员受伤一般违章 3.2 拖物作业 3.2.1 拖物作业过程简要描述用拖拉机将设备设施拖移到指定位置的作业过程。 3.2.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 拖物作业前，应明确专人指挥，听从指令多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生误操作，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 2 挂好索具后，人员严禁攀、坐在拖拉机牵引架或被移动的物体上，应及时撤离到安全位置拖拉机或重物移动时，造成攀、坐人员跌落，被重物挤压、撞击，导致人员伤亡严重违章 3 拖物作业前应选择合适的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位牢固可靠，且与索具牢固连接，人员撤离后，方可进行作业 1、拖挂点选择不正确，被拖重物侧翻，导致人员伤亡或设备损坏； 2、所拖部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡； 3、索具与所拖部位连接不牢，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡严重违章 4 应先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机专用拖车销内人员在挂拖物索具时，拖拉机移动拉紧索具，可能造成绳套环挤压伤手，导致人员受伤一般违章 5 应选择使用与拖物相匹配的专用索具索具拉断，可能打击人员，导致人员伤亡一般违章 6 拖物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行作业浮置物未经清除或固定，在拖移过程中，可能造成下落，导致人员伤亡一般违章 7 人员站位应在距绷紧钢丝绳垂直距离大于钢丝绳长度的安全区域索具绷断伤人一般违章 3.3 高空作业 3.3.1 高空作业过程简要描述距作业面2米以上进行作业时，均为高空作业。 3.3.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 必须系好安全带，并与固定部位固定牢靠后，方可进行高空作业可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡特别严重违章 2 高空作业使用的手工具必须系牢保险绳作业时，工具脱手下落，打击人员，导致人员伤亡特别严重违章 3 上K式井架前必须正确使用直梯攀升保护器可能发生人员高空坠落，导致人员伤亡特别严重违章 4 严禁采用上抛下掷的方式传递工具，必须使用传递绳传接失败，工具下落，可能造成工具砸伤人员，导致人员伤亡严重违章 5 接卸水龙带、换冲管等高空修理作业必须正确使用防坠落器可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡严重违章 3.4 敲击作业 3.4.1 敲击作业过程简要描述对设备设施进行修理、拆除或紧固连接部件，使用榔头、大锤等专用工具敲击的作业。 3.4.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 参与作业人员，必须正确配戴护目镜敲击物体飞溅出的铁屑，伤害作业人员眼睛严重违章 2 敲击作业时，无关人员应撤离到安全位置敲击作业时，砸伤周围人员，导致人员伤亡一般违章 3 多人配合作业时，人员站位应合理、正确，操作平稳站位不合理配合人员被榔头砸伤，操作人员动作不正确造成砸空摔伤或滑跌，导致人员伤亡一般违章 4 作业前，应对使用工具进行检查，连接无松动，检查被敲击物是否可靠。敲击作业时，榔头飞出或榔头把折断，打击人员，导致人员伤亡一般违章 5 严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁敲击管钳、扳手等非专用工具。使用非专用工具进行敲击作业，工具的强度低，可能造成工具损坏，工具碎片打击人员，导致人员受伤一般违章 3.5 起（放）井架作业 3.5.1 起（放）井架作业过程简要描述利用钻机自身动力，将井架从水平位置起升至工作位置的作业。反之为放井架作业。 3.5.