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化水运行规程

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27

目 录
第一篇 水处理运行规程…………………………
第一章 设备规范及水质控制标准……………
第二章 泵的启动运行维护停止………………
第三章 预处理系统……………………………
第四章 反渗透脱盐系统………………………
第五章 除盐系统………………………………
第六章 辅助系统………………………………
第二篇 水汽运行规程……………………………
第一章 设备规范及水汽质量标准……………
第二章 机炉运行中的化学监督………………
第三章 水汽质量劣化时的处理………………
第四章 加药系统操作…………………………
附录一： 仪器的使用和维护………………………
附录二： 水汽试验方法……………………………

第一篇 水处理运行规程
第一章 设备规范及水质控制标准
第一节 水处理设备规范
1.泵类:
序号
名称
型号及规范
数量
制造厂家
备注
1
生水泵
型号：KQW100/200-22/2 Q=100m3/h、H=50m
电机型号:Y2180M-2、22KW 2940r/min
2
上海凯泉泵业

2
反洗泵
型号：KQW200/250-30/4、Q=400m3/h、H=20m
电机型号:Y2200L-4、30KW、 1470r/min
1
上海凯泉泵业

3

除盐泵
型号：KQW80/200-15/2、Q=50m3/h、H=50m、
电机型号:Y2-160M2-2、15KW、2930r/min
2
上海凯泉泵业

4
中间水泵
型号:IHF80-50-200、Q=30-60m3/h、H=50m
电机型号 ：Y2160M2-2、
15 KW、2950r/min
2
上海凯泉泵业

5
高压泵
型号:CDLF65-60FSWSC,Q=45m3/h、H=124m
电机型号：Y2-200L2-2、45KW、2800r/min
2
浙江南方特种泵业有限公司制造

6
再生泵
型号:KQWH50-200-5.5/2、Q=12m3/h、H=50m
电机型号 ：Y2132S1-2、5.5KW、2900 r/min
1
上海凯泉泵业

7
冲洗泵
型号:CDLF42-10FSWSC、Q=42m3/h、H=20m、4KW
电机型号： Y2-412M-2、 4KW、2890 r/min
2
浙江南方特种泵业

8
清洗泵
型号：CDLF42-10SWSC、Q=42m3/h、H=20m、2900r/min
电机型号：Y2-112M-2、4KW、2890/min
1
浙江南方特种泵业

9
废水输送泵
型号:802W-Ⅱ80-35、Q=100m3/h、H=28m
电机型号 ：Y2180M-2，22KW、2940 r/min
2
上海凯泉泵业

10
卸酸泵
型号：50FSB-25,Q=10-15m3/h、H=16-22m
电机型号 ：Y2100L-2，3KW、2900r/min

1
上海凯泉泵业

11
卸碱泵
型号: 50FSB-25,Q=10-15m3/h、H=16-22m
电机型号：Y2100L-2，3KW、2900 r/min
1
上海凯泉泵业

12
氧化剂加药泵
型号:AXS602、
Q=5-8L/h、P=8bar
1
杭州大潮泵业

13
还原剂加药泵
型号：AXS602、
Q=5-8L/h、P=8bar
1
杭州大潮泵业

14
阻垢剂加药泵（RO）
型号：AXS602、
Q=5-8L/h、P=8bar
1
杭州大潮泵业

15
阻垢剂加药泵（凉水塔）
型号：JM-X2N40/1.0
Q=60L/H,P=1.4MPa
3
杭州大潮泵业

16
杀菌剂加药泵
型号：JM-X3N60/1.4
Q=40L/H,P=1.0MPa
3
杭州大潮泵业

17
氨加药泵
型号: JM-X2TD40/1.6
Q=40L/H,P=1.6MPa
3
杭州大潮泵业

18
磷酸盐加药泵
型号：JM-X260/8
Q=60L/H,P=8.0MPa
3
杭州大潮泵业

2.过滤器及离子交换器类
1
多介质过滤器
Φ3200 mm
出力：
2台
材质：Q235-B防腐
填料：石英沙800 mm
无烟煤400 mm
2
反渗透
装置
型号：
处理量：30t/h
脱盐率>98%
2套
复合 膜
3
除碳器
Ф1250×2500mm
1台
Q235B防腐
4

