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反渗透系统的运行与管理
　　1、RO装置的运转基准
　　RO装置的运转应严格遵守两个基准，一个是给水水质标准，另一个是给水流量、压力标准。
　　1.1供水水质标准
　　表3：RO膜给水水质标准
             膜品种或型号
项目  
卷 式 复 合 膜
浊度
0.5
污染指数
<4
水温
<45℃
PH
2-11
游离氯（以Cl2计）
0.1mg/l
　　1.2、给水流量、压力标准
　　反渗透装置给水流量和压力标准应严格按照设计所设定的标准值，而该标准值取决膜组件的形式：
　　RO装置入口压力
　　RO装置出口压力
　　RO装置入口和出口压力差
　　RO装置供水流量
　　RO装置产水流量
　　RO装置的浓水流量
　　1.3、RO装置运行注意事项
　　a、若把FI(污染指数)值超标的水供给RO作为给水，在膜组件的表面将附着污垢;
　　b、过量的供水流量将使膜组件提前劣化，因此供给水流量不能超过设计标准值，此外浓水流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使RO装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而使膜组件上析去污垢。
　　c、RO装置停止时应用低压给水置换RO装置内的水;
　　d、需经常注意保安过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因主要是机械过滤器浊度的泄露。相反出现压差急剧下降的原因可能是保安过滤器的元件破坏或密封不严;
　　e、当RO装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜已受污染或者是给水流量在设计值之上，如流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗;
　　f、在夏天供水温度高，产水流量就过多，有时得降低操作压力，这样做可能导致产水水质下降。
　　2、反渗透装置的维护管理
　　2.1、水质管理
　　在装置的维护管理方面最重要的是水质管理，经常地作日常水质管理记录，对于及时发现故障和采取措施是十分有利的，水质管理的测定项目和测定时间的间隔及次数如表4所示：
　　表4：水质管理的控制方法
      取样地点        分析项目
机  械
过滤器
出  口
活性碳过滤器
出  口
保  安
过滤器
RO产水
RO浓水
入口
出
口
水温

D4

电导率

D

PH

D4
D
SDI
D4

COD

D

余氯（自由氯）

D4

D
HCO3-
W

W
硬度
W

W
SiO2
W

W
TDS
W

W
　　D —— 一日测定一次
　　D4—— 一日测定四次
　　W —— 一周测定一次
　　表5：反渗透装置运行日报表
时间
保 安 过 滤 器
高 压 泵
反 渗 透 装 置
入口温度
（℃)
入口压力
(MPa)
出口压力
(MPa)
出口污染指数SDI
出  口
电导率
（μs/cm）
入口流量
(m3/h)
入口压力
(MPa)
出口压力
(MPa)
给水压力
(MPa)
产水压力
(MPa)
浓水压力
(MPa)
给水流量
(m3/h)
产水流量
(m3/h)
浓水流量
(m3/h)
产  水
电导率
（μs/cm）

　　2.2、运行管理
　　与水质管理相同，必须编制流量和压力记录，详细参见表五(运行日报表)，这些记录对于积累数据、分析事故原因及采取相应的措施同样是十分必要的。
　　2.3、不良情况的原因和对策
表6：RO产水量下降原因与对策
序号
  原       因
            对                    策
1
膜组件数量少
按设计膜组件数量和型号运行
2
低压力运转
按设计基准压力运行
3
发生膜组件压密
当在大大超过基准压力的条件下，运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
4
运转温度降低
按设计温度25℃运行,装置加热系统
5
在较高回收率条件下运转
当在75%以上回收率条件下运转时,浓水水量减少,膜组件浓缩倍率上升,结果造成给水水质严重下降,由于这种给水的渗透压上升,导致透过水量减少,严重时,将在膜面上析去盐垢，必须按设计回收率产水
6
金属氧化物和污垢附膜面上
每天进行低压冲洗
7
在运转中RO装置压差△P上升
改进预处理装置的运行管理,用药品清洗膜组件
8
油分的混入
注意油绝对不能进入给水,一旦污染,只有换膜
　　表7： RO装置产水质量的下降原因与对策

序号
原          因
对              策
1
原水TDS增加
按照原水水质复核，按进水要求恢复
2
低压力运转
按照基准压力运行
3
膜组件的破损
更换膜组件
4
膜组件“盐水密封”短路
造成膜面上浓度扩散，使水质恶化，更换膜组件
5
“O”型环漏泄（在内接头内）
更换“O”形环，
6
回收率升高
由于膜组件内给水浓度上升，使产水水质恶化，回收率应在设计规定值以下
7
膜组件安装时插入方向相反
产生和“盐水密封”的短路相同的后果
8
给水中余氯的浓度过高
膜被氧化甚至破坏，应按膜允许的余氯指标严格控制
9
溶剂的混入
苯、甲苯等物质会溶解膜，必须注意不能混入
　　3、反渗透装置的保养
　　a、膜元件在长期贮存、运输或关机期间应避免生物生长，干枯与机械损伤;
　　b、膜元件的标准保存液为1%亚硫酸氢钠与20%甘油，注意隔绝空气;
　　c、RO装置如关闭超48小时以上，应先以PH=11的碱液和PH=3—4的酸液分别清洗、杀菌，而后以1%的亚硫酸氢钠(或1%甲醛)充满RO组件，然后关闭所有阀门;
　　d、每月更换一次保护液;
　　e、夏天控制环境温度<45℃,以防霉变,冬天防冻,必要时注入10—20%甘油;
　　f、运行泵(包括预处理泵、高压泵、纯水泵)注意运行120小时左右添加润滑油(钠锂基脂);
　　g、微孔过滤器(保安过滤器)滤芯属易损件，应视污堵状况3—6月内更换一次;
　　h、预处理单元，机械过滤、活性炭过滤每运行一周，清洗2次。
技术资料由莱特莱德兰州反渗透系统公司提供