调节阀故障和维修.pptx

,上海自动化仪表七厂,调节阀讲座,调节阀的常见,故障和维修,调节阀的常见故障,调节阀的维修,使用储气罐的几种实例,主要讨论以下三个方面的问题：,调节阀直接控制介质，又是自动控制的终端元件，因此除了阀本身发生的故障外，所有控制仪表发生的故障或误操作，都集中表现在调节阀上。在,调节阀使用与维修,书中的第,7,章中列举了,15,种故障，根据我厂多年的维修实践，选择常见的,7,种故障形式，分析其产生的原因和检查方法。,见下表：,调节阀的常见故障,调节阀常见故障,序号,故障,产生原因,检查方法,1,阀没有动作,1.,气源故障，供气管严重漏气。,2.,输入信号消失。,3.,定位器，转换器故障。,4.,薄膜破裂，弹簧断裂。,5.,阀杆，阀芯卡死等。,首先检查上游仪表，,从信号 转换器 定位器。,查气源压力，供气量。,执行机构中是否漏气。,最后查阀。,2,阀动作迟缓,1.,气源压力低。,2.,膜片，活塞环漏气。,3.,填料太紧，阀杆变形。,4.,定位器响应性能差。,查气源，定位器性能。,膜片，活塞环是否漏气。,检查填料压盖。,最后检查阀芯，阀杆。,3,阀不能全关,1.,输入信号有问题。,2.,操作气压不足或弹簧力不足。,3.,定位器调试时未到全行程。,4.,工况压差大于设计压差。,5.,阀座，阀芯上有杂物。,与上面一样查信号，气源。,查工况的介质压差。,核对弹簧压力范围。,校验定位器。,序号,故障,产生原因,检查方法,4,阀关闭时泄漏大,1.,执行机构推力小，或弹簧力不足。,2.,阀芯，阀座损坏。,3.,阀座松动，垫片冲坏。,4.,阀座，阀芯之间有杂物。,调整执行机构，,拆开检查。,5,阀振动,1.,定位器调整不好。,2.,阀开度太小，流向不对。,3.,填料太紧。,4.,阀芯与导套间隙太大。,5.,附近有振动源。,首先查定位器是否振荡。,查流向，开度；,调整填料。,如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。,查支撑和避震结构。,调节阀常见故障,序号,故障,产生原因,检查方法,6,填料泄漏,1.,填料未压紧。,2.,填料材质与介质不匹配。,3.,阀杆变形毛糙。,4.,填料压盖变形。,压紧填料。,核查填料材质。,拆开阀查阀杆，压盖。,7,阀体垫片渗漏,1.,拧紧力矩不足。,2.,垫片损坏。,3.,密封面损坏，螺孔中漏。,加大预紧力。,拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。,调节阀常见故障,调节阀的维修,调节阀的维修通常分两类,:,预防性维修,：,包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。,故障维修,：,当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。,预防性维修,也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。,主要包括两个部分：,安装前要注意的问题,当阀投入使用后应注意的日常维护,安装前要注意的问题,清洗,调节阀在安装之前应进行清洗，同时对管道进行冲洗，清除遗留的垃圾、焊渣等杂物，避免垃圾拤住阀芯、防止高速垃圾打坏阀或其他设备。,安装前要注意的问题,避免安装应力,安装调节阀时，经常碰到二片管道法兰之间不同轴，严重歪斜,有时二法兰距离与阀的端面距相差太多,用撬棒硬拉、硬弯管道，勉强把阀装上去，这样阀将长期承受应力，引起不同程度的变形。,安装前要注意的问题,固定好支撑,大口径的阀自重很大，如,41000,套筒阀，,8Class 600,重,510kg,，,Class1500,的阀重,895kg,，这样的阀在其下面要用支撑物垫着，不要让它悬挂在管道上。,对于水平安装的阀，阀体与执行机构的连接处一般都要加支撑架，避免阀承受扭矩和弯矩,。,安装前要注意的问题,避免振动,阀与压缩机、泵浦等动力机械靠得太近，将受到强迫振动，可能引起共振，所以两者之间要用避振设施。,压差较大的阀，高速的流体冲击阀芯也会引起振动，因此选用时就要注意限止阀进口流速，同时使用合适的结构型式。,阀进口段要有相当长的直管段，一般为阀口径的,10,倍，避免弯头的乱流冲击阀内件。,当阀投入使用后应注意的日常维护,保证气源干净，电源可靠,调节阀产品的国家标准对气源、电源有明確的规定。对电动阀要严格按电压、相数，交流直流、接地等要求供电，接线可靠。,气源必须干燥、清洁，不含油、水、灰尘和其它腐蚀性物质，防止执行机构和定位器中橡胶膜片的加速老化，避免定位器内恒节流孔被堵死。,为气动阀或阀门定位器供气用的空气过滤减压器应正確使用，及时排去滤下的油水、污垢，定期清洗过滤元件。