混合离子
交换器
产品规格：
Φ1250㎜
运行压力:
工作温度：
出力：
2台
材质：Q235-B
树脂：001×7MB、
高度：500mm、
树脂：201×7MB、
高度：1000mm
进水装置：
出水装置：
5
保安过滤器
Q=45 m3/h
2台
不锈钢
3.箱罐类
序号
名称
型号及规范
数量
备注
1
清水箱
V=130m3
1座
材质：硂制，衬环氧树脂
2
中间水箱
V=15m3
1座
材质：Q235防腐
3
反洗水箱
V=130m3
1座
材质：硂制、衬环氧树脂
4
除盐水箱
V=300m3
1座2格
材质：Q235A,涂环氧树脂
5
废水池

1座
材质：混凝土、玻璃钢防腐
6
酸贮罐
V=5m3
1个
材质：Q235B（卧式）
7
碱贮罐
V=5m3
1个
材质：Q235B（卧式）
8
空气储罐
V=6m3
2座
材质：Q235B防腐
10
混床酸
计量箱
V=0.63m3
1个
材质：Q235B、
11
混床碱
计量箱
V=0.63m3
1个
材质：Q235B、
12
酸雾吸收器
淋水式
Ф300mm

1个
材质：PVC
填料：聚丙烯多面空心球

13
阻垢剂计量箱(RO)

V=47L
1个
材质:塑料
14
还原剂计量箱
V=47L
1个
材质:塑料
15
氧化剂计量箱
V=47L
1个
材质：塑料
4.其他
序号
名称
型号及规范
数量
备注
1
阻垢剂计量箱（循环水）
Ф1200mm
V=2.0m3
2台
不锈钢
2
杀菌剂计量箱（循环水）
Ф1200mm
V=2.0m3
2台
不锈钢
3
氨计量箱
Ф1200mm
V=1.0m3
2台
不锈钢
4
磷酸盐计量箱
Ф1200mm
V=1.0m3
2台
不锈钢

第二节 水质控制指标及监督周期
序号
水样
名称
项目
控制标准
单位
监督
周期
备注
1
清水
PH值
电导率
-
-

us/cm
2h
2h

2

反渗透进水
COD
SDI
余氯
电导率
温度
PH值
＜1.8
＜4
＝0

20-50
5.8-6.2
mg/L

℃

4h

2h
2h
2h
化验室
4
反渗透出水
电导率

us/cm
2h

6
混床出水
电导率SiO2
Na＋
硬 度
＜0.8
≤20
＜10
0
us/cm ug/L
ug/L umol/L
2h
2h

化验室

第二章 泵的启动运行维护停止
1、泵启动前检查
1.1泵与电机周围清洁，无杂物。
1.2泵的靠背轮连接牢固，保护罩完整，固定牢固；泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻，无摩擦声。
1.3轴承油箱、油室及变速箱内油位正常、油质良好。
1.4压力表完好、仪表门开启。
1.5泵的进水侧水箱或药液箱内液位正常，水箱或药液箱出水门开启。
1.6泵的进水门全开、出水门关闭，泵内充满溶液。
1.7泵检修后初次启动或新装的泵，启动前需经电气摇测电机绝缘合格，并检查运转方向正确。
2、泵的启动
2.1开启泵的入口门，若新装初次启动或检修过后初次启动应先排尽泵内空气。
2.2按泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：
2.2.1泵与电机转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
2.2.2压力表指示正常。
2.2.3泵轴与电机的振动、轴向窜动正常。
2.3以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门。调整所需流量。
3、泵的运行与维护
3.1泵与电机周围应清洁，无漏水、漏油现象。
3.2泵与电机、轴承无异常声音、油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）油质合格，盘根无甩水现象。
3.3轴承温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，电机温度不应大于65℃。
3.4电流表、压力表指示正确。
3.5增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降低太大，以免电机超负荷运行。
4、泵的停止
4.1慢慢关闭泵的出口门，按泵的停止按钮，活塞泵应先停止泵运转再关泵的出入口门。
4.2若备用则进水门开启，若检修则关进口门。
4.3若冬季温度低时应放净泵内液体或间断开泵，以防泵壳冻裂。
5、泵与电机故障处理原则：
5.1先停运行泵，再启备用泵的条件。
5.1.1发生设备或人身事故。
5.1.2强烈振动严重影响泵的安全运行。
5.1.3泵壳破裂冒水或内部有明显金属碰撞声。
5.1.4水泵轴承冒烟或短时间上升80℃以上。
5.1.5电机冒烟或起火。
5.2先启备用泵，后停运行泵的条件：
5.2.1水泵内声音有异常不明显。
5.2.2窜轴严重。
5.2.3轴承温度升到75℃以上并有上升趋势，盘根漏水严重。

