泵送混凝土施工 (1).doc

泵送混凝土施工

第一章 泵管布置
一、 用混凝土泵和输送管道输送的混凝土拌和物称为泵送混凝土。
二、水泥、矿渣水泥的保水性差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度，掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。
三、 混凝土泵的布置要求
在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的布置是一个关键问题，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工是否按质按量完成，所以必须着重考虑混凝土泵送的布置，其设置位置应满足以下条件。
1、混凝土泵的设置处，应场地平整、坚实具有重车行走条件。
2、混凝土泵尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使所浇筑部位均能在布料杆的范围内，尽量少移动泵车完成浇筑。
四、 配管设计
1、混凝土输送管应根据工程和施工场地的特点，及混凝土浇筑方案进行配管，应尽量的缩短管线的长度，为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应确保安全施工，便于管道清洗、故障是排除和装拆维修的方便。
2、在施工方案中要考虑混凝土输送管道的布置，管道要求横平竖直，应绘制布管简图，并应采用相同管径的输送管。
3、混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m，或按照混凝土泵的产品水平书规定配置，在混凝土泵机T型管出料口3-6米处输送管的根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。
4、混凝土输送管的固定，要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管装拆和清洗管道，垂直管可用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处均应固定，当垂直管下部的弯管不能作为上部管道的支撑点时，应设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管固定在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。
5、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿布或湿草袋以避免阳光照射，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水导致堵塞，并能减少混凝土的温度。

第二章 配管换算
一、配管换算
1、配管换算的基本方法：由固定坍落度换算和等坍落度换算。固定坍落度换算法，是将各种管件在通过不同坍落度混凝土时的压力损失，于坍落度固定在某一数值的混凝土通过每米水平直管的压力损失相比较，得出换算倍数的方法。
2、等坍落度换算的方法是将各种管件与水平直管在输送相同坍落度的混凝土的压力损失相比较得出换算倍数的方法。
二、配管换算法：本系列泵常用排水量为30m/小时，达到最大输送距离时，混凝土坍落度在17-20cm范围故在常用排水量下将各种管件在不同条件下的压力损失换算成输送混凝土坍落度为20cm的6B水平管长度。

第三章 输送管道的布置
一、输送管道布置的一般原则
1、管线尽可能短、弯头尽可能少。
2、管道经过的路线应比较安全，人员和管道都不会受到伤害。
3、要便于管道的支撑，固定、清洗及拆装、要便于维修，以利浇筑施工。
二、典型的输送管道布置方式
1、水平泵送混凝土管道布置的一般要求：管道尽可能平整，管道只能用木材等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点管件要避免与混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。
2、在布置水平管时应使泵处于稍低的位置，管道略为向上，泵送才有利。
3、向高处泵送的布置用做到：泵送的垂直高度的倾斜角450（倾斜管），可按垂直对待，倾斜再小于45o时，水平段管可适当减小，水平长度也有的用换算水平距离相当的弯管代替，但在泵出后面的平直管末尾，至少要有3m以上水平直管，然后方能连接弯管。

第四章 泵送施工的劳动组织

混凝土运输与供料方式
自卸汽车运输与供料方式
混凝土吊管与供料
搅拌机直接供料
工作内容
混凝土泵正负司机
2
2
2
看管混凝土泵料喂料
2
2
2
掌握供料设备卸料