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 起（放）井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠起（放）过程中大绳断裂、固定绳卡松动，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、重大设备损坏特别严重违章 2 起（放）井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠起(放)井架过程中，遗留在井架上的防护栏、工具、浮置物下落，可能打击人员，导致人员伤亡严重违章 3 起（放）井架过程中，无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置人员不处安全区域，起井架时一旦发生设备、工具下落或井架倾倒，可能打击人员，导致人员伤亡一般违章 3.6 吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业 3.6.1 吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业过程简要描述 a、用气动小绞车或游动系统将场地管架上（小鼠洞内）的钻具吊升放置小鼠洞内（场地管架上）的作业过程。 b、甩钻具立柱：将停放在钻具台上的钻具立柱，在游动系统的配合下，由下而上逐根放入小鼠洞内进行卸扣作业，带牢钻具提丝由气动小绞车提出小鼠洞，再与绷绳配合将钻具单根抬至场地滑道上的作业。 3.6.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 气动小绞车操作前，检查气动小绞车各连接部件固定牢靠，钢丝绳、排绳器、吊钩与钢丝绳连接等部位是否符合安全规定，脚刹、手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用不能及时发现存在的问题，一旦小绞车固定不牢、刹车不灵或钢丝绳断裂，可能造成钻具下落，导致人员伤亡、设备损坏严重违章 2 根据技术指令确定拆除井口时间，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业 1、不卸压，在卸开水泥头时，水泥头内压力释放，发生水泥头打击人员，导致人员伤亡； 2、井口作业区域狭小，操作不方便，并遮挡作业人员视线，可能造成配合失误，导致人员伤亡严重违章 3 钻具上下钻台应带好护丝并使用专用提丝逐根进行吊（甩）钻具多根钻具吊（甩）时，因拴挂不牢，可能造成钻具脱套，打击人员，导致人员伤亡严重违章 4 吊（甩）钻具使用的专用提丝应采用加力杠上紧扣提丝与钻具连接不牢，可能造成钻具脱套，打击人员，导致人员伤亡严重违章 5 吊物时控制小绞车下放速度钢丝绳不受力，旋转钩在脱钩后，旋转打击人员，导致人员伤亡一般违章 6 气动小绞车操作人员，应目视吊钩、吊物及吊绳，不得挂、卡其它物体，且钻台和场地人员处于安全处置可能在提升过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩或脱套，钻具下落，打击人员，导致人员伤亡一般违章 7 应在内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，再将猫头绳绷紧，待内外钳工撤离到安全区域后,方可进行卸扣操作内外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡一般违章 8 井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭活门框后，进行钻具紧（卸）扣作业 1、液压大钳推进时，可能撞击人员，导致人员伤亡 2、不关闭安全门框进行紧卸扣，可能导致设备损坏一般违章 9 场地人员挂好索具撤离到安全位置后，方可进行提升作业钻具脱钩或脱套，钻具下落，打击，导致人员伤亡一般违章 10 应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门人员从大门坡道坠落，导致人员伤亡一般违章 11 严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂无人操作，气门窜气，钻具上行，打击人员，导致人员伤亡一般违章一三钻具不应停放在大门坡道上钻具下滑，可能撞击设备和人员，导致人员伤亡、设备损坏一般违章 3.7 接（卸）钻具单根作业 3.7.1 接（卸）钻具单根作业过程简要描述司钻操作刹把，由内外钳工配合，将方钻杆与小鼠洞内的钻具单根接（卸），再与井口钻具接（卸）的作业过程。 3.7.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣大钳受力过大，发生钳尾绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡严重违章 2 严禁使用钢丝绳上猫头紧（卸）钻具钢丝绳断裂，导致人员伤亡严重违章 3 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处一旦对接失败，可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚，导致人员伤亡一般违章 4 