6、设备故障及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
水泵启动不上水
1、 泵内有空气
2、 盘根或入口法兰不严，漏气
3、 叶轮倒转
4、 泵入口无水源
5、 水箱出口门及泵入口门未开
6、 管道内吸入异物堵塞
1、 排尽泵内空气
2、 联系检修处理
3、 联系电气处理
4、 查找原因有水后启动
5、 检查有关阀门开度
6、 消除异物
2
水泵轴承温度高
1、 润滑油质不良
2、 加油不足或加油过多
3、 轴承损坏
4、 电机与泵轴不同心
1、 更换新油
2、 调整加油量
3、 更换轴承
4、 联系检修
3
水泵显著振动和有杂音
1、 泵内有气体
2、 泵入口门未全开或入口管堵塞
3、 地脚螺丝松动
4、 泵轴与电机不同心
5、 轴松动或窜轴严重
6、 叶轮磨损或塞入异物，转动不平衡或电机转子不平衡
7、 叶轮气蚀严重产生气锤
8、 轴承缺油或油质不良失去润滑作用
1、 排尽泵内空气
2、 全开入口门、清除异物
3、 紧固地脚螺丝
4、 联系检修
5、 解体检修
6、 7、更换叶轮
8、进行加油或换油
4
电机声音异常或电流不正常增大
1、 两相运行
2、 转动部分磨擦或不平衡
3、 盘根太紧或转动部分卡塞电机过负荷
1、 联系电气人员进行检修
2、 3、联系检修
5
运行水泵设备跳闸
1、 超负荷
2、 电机超负荷
1、对机组安全运行有影响的设备应立即启动备用设备联系电气人员查明原因
6
活塞泵运行中发热
1、 油路堵塞
2、 油质不良或油量不足
3、 泵的工作超过其额定工作状态
1、 进行检修
2、 换油或加油
3、 降低压力或冲程

第三章 预处理系统
第一节 设备流程及启停操作

1.设备流程
工业水→清水箱→清水泵→换热器（低温时投运）
还原剂
↓
--→多介质过滤器
2.设备的启停操作
2.1启动前的检查
2.1.1清水箱液位足够高，生水箱出水门应开启。
2.1.2清水泵完好备用，且已送电，生水泵入口门应开启。
2.1.3清水泵及过滤器等的各种压力表、流量表、温度表等完好。
2.1.4过滤器正洗合格，完好备用。
2.1.5换热器进出水门应开启。
2.2预处理系统的启动
2.2.1开启多介质机械过滤的进水门、排气门、保安过滤器前不合格地排门。
2.2.2启动清水泵，待多介质过滤器排气门溢水后，开出水门，关排气门，调整清水流量。
2.3预处理系统的停运。
2.3.1开启保安过滤器前不合格地排门。
2.3.2停生水泵运行。
2.3.3关闭多介质过滤进出水门、开排气门将压力放尽后关排气门,关给水不合格地排门。
2.4设备的运行维护
2.4.1每小时检查一次过滤器的进出水压力、流量发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。
2.4.2过滤器出力明显减少或压差达到0.05Mpa，符合反洗要求时，应进行反洗。
2.4.3过滤器出力不大于44t/h。
第二节 双滤料过滤器的反洗
1. 反洗前检查
1. 1反洗泵、清水泵完好备用，且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。
1. 2反洗水池液位足够高且出水门开启。
1. 3空气储罐完好备用。
1. 4过滤器所有阀门呈关闭状态，与其他过滤器已隔离。
2. 反洗操作
2.1放水：开启过滤器排气门、正排门、反排门、放水至滤料上100mm后，关正排门。
2.2反洗：启动反洗泵，缓慢开启反洗进水门，逐渐增加反洗流量，防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层，关排气门，控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停反洗泵，关反进门。
2.3放水： 开启排气门、正排门、放水至滤料上100mm，关正排门。
2.4空气擦洗：关空气储罐放水门，开空气储罐出气门，逐渐开启过滤器进气门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗3-5分钟，关进气门，关空气储罐出气门，开放水门。
2.5反洗：启动反洗泵，逐渐开启反进门、关排气门、控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进门、反排门。
3. 正洗
3.1启动清水泵、开启进水门、排气门，待排气门溢水后开启正排门、关排气门、调整流量不大于44T/h，进行正洗。
3.2正洗40-60min，停清水泵，关进水门、正排门，开排气门放尽压力后关排气门。
3.1启动生水泵，开启过滤器进水门、排气门，待排气门溢水后，开正排门，关排气门。调整流量不大于54T/h进行正洗。
3.2正洗合格，停生水泵、关进水门、正排门，开排气门待放尽压力后，关排气门。备用。
第三节 生水加热器的操作
1. 生水加热器的投运
1. 1开启供汽管道上的供汽阀门及蒸汽疏水门。
1. 2开启生水加热器蒸汽入口一次门，调整二次门，使生水温度控制在20-30℃
2. 生水加热器的停运
2.1关供汽管道上的供汽阀门及开蒸汽疏水门。
2.2关生水加热器蒸汽入口一、二次门。
注：1.蒸汽入口二次门达不到调节要求时，可临时用一次门调节，但应联系检修尽快消除缺陷。
2.当泵房来水温度达到25℃时，可停运生水加热器，水直接进入双滤料机械过滤器。

