铸铁管安装方案.doc

球墨铸铁管道
1球墨铸铁管道铺设
1.1管道铺设前必须具备下列条件
1.1.1管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后方可铺设。
1.1.2沟底标高、中心线、操作坑应符合设计要求
1.1.3下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动
1.1.4机械下管时，起重机的行走道路应保持通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于1米
1.1.5稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行。
1.2 管子、管件等附属设备在安装前应按照设计的要求核对无误。并应进行外观检查，符合要求方可使用。
1.3 在安装前，应将管子 管件等内部清理干净，不得存有杂物。
1.4管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
2 管线材料的运输 放置 和装卸
2.1 工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管件（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购买，管子 管件 管道附件 密封填料等其他材料， 应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。
2.2 各种管线材料在发运前各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。
2.3 运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如认为设备会损坏管线材料严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落 相互撞击。自由滚落或沿地面拖拉。
2.4 现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便 平整 坚实的场地。堆放高度不宜超过3m,用管时必须由上而下依次搬运。
2.5 阀门一定要精心放在干燥防雨防尘场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
2.6 钢管运至现场后，应保证垫架在尼龙砂袋上。
3.1件管及管的表面不得有裂纹，不的有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
3.2管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
3.3管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。
3.4管及管件检验后均应标识，并做好记录。
4管道入沟槽前的准备工作
4.1管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的汚泥或杂物，检查铸铁管应无裂缝，砂眼和碰伤，承口插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝，撕破及薄厚不均等缺陷，防腐层应无破损。检查阀门等设备是否合格。
4.2所用橡胶圈不得有气孔，裂缝，重皮，变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管及配件相配套松紧适中，能满足试压的要求。
4.3在管道或配件安装之前，接口处要彻底清刷干净，清理掉管道内的异物和灰尘。铺设前以及铺设后保持管内清洁，在接头内应涂上液体润滑剂。将润滑剂均涂抹匀涂抹在橡胶圈的表面上和插口的外表皮面上，用手板葫芦或挖掘机铲斗将插口对称均匀地送进承口中，要保证橡胶圈平展压实，不得有松动，扭曲擦伤或断裂的现象发生。
4.4对损坏的涂层用与最初相同的材料修理损坏的区域。
5管道安装应按以下要求施工
5.1管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。
5.2沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间隙不应小于3。
5.3当总监认为管沟条件不适合或有水，不能铺设管道。
5.4设专人昼夜不间断地排水，确保干场作业。
5.5一节管子放置到管沟之后在连接管之前，立即清理管道接口内部。
5.6当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后铺设的管道开口端，应用管帽堵住。
5.7接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。
5.8充分填入管区允许的回填材料，保证在下一个接口安装之前管道不移动。
6、接口橡胶圈
橡胶圈现场检查不得有气孔，裂缝，重皮和接缝。橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂，然后将插口用两套3吨手板葫芦拉入承口或用挖掘机铲斗轻轻推入承口，将橡胶圈均匀压实，有偏向时，应先偏向所需的角度后在拉紧。有探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置，推入深度应达到标记环。
6.1安装注意事项。管线安装前要对管材，管件等进行严格检查，如果发现损坏应及时更换，施工中要认真掌握施工操作要领。对于接口检查不合格的应及时拉出重新安装。
6.2管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。
6.3试压之后，复查管子入有变形或损坏，必须从装或修理。
7如遇地下水应用集水井排水措施
8、下管
8.1下管吊装时，该工程采用宽软的尼龙吊带。
8.2为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋或沿沟槽齿状存放，管子安装前，必须逐根区扫管内的泥沙等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。
8.3下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。
8.4经现场考察本工程下管采用16吨吊车或有挖掘机吊装。
8.5每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其移位应重新复位，合格后在继续进行安装。
9管道防腐本工程铸铁管厂家防腐处理应符合国家标准。
10、水压试验
10.1本管道试验压力为1.1MPa。给水管道在安装合格后均匀做水压试验，水压试验按照GB50268—2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。
10.2试验前管道的标高，坡度，垫层管基等，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。
10.3管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500㎜的土方回填并进行分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。
10.4水压试验计划经总监批准。
10.5试验管段所有口应堵严，不得有渗漏现象。不得采用阀门做堵板。
10.6试压前应对试压设备，管件，阀门，仪表等检查合格后方可试压。
10.7试压段灌满水后，充分泡48小时后试压。
10.8试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
11、管道冲洗消毒
11.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
11.2冲洗时应避开用水高峰，首先要流速不小于1.0M/S冲洗水进行冲洗，直至出水处浊度，色度于进口相同为止。
11.3排放水应接入可靠排水井内并应保证排水管路畅通和安全。
11.4管道应采用不低于20㎎/1氯离子浓度的清洁水侵泡24小时，在用清洁水进行第㈡次冲洗直至水质检测，管理部门取样化验合格为止。