转盘面无井口工具，人员应撤离后，方可启动转盘启动转盘时，可能造成人员或井口工具甩出，导致人员伤亡一般违章 5 井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧（卸）扣作业 1、液压大钳推进时，可能撞击人员，导致人员伤亡； 2、不关闭安全门框进行紧卸扣，可能导致设备损坏一般违章 6 使用猫头紧（卸）扣作业时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域内外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡一般违章 7 作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业视线不清时，可能造成操作失误，导致人员伤亡一般违章 3.8 钻进作业 3.8.1 钻进作业过程简要描述使用专用破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深井眼的作业过程。 3.8.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 潮湿或阴雨天气，启动电气设备时，应使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具不采取防护措施，可能造成人员触电，导致人员伤亡严重违章 2 钻台面上有泥浆、冰、油水等介质，应及时清理或采取防滑措施，使用完的手工具及时放回工具箱。未及时清理或未及时采取防滑措施，钻台面上湿滑，可能造成人员滑跌，导致人员伤亡，不及时回收可能导致井下落物。一般违章 3 应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门可能造成人员从大门坡道坠落，导致人员伤亡一般违章 4 钻进过程中，应安排钻工在钻台上值班，协助司钻工作无值班人员，不利于配合司钻发现和解决突发问题，可能造成安全事故的发生，导致人员伤亡，设备损坏一般违章 3.9 起（下）钻具作业 3.9.1 起（下）钻具作业过程简要描述司钻操作刹把，内外钳工、井架工配合，将钻具提出（下入）井内的作业过程。 3.9.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 每起3柱钻杆（钻铤1柱）必须灌满一次钻井液；欠平衡起钻时连续灌满钻井液造成井内液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染特别严重违章 2 打开油气层后，起完钻应立即下钻到技套（表套）内，在井口采取控制措施后，做辅助工作可能造成井内液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染特别严重违章 3 认真检查钻具本体和接头有无刺漏，观察起钻、下钻井口钻井液的灌入和返出情况如带伤钻具下井可能导致钻具事故，不能及时发现溢流，及时关井，可能造成井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染特别严重违章 4 钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣大钳受力过大，发生钳尾绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡严重违章 5 冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内水眼堵塞，填充物在压差作用下从井口钻柱水眼内飞出，打击人员，导致人员伤亡严重违章 6 拉钻具立柱入钻具盒时，不允许用肩推送钻具往支梁内拉钻具后，发生钻具挤住人员头和手，导致人员伤亡严重违章 7 严禁在滚筒刹车骰上浇油和水或用蒸汽刺刹车骰刹车失灵，造成顿钻、溜钻，导致人员伤亡、设备损坏严重违章 8 带止回阀的钻具组合，应按5～10柱灌满钻井液造成井内液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染严重违章 9 严禁使用钢丝绳上猫头紧（卸）钻具钢丝绳断裂，导致人员伤亡严重违章 10 钻具上提时，安全卡瓦等井口工具，应及时卸除，工具不应放在转盘面上井口工具从钻具上方下落，可能打击井口操作人员，工具落井或井口工具翻倒，导致人员伤亡一般违章 10 必须将附置在钻具上的泥饼清除附置钻具上的泥饼下落，打击人员，导致人员伤亡一般违章 11 搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车用手搬移时，可能造成工具脱手，砸伤人员一般违章 12 应及时清理钻台面上泥浆、冰、油水等介质或采取防滑措施未及时清理或未及时采取防滑措施，钻台面上湿滑，可能造成人员滑跌，导致人员伤亡一般违章一三井口和小鼠洞无钻具时，应及时盖好盖板井口和小鼠洞未及时盖好，发生工具落井或人员误入小鼠洞，导致事故复杂或人员伤亡一般违章 14 取出岩心作业时，应由值班干部分配岗位任务，必须使用与取心工具相匹配的出心工具多人作业，配合不默契，操作混乱，岩心从内筒脱出，可能导致人员砸伤一般违章 3.10 开泵循环钻井液作业 3.10.1 开泵循环钻井液作业过程简要描述启动钻井泵，通过循环系统建立钻井液的循环。 