第四节 设备故障及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
过滤器反洗时跑滤料
反洗流量大
减小反洗流量

第四章 反渗透脱盐系统
第一节 设备流程
阻垢剂 还原剂
↓ ↓
过滤器------→保安过滤器→高压泵→反渗透→除二氧化碳器→中间水箱
第二节 反渗透的启停
1、反渗透启动前检查
1.1预处理来水污染指数SDI＜4。
1.2保安过滤器、压力容器及转动设备正常。
1.3就地操作盘上总电源及仪表电源正常且已送上。
1.4就地操作盘上反渗透“自动/手动”开关置于“手动”位置，冲洗泵自动/手动开关置于“手动”位置，“水压联锁”开关置于“关”的位置，阻垢剂加药“自动/手动”开关置于“手动”位置。反渗透浓水排放门在开启位置，其他阀门处于关的位置。
1.5反渗透系统全部压力表，流量表，电流表及各种化学分析仪表已校验，并且指示准确无误。
1.6高压泵完好备用，且已送电。
1.7阻垢剂，还原剂加药系统及加药泵完好，药箱液位足够高。
2、反渗透启动
2.1开启反渗透产品水不合格地排门，浓水电动门，进水电动门，启动阻垢剂加药泵开始加药。
2.2、打开保安过滤器进水门、排气门、待排气门溢水后开保安过滤器出水门、关排气门。通过调整保安过滤器前给水不合格地排门使冲洗水压力控制在0.2MPa，低压冲洗反渗透10分钟。
2.3将进水电动门打到关的位置（在此同时应将保安过滤器前给水不合格地排门开启1/3防止系统憋压）15S或等进水电动慢开门关闭指示灯亮后，启动高压泵同时将进水电动门打到开的位置。
2.4进水电动门全开后，关保安过滤器前给水不合格地排门，开产品水出水门，关产品水不合格地排门，关浓水电动门，调整浓水微调门，使系统压力缓慢升高，同时注意产品水与浓水产量，使浓水排放控制在10t/h左右，反渗透产品水流量不超过30t/h（回收率为75%）。
3、反渗透停运
3.1打开浓水电动门，产品水不合格地排门，关产品水出水门，开保安过滤器前给水不合格地排门开1/3。
3.2关进水电动门，等其关闭指示灯亮后停高压泵，全开保安过滤器前给水不合格地排门、停止加药，关保安过滤器进出水门，停生水泵，关保安过滤器前给水不合格地排门。
3.3启动冲洗泵，打开冲洗进水门。对反渗透冲洗15分钟后，关冲洗进水门，停冲洗泵，关浓水电动门和产品水不合地排门。
. 4 、反渗透停运保护
4.1反渗透装置如短期退出运行（不超过7天），系统温度大于20℃时，每2天用产品水冲洗一次；系统温度低于20℃时，每7天用产品水冲洗一次，每次冲洗10分钟。
4.2反渗透装置如长期停运（超过7天），用0.5%-0.7%的甲醛溶液（PH值调至5-6）冲洗系统至浓水含有0.5%甲醛、冲洗结束，该措施每30天重复一次。