,当阀投入使用后应注意的日常维护,定期检查和加油,调节阀使用后要定期检查，重点是动作是否平稳。,推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏，及时拧紧填料螺母，如用注油器，则定期加油,。,在有酸雾或腐蚀性气体的场所，暴露在外的阀杆用塑料管或橡胶波纹管保护，若发现保护套破裂，及时调换,。,当阀投入使用后应注意的日常维护,在特别恶劣的环境增加适当的防护措施,调节阀虽然是钢铁构成，但在烈日暴晒、飞砂走石、风雪交加等恶劣环境里也很快损坏，这些情况往往事先没有想到，在使用后增加简易的防护设施，遮阳挡雨、隔离风砂可延长阀的使用寿命。,故障维修,调节阀一旦安全性能出了问题，或不能正常操作，无法满足自动控制系统的要求，那就说明出了故障，必须修理。化工厂、电站的周期性大修也归入这类维修。,故障维修,整机清洗,管线卸压、降温后，拆下阀门必须清洗。,一般介质用水或水蒸汽吹扫，浸泡。,对酸、碱、放射性、或其它有毒有害有腐蚀性的介质用特殊工艺进行处理，避免影响人体健康、防止污染环境。,故障维修,拆卸阀门,先把执行机构与阀门拆开，拆开之前挂好标签，在连接处做好标记。,然后把上阀盖从阀体上拆下来，在中法兰的连接处也要做好标记,。,在阀体中取出阀芯阀杆部件、套筒，阀体垫片、双头螺柱；拧下阀座、阀座垫片（如果有的话）,故障维修,拆卸阀门,从上阀盖中取出填料法兰、压盖、钩出填料，衬垫等；拆下后首先清洗干净，重点检查以下,.,几种零件：,阀体，内壁受损情况,阀芯、阀座，节流面损坏程度，决定可否修复,阀杆，与阀芯連接的螺纹有否松动，阀杆是否弯曲、变形、磨损,填料，是否变形、老化，一般不会重复使用,阀体垫片、阀座垫片，一般不会重复使用,故障维修,拆卸执行机构,把气动膜头四周的螺栓拆去，取出膜片、弹簧推杆部件，取出支架中的,O,形环等。清洗干净，仔细检查,膜片，检查有否老化、裂纹、网布脱胶,弹簧，检查表面锈蚀程度、有无裂纹、有无永久变形,O,形环，是否老化，磨损、断裂,推杆有无变形，锈蚀,如活塞式执行机构，,检查,缸内壁有无磨损，拉毛,活塞环和导向件是否老化和磨损,活塞及活塞杆是否变形，磨损,故障维修,重新组装,上述检查后，零件经修复、调换即可重新装配。,然后再把二个部件连接成整机。在装配时，应注意添加润滑脂。,配用的阀门定位器，空气过滤减压器等辅助仪表经修理、测试合格后安装在原位。,故障维修,性能测试,组装的调节阀按出厂项目进行测试检验，如气密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、回差、死区、额定行程、始终点偏差。,在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试验。,故障维修,常用的备件,在事故维修之前，通常准备以下易损件：,阀体部件，填料、阀体垫片、阀座垫片、双头螺柱、安全销等,气动执行机构部件，,O,形橡胶环、活塞环、膜盖用螺栓,按执行机构同规格数量的一定百分比，准备膜片、弹簧,其它易损件，,如阀芯、阀座、阀杆、套筒、填料法兰等，因其价格较贵，一般事先不备好，待拆开检查后决定需要调换的，向原生产厂购买。,故障维修,常用的备件,但有些化工厂、电站，积累了多年维修经验，对各种岗位上的阀门，基本掌握了上述零件的使用周期，在大修之前己备好，这样可缩短修理周期。,使用储气罐的几种实例,对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置，而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或全开）。下面介绍三种实例：,使用储气罐的几种实例,对于非常重要的场合，一旦气源发生故障时，为保证系统或人身安全，不允许阀门停留在事故位置，而使用的调节阀又没有自动复位能力，这种万不得已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时，利用罐中的压缩空气完成某个动作，把阀门关死（或全开）。下面介绍三种实例：,放空,进口,2,放空,信号,进口,2,进口,1,进口,1,出口,双作用执行机构,减压器,储 气 瓶,二位四通电磁阀,信号,出口,用电磁阀操纵二位式阀,闭锁阀,闭锁阀,正常情况,压力恢复,压力降低,切换,故障,故障,压力恢复,信号,进口,2,单向阀,信号,压力降低,进口,1,阀,出口,阀门定位器,气源,双作用,执行机构,储 气 罐,进口,1,信号,出口,闭锁阀,空气过滤减压器,故障,闭锁阀,放空,充气,正常情况,压力恢复,压力降低,正常情况,气源,进口,1,封死,信号,空气过滤减压器,从压缩机来,阀门定位器,氮 气 瓶,氮气减压器,阀,信号,出口,进口,2,闭锁阀,空气过滤,减压器,单向阀,双作用执行机构,故障,氮气瓶图,谢谢！,