3.10.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 冬季开泵循环钻井液前，应预热立管压力表座可能憋坏钻井泵和循环系统，并打击人员，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 2 循环时，应在钻台上值班，协助司钻工作无值班人员，不利于配合司钻发现和解决突发问题，可能造成安全事故的发生，导致人员伤亡，设备损坏一般违章 3.11 接（卸）钻头作业 3.11.1 接（卸）钻头作业过程简要描述司钻操作刹把，内外钳工配合，将钻头与钻具连接（卸开）的作业过程。 3.11.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 接卸钻头时，必须使用与钻头相匹配的钻头装卸器，不应用转盘引扣和上扣与钻头不匹配，卸钻头时，钻头可能被拉出井口，打击人员，导致人员伤亡、设备损坏严重违章 2 应用B型内钳松扣，用手或链钳卸扣，不允许用转盘绷扣和卸扣，B型大钳上卸扣时，吊钳拉紧后，人员应撤离到安全区域；液压钳上卸扣时，及时更换尺寸相同的钳头，液钳上扣时上到规定扭矩。使用转盘绷扣和卸扣，可能造成吊钳钳尾绳、钳柄断裂，打击人员，导致人员伤亡、设备损坏，不更换钳头易造成液钳损坏，上涨接头母扣造成井下事故，扭矩不够易造成钻头脱落。严重违章 3 搬运∮216以上的钻头，应采用专用提丝，提丝与钻头连接紧固后，用小绞车将钻头放置（提出）钻头装卸器不使用提丝将钻头放置（提出）装卸器内，可能造成钻头脱手或倾倒，砸伤人员一般违章 3.12 测井作业 3.12.1 测井作业过程简要描述测井公司在钻井队的配合下，利用测井仪器对施工井的技术状况进行数据收集的作业。 3.12.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 按测井“相关方告知书”要求，在测放射性、装炮枪等危险作业，人员应回避到安全区域不按要求回避到安全区域，可能接触到放射性物质，造成放射性伤害特别严重违章 2 严禁从测井绞车正前方通过或停留起电缆遇卡时，可能造成测井车移动挤轧人员，导致人员伤亡一般违章 3 钻台上安排专人值班，监督测井作业人员应按“相关方告知书”要求实施作业不落实值班人员，不能有效监控测井作业过程，对测井井下事故不掌握，导致事故处理复杂一般违章 3.一三下套管作业 3.一三.1 下套管作业过程简要描述司钻操作刹把，在内外钳等岗位的配合下，逐一将套管单根连接后下入井内的作业过程。 3.一三.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 不允许代替套管服务人员操作套管卡盘操作不熟练,配合不默契,可能发生操作失误,导致人员伤亡严重违章 2 采用吊卡在大门坡道扣套管作业。当提吊卡扣套管时，其它人员应处于安全位置，确认吊卡销子销紧到位，在套管侧面关吊卡活门后，并检查活门闭合情况 1、游动系统和小绞车配合提吊卡时，其它人员不在安全位置，造成吊卡撞击人员，导致人员伤亡； 2、下放吊卡扣套管时，用手扶正，可能造成伤手事故； 3、吊卡销子脱出，造成吊环滑脱，可能造成打击人员，导致人员受伤； 4、扣合吊卡活门站位不正确，吊卡从套管滑脱，导致人员伤亡严重违章 3 套管上钻台必须用兜绳档稳，卸护丝人员手脚不应处在套管下方，身体应站在套管倾斜方向套管吊上钻台时，卸护丝人员站位不正确，可能被套管撞击；脚在套管下方，套管下落时，可能被套管砸脚一般违章 4 严禁抛掷套管护丝或工具可能打击到钻台下人员，导致人员伤亡一般违章 5 清洗套管丝扣时，应采取防污染措施不采取防污染措施，造成清洗液落地，导致环境污染一般违章 3.14 固井作业 3.14.1 固井作业过程简要描述对所钻成的裸眼井，通过下套管注水泥以封隔油气水层，加固井壁的作业。 3.14.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 固井管汇试压及施工中，无关人员不站在高压管汇及闸门附近一旦管线爆裂，高压液体能量释放，高压射流伤人或被物体打击，导致人员伤亡一般违章 2 必须用绷绳将钻杆双根甩到滑道上，确保操作平稳，甩完后应及时进行固定不使用绷绳、操作不平稳或未及时进行固定，可能打击人员，导致人员伤亡一般违章 3.一五装井口作业 3.一五.1 装井口作业过程简要描述将套管、套管头和各种防喷器联接在一起的作业过程。 3.一五.