第三节 设备故障处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
反渗透进水SDI高
1、过滤器工作不正常，预处理效果不好
2、混凝效果不好
1、过滤器反洗或增加滤料，加强预处理效果
2、调节PAC加药系统
2
高压泵入口压力低
1、 入口水流速小
2、 预处理系统压力低
3、 保安过滤器滤芯变脏压差变大
4、 泵前系统阀门故障或未开足
1、2提高入口水流速或提高泵前系统压力
3、检查保安过滤器滤芯或更换滤芯
4、检查泵前系统阀门及开度
3
高压泵出口压力高
1、 泵出口阀门调节不当
2、 存在误操作
3、 膜组件污堵，结垢
1、 重新调节泵出口门开度
2、 排除误操作
3、 膜清洗或换膜
4
反渗透回收率低
1、 反渗透进水流速大
2、 进水温度低或压力低
3、 浓水微调门调节不当
1、 降低进水流速

2、 提高进水温度或压力
3、重新调节浓水微调门
5
反渗透产水量下降
1、 有污染物或膜结垢
2、 进水压力低、流量小
3、 含盐量太大
4、 进水温度低

5、 爆破膜破
1、 清洗或更换膜件

2、 提高进水压力，调大进水流量
3、 及时化验进水水质
4、 提高进水温度
5、 更换爆破膜
6
反渗透脱盐率低
1、 膜结垢或污染
2、 回收率太高
1、 清洗反渗透膜
2、 降低回收率、调整浓水、产品水流量

第五章 除盐系统
第一节 设备流程
除碳器→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱
第二节 除盐系统设备启停
1. 设备启动前的检查
1.1除盐水箱进水门开启，中间水箱水量充足，且出水门开启。中间水泵进水门开启，完好备用且已送电。
1.2混床备用，所属各阀门呈关闭状态。
1.3各压力表、电导率表、流量表、液位计等具备使用条件。
2、设备的整体启动
2.1启动中间泵，开混床进水门、排气门，待排气门溢水后开混床正排门，关排气门，正洗合格后，开混床出水门，关正排门，向除盐水箱进水。
2.2启动过程中及时投入各压力、流量、电导率表。
2.3调整中间水泵出口门开度，各交换器压力不大于0.6MPa，整组设备出力不大于60t/h（一台阳床、一台阴床）。
2.4设备短时间停运后启动时，只操作中间水泵的出水门。
2.5设备启动后要认真检查，并分析水质，15分钟内应合格，若不合格应排掉。
3、设备的运行维护
3.1每小时检查一次转动设备、各交换器的压力、流量及除盐水箱、中间水箱水位，发现异常及时查找原因处理，保证设备正常运行。
3.2按时监督水质，严格控制失效点，接近失效时，应增加分析次数，以免送出不合格水。
3.3设备投运后，应记录累计流量、计算周期制水量，并根据需要启动备用设备。
4、设备的停运
4.1停中间水泵，关闭混床进出水门，开排气门将压力泄尽后关排气门。
4.2设备短时间停运备用（停运时间在24小时以内）可只停中间水泵。
4.3停用有关表计。
第三节 混床再生
混床出水电导率＞0.8us/cm，Na+＞10ug/L，SiO2＞20ug/L时，应停止运行，解列再生
1、再生前检查
1.1酸、碱储罐有足够的酸、碱。
1.2空气储罐完好备用，且已送电，压缩空气系统完好。
1.3除盐水箱水量充足，再生泵完好备用，混床酸、碱喷射器完好中间水泵完好备用。
1.4各种流量表、压力表、电导率仪、PNa计等分析化验仪器，都已校验好、指示准确。
1.6待再生混床所有阀门应关闭。
1.7酸雾吸收器完好备用，自来水来水正常。
2、再生操作
2.1放水：开启排气门、反排门、中排门、放水至树脂层上100mm左右处，关中排门、排气门。
2.2反洗分层：启动中间水泵，缓慢开启混床的反进门，使树脂缓慢上升至上视镜中心线，维持10分钟后，观察阴、阳树脂应有明显的分界面，关反进门、反排门停中间水泵，让树脂自然沉降5分钟。若分层不理想应重新分层，经二次分层仍不理想时，可向混床内进30%氢氧化钠0.1m3，进碱浓度3-4%浸泡半小时，冲洗彻底重新反洗分层。
2.3放水：反洗分层后，开混床中排门、排气门、放水至树脂上100mm左右处，关中排门、排气门。
2.4进酸碱：开启酸雾吸收器进水门，待水满过排水管时，开启混床计量箱进酸、进碱门，分别开启酸、碱储罐的出酸门和出碱门，待计量箱满时关闭计量箱进酸门、进碱门。启动再生泵，开启混床酸、碱喷射器前进水门及混床进酸进碱门及中排门，调整中排排水量使进酸门与进碱门流量大体相等，当混床内液位稳定后调整流量为xt/h，预喷射器5-10min开启酸、碱计量箱出口门，控制进酸浓度3%左右、进碱浓度4%左右，进30%氢氧化钠ym3，进30%盐酸zm3。
2.5置换：进酸进碱完毕后，关闭计量箱出酸门、出碱门保持原来流量，对树脂进行冲洗，置换t分钟左右，停再生泵关闭混床进酸门、进碱门及喷射器前进水门、中排门。
2.6阴正洗：开启中间水泵及混床进水门、排气门，待排气门溢水后，开中排门进行阴正洗，阴正洗至出水碱度＜0.5mmol/L。
2.7串洗：开启正排门、关中排门进行串洗至排水DDL＜100us/cm。
2.8放水：开启混床排气门、反排门、中排门、放水至树脂上100mm处，关中排门、排气门、。
2.9混脂：开空气储罐出气门，开启混床进气门，控制进气压力不超过0.1MPa，充分搅拌混合10分钟，与此同时启动中间水泵，待混脂均匀后迅速关进气门、关空气储罐出气门，关反排门，开进水门、开正排门，对树脂进行迫降、防止再次分层。
2.10正洗：开启排气门，关小正排门待排气门溢水后关排气门，开大正排门调整流量进行正洗，正洗至出水电导率＜1.5us/cm、Na+＜10ug/L、SiO2＜20ug/L后关进水门、正排门、开排气门，待压力放尽后关排气门后备用。