2

掌握中间有料卸料
2
1

联系并监督混凝土供料情况
1
1
1
输送管检查维护及浇筑面联络
1
1
1

第五章 泵送混凝土作业
一、准备工作
1、完成混凝土泵输送管道及供料布料的布置后，要认真检查这些布料是否合理。
2、组成严密的劳动组织、合理分工，做到职责分明。
3、接通电源、水泥、压缩空气管，并根据需要布置好安全可靠的照明。
4、经试运检查，确认混凝土泵的机械状况良好，才可以投入运行。
5、检查施工环境的安全情况，采取可靠的安全措施。
6、了解工作面浇筑工作量及浇筑要求，布置好措施。
7、安排专人联系并监督供料情况。
8、为了预防可能发生的堵塞或其他故障，要先准备好各种检修用的工具及输送管道、清洗工具，并安排相应的组织措施。
9、对混凝土泵及输送管线进行一次全面的检查和维护。
二、泵送混凝土作业的一般步骤和要求
1、启动混凝土泵空运转，若气温较低，空运转的时间较长，要求液压轴的温度升至15℃以上才能泵送。
2、向混凝土泵料斗加入一定量的清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。
3、向料斗内加入一定量的水泥砂浆，使整个混凝土输送管道得到湿润，然后使搅拌轴反转几周，让料斗两侧壁得到砂浆充分湿润，最后将搅拌轴转入正转，把砂浆料斗喉部喂入分配阀箱体内。
4、开泵时，不要把砂浆全部送出，砂浆在料斗轴线以上，待混凝土加入料斗后在起泵。
5、泵送混凝土
在泵送混凝土以前，加水和砂浆的数量及砂浆的配合比同输送管口径及实际长度有关。
润滑输送管道所需的水和砂浆的数量及配合比的要求。

输送管口竟径尺寸
输送管实际长度（m）
需水量
需砂浆量（m）
砂浆配合比
备注
5
＜100
100-200
＞200
10-15
15-20
25-30
≥0.25
≥0.40
≥0.6
1：2.0
1：2.0
1：2.5

6
＜102
10-200
＞200
10-15
15-20
25-30
≥0.30
≥0.50
≥0.8
1：2.0
1：2.0
1：1.5

三、泵送混凝土作业中的注意事项
1、料斗中混凝土平面标准将在搅拌轴中心线上，但不得超过搅拌轴20cm高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。
2、料斗网络上不应堆满混凝土，要控制好供料数量，并及时清除超径骨料及杂物。
3、搅拌轴卡主不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
4、发现进入料斗的混凝土分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开分配阀的吸入侧阀窗，把料斗内的料全部排除。
5、供料中断时，料斗内的料不可泵完，要稍留一些，一般可留一斗或接近满斗。
6、泵送中断时间不能过长，泵停时，应每隔一定时间送两个冲程（左、右缸各一冲程）当料斗存料不足时，可使泵作业区循环两个冲程，再正向循环两冲程。
7、泵送长时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，应先搅拌。
8、在垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸入回料斗搅拌后再泵送出去。
9、输送前先将两颗记珠胶球输入管内，以便使输入的砂浆能充分湿润输送管内壁，这对于向下输送的施工更为重要 。
10、冬季施工接管前要检查管内是否有水等杂物。
11、正常泵送过程要注意观察泵机压力显示，当听到有异常声响或看到异常压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的反泵，反搅操作。
12、注意观察联络人员的信号。
13、当混凝土泵送结束后，应立即清晰输送管道，清洗泵，并进行检查系统的其他首尾工作，发现问题及时修整，以便再次使用。
四、泵送混凝土的安全注意事项：
1、混凝土泵在施工前要切实固定好所有支撑点，以免机体不稳造成危险。
2、经常检查泵上部的储料斗及溜槽的支撑情况保证稳固、可靠。
3、经常检查输送管道支撑的固定情况，随时加以调整和加固。
4、混凝土泵料斗上的隔栅不要随意去掉，否则容易发生机械或人身事故。
5、要保证混凝土泵的润滑点润滑。
6、水箱无水不让运转，水系统无水使泵空截推出，也会造成缸活塞的损坏。
7、液压系统各安全阀的压力在混凝土泵新机出厂或大修出厂时已经调整，使用者不要随便调动。
8、在寒冷季节施工，要采取防冻措施。
9、在炎热季节施工，要防止油温过高，当油温达到80时应停止运行。
10、泵送完毕，要及时把料斗，阀箱、缸，输送管道，当泵机清洗干净后，应将压力释放，并切断电源，各开关在停止或断开位置，不准乱动。
11、在任何时候不得把手伸入阀箱操作。
12、泵送完毕前，要反泵数个行程以降低输送管内残余压力，避免造成事故。
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