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 采用与防喷器等级相匹配专用索具。多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致，检查钢丝绳是否有断丝、严重腐蚀等现象，不符合标准的应及时更换可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成防喷器侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏特别严重违章 2 拆装防喷器、试压作业时，必须明确专人指挥多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生操作失误，导致人员伤亡或设备损坏严重违章 3 向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前，必须确认防喷器是否固定牢靠并在套管头与防喷器之间是否垫牢支撑装置不固定好防喷器或与套管头之间未垫牢支撑装置，可能造成防喷器下落，导致井口操作人员伤亡严重违章 4 索具必须选择正确的挂点提升防喷器挂点不正确，可能挂点断裂或脱套，防喷器下落，导致井口操作人员伤亡严重违章 5 距圆井井底2米以上的作业，应系好防坠落器可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡严重违章 6 提升设备设施时，应及时撤离井口到安全区域一旦索具断裂，井口装置下落，可能导致人员伤亡或设备损坏一般违章 7 进行试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其它作业一旦管线爆裂，高压液体能量释放，高压射流伤人或被物体打击，导致人员伤亡一般违章 3.16 设备设施检维修作业 3.16.1设备设施检维修作业过程简要描述对设备设施所进行的检查、维修、保养的作业过程。 3.16.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 检维修作业时必须切断动力源并进行锁定，设立安全标识牌,同时指定监护人不按规定切断动力源、锁定、设立安全标识牌,无指定监护人，可能造成误操作，导致人员伤亡、设备损坏特别严重违章 2 打开油气层后，起完钻应立即下钻到技套（表套）内，在井口采取控制措施后，做辅助工作可能造成井内液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染特别严重违章 3.17 处理井下事故复杂作业 3.17.1 处理井下事故复杂作业过程简要描述为解除钻井作业中发生的各种井下事故复杂的处理作业过程。 3.17.2 作业过程中的风险控制序号控制措施违反控制措施可能导致的事故违章行为级别 1 应坚守岗位，并做好防喷准备，发现溢流及时关井不能及时发现溢流，及时关井，可能造成井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染特别严重违章 2 处理事故前应对本岗负责的设备进行全面系统检查，并做好相关记录不进行全面检查，未能及时削除设备设施存在的隐患，可能造成二次事故的发生，导致人员伤亡、设备损坏严重违章 3 倒爆松扣或造扣时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置人员未在安全位置，倒爆松扣或造扣时，扭矩突然释放，将井口工具甩出，可能打击人员，导致人员伤亡严重违章 4 使用震击器震击时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置人员未在安全位置，震击器能量突然释放，造成井架震动大，高空设备下落，导致人员伤亡严重违章 5 倒划眼功处理事故复杂时，无关人员应从作业区域撤离到安全位置人员未在安全位置，倒划眼时，扭矩突然释放，将井口工具甩出，可能打击人员，导致人员伤亡严重违章 3.一八与本岗位有关的其它违章行为见下表违章级别违章行为特别严重违章脱岗、串岗、乱岗、睡岗和酒后上岗；不按规定及时进行岗位巡查、交接班检查，或检查结果与现场实际不符，对所查出的问题未采取措施；不按照“危险作业项目清单”中的规定及时办理作业许可证；在禁烟作业现场吸烟；井口防喷器组法兰连接螺栓松动；使用高压水枪冲冼电器设备严重违章危险作业前未对参与作业人员进行风险削减控制措施交底或作业人员不执行措施；不按规定进行防喷演习及其它应急演练；不掌握与本岗位相关的井控应知应会内容；井控装置各闸阀的活动保养不及时开关状态不正确；不按规定穿戴特种劳保用品进行作业；损坏安全防护设施或占用消防和应急通道；私拉乱接电气线路或手持式电动工具无漏电保护器；非专业人员从事电气、电路安装和拆卸作业；私自向敏感区域排放钻井废水、废油、废泥浆一般违章不按规定及时保养和维护本岗位的设备设施；发现他人违章，不按规定进行制止和纠正；不按规定正确穿戴个人劳保用品；不按规定组织和参加安全活动；从事与生产工作无关活动；将与工作无关的个人物品等带到工作场所；随意挪用或损坏消防器材；随便倾倒泥浆、废油、废水、废渣和污染物 3.19 本指导书未提及的违章行为，视情节轻重，按有关规定给予相应的处罚。 