第六节 异常情况及处理
1、 水质劣化原因及处理
序号
劣化现象
劣化原因
处理方法
1
混床出水呈酸性
1、混床再生分层不好
2、混合不均匀，阳树脂在底部
3、混床中阴树脂失效
4、运行时混床进酸门不严
1、彻底反洗分层，使树脂膨胀一定高度后，让其自然沉降，不能放水迫降
2、重新混合
3、再生混合
4、检查关严进酸门监督混床出水电导率
2
混床出水电导率大
1、混床失效
2、混床再生不彻底
3、阳树脂装填超过规定高度
4、进酸碱门不严，再生液混入混床
5、树脂老化或污染严重
6、混床内部装置有缺陷，发生偏流
1、再生混床
2、按混床再生规程进行再生
3、降低阳树脂装载量、
4、检查并关严进酸碱门
5、复苏处理或更换树脂
6、联系检修消除
3
除盐水电导率大
1、混床失效
2、有酸碱进入除盐水箱
3、除盐水箱备用时间太长
1、再生混床
2、检查关严酸碱门，解列除盐水箱
3、分析除盐水箱水质视情况而变

2、故障原因及处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
交换器反洗时跑树脂
1、反洗流量大
2、反洗水量控制不稳
3、底部进水不均造成偏流
1、关小反进门、严格控制反洗流量
2、开反进门应缓慢严禁大开大关
3、联系检修消除
2
混床混脂时跑树脂
1、混脂时床内水位太高
2、进气量太大
1、按规定放水至树脂上100mm㎜
2、适当控制进气量
3
混床运行跑树脂
底部水帽损坏
停止运行进行检修
3
混床再生时反洗分层不明显
1、反洗不彻底，沉降时间短
2、阴、阳树脂粘度比重不合规定
3、树脂没失效，阴、阳树脂比重差小
1、按规定进行分层操作
2、改善操作必要时更换树脂
3、用0.2m330%NaOH时溶液浸泡或淋洗使树脂转型后，再反洗分层至合格