4 应急行动 4.1 可能发生的事故或紧急情况本岗位有可能发生的事故或紧急情况：发生溢流（井喷）、有毒有害气体外溢、火灾事故、突发疾病或食物中毒、发生自然灾害等。 4.2 针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动 4.2.1 常规钻机井控关井程序 a) 钻进时发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置; 2) 停止钻进。由司钻操作停转盘，停止钻进; 3) 抢提方钻杆。由司钻操作抢提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡; 4）在钻台上等待司钻的下步指令。 b) 起下钻杆时发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置； 2) 停止起下钻杆作业。由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作； 3) 抢接应急旋塞。由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞； 4) 关井以后，由司钻组织内外钳工接回压凡尔（如井喷情况需要），接方钻杆； 5）在钻台上等待司钻的下步指令。 c）起下钻铤时发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置； 2) 停止起下钻铤作业。由司钻操作将井口钻铤坐在转盘上，并根据溢流情况判断，如不能再抢下钻杆时，组织内外钳工做抢接防喷单根的准备工作； 3) 抢下钻杆。由（值班干部）根据溢流情况判断允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后，抢接应急旋塞。否则，抢接防喷单根； 4) 关井以后，由司钻组织内外钳工接回压凡尔（如井喷情况需要），接方钻杆； 5）在钻台上等待司钻的下步指令。 d）空井时发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置； 2) 抢下钻杆。由（值班干部）根据溢流情况判断，如条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞阀； 3) 关井后, 由司钻组织内外钳工接回压凡尔（如井喷情况需要），接方钻杆； 4）在钻台上等待司钻的下步指令。 4.2.2 下套管固井作业井控关井程序 a) 下套管作业发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置； 2) 停止下套管作业。由司钻操作将井口套管坐在转盘上，钻井队值班干部要根据溢流情况，组织内外钳工做抢下套管的准备工作； 3) 抢下套管。根据溢流情况判断允许抢下套管，而且套管下的较少或接近下完套管，要抢下套管或抢下套管至设计深度，然后，抢接套管与方钻杆的变扣接头，再接上应急旋塞阀。如溢流情况不允许抢下套管（或套管下的较深，又抢下不到套管设计深度时），下套管立柱时要立即通知井架工从二层台下来，然后，抢接套管与方钻杆的变扣接头，再接上应急旋塞阀； 4) 关井后, 由司钻组织内外钳工接回压凡尔和方钻杆； 5）在钻台上等待司钻的下步指令。 b) 固井作业发生溢流（井喷） 1) 发信号。由司钻发出长笛报警信号，停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置； 2) 继续固井的注替作业,直到碰压为止； 3)在钻台上等待司钻的下步指令。 4.2.3 有毒有害气体外溢应急处置 a) 当监测发现有毒有害气体溢出地面时,监测发现人员立即向司钻汇报； b) 停止正常作业，立即组织班组人员佩带正压式空气呼吸器，等待值班干部及上级领导的指令。 c) 当井场有毒有害气体溢出浓度达到危险临界浓度时，应立即撤离井场。如硫化氢浓度达到一五03（100）时。 4.2.4 火灾事故应急处置预案 a) 发生初期火灾时，第一发现人大声呼叫：“地点，着火了”，并立即进行扑救，同时报告值班干部或司钻； b) 发电工断开着火区电源，值班干部或司钻立即组织人员迅速展开初期火灾的扑救工作，切断易燃物输送源或迅速隔离易燃物等； c) 若火势严重超出现场的控制能力，应及时向公司应急办公室汇报，立即拨打就近

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