第六章 辅助系统
1、中和池排放液处理
1.1当再生混床时再生液进入废水池,当液位达到2/3时，测废液的PH值。
1.2废液PH值如不在排放标准（6.0-9.0）应加酸或碱，启动风机搅拌中和处理后再排放。
2、中和池废液的排放。
2.1废水池中的废水经中和处理PH达到排放标准范围时，启动废水泵进行排放。
2.2当废水池液位低时，停止废水泵运行。
水汽运行规程
第一章 设备规范及水汽质量标准
第一节 锅炉、汽轮机、发电机及加药设备规范
1．锅炉规范：
型号
额定蒸
汽量
（t/h）
过热蒸
汽压力
（MPa）
过热蒸
汽温度
（℃）
给水
温度
（℃）
热空气
温度
（℃）
冷空气
温度
（℃）
制造厂家
DGJ/75/ 3.82-IV2

75

3.82

450

150

150

20
东方锅炉
集团
2.汽轮机规范：

型号
额定功率
(MW)
额定
转速
(r/min）
进汽
压力
(MPa)
抽汽
压力
(MPa)
抽气量
(t/h)
生产厂家
C12-3.43/0.981

12

3000

3.43

0.981

60
青岛捷能汽轮电机集团股份有限公司

3．发电机规范
型号
频率（HZ）
功率（MW）
额定电压（KV）
生产厂家

QF-12-2

50

15

6.3
山东济南发电设备厂

第二节 水汽质量标准及分析时间间隔
一、正常运行时控制标准

水样名称
分析项目
单位
控制标准
时间间隔
备注
低

压

给

水
硬度
umol/L
≯2.0
2h
① umol/L的基本单元为

（1/2Ca2++ 1/2Mg2+）
②启动机组每1小时分析一次
③汽水品质异常时增加分析次数直至水质正常
④Fe和SiO2的监督由化验室按期进行
⑤疏水回收时分析，DDL和PH参照蒸汽标准。
电导率
us/cm
≯10.0
2h
PH

8.8-9.2
2h
溶解氧
ug/L
≯15
2h
钠离子
ug/L
保证蒸汽含钠量符合标准
2h
Fe
ug/L
≯50
每周二次
SiO2
ug/L
保证蒸汽含硅符合标准
每周二次
NH3

根据给水PH调整

Cu
ug/L
≯10

油
mg/L
≯1.0

炉水
PH

9.0-11.0
2h
PO43-
mg/L
5-15
2h
电导率
us/cm
≯？
2h
饱和蒸汽
过热蒸汽
Na+
ug/L
≯15
2h
SiO2
ug/L
≯20
每周二次
Fe
ug/kg
≯20

Cu
ug/kg
≯5

凝结水
硬度
umol/L
≯3.0

溶氧
ug/L
≯50

电导率
us/cm
≯5.0

疏水
铁
ug/L
≯50

外状

澄清

硬度
umol/L
≯5.0

二、停、备用机组启动时水质量标准
1、给水质量
锅炉启动时给水质量符合下表要求且在数小时内达到正常
分析项目
单位
控制标准
备注
硬度
umol/L
≯10.0

溶氧
ug/L
≯50

铁离子
ug/L
≯150

2、蒸汽质量
锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前蒸汽质量应符合下述要求且在数小时恢复正常
分析项目
单位
控制标准
备注
钠离子
ug/L
≯50

铁离子
ug/L
≯50

二氧化硅
ug/L
≯80

3、凝结水
机组启动时，凝结水应符合下表要求后方能回收
分析项目
单位
控制指标
外状

无色透明
硬度
umol/L
≯10
铁
ug/L
≯100

第二章 机炉运行中的化学监督
第一节 给水的化学监督及给水处理
一、除氧器启动前的工作及运行中的监督
（1）通知公用系统值班人员（汽机）开启除氧器本体取样一次门及加药门。
（2）检查除盐水冷却装置处于良好备用状态，冷却水量充足。
（3）氨、联胺计量箱药量充足，加药泵完好备用。
（4）除氧器上水时应取样化验，低压给水水质，外状澄清、硬度不大于10.0umol/L，否则应排掉。
（5）除氧器运行中应及时取样分析给水溶氧含量，超标时应及时联系汽机值班人员采取措施进行调整，同时调整给水加联胺量，使溶氧尽快合格。
二、锅炉上水时（给水泵启动后）的化学监督。
（1） 给水泵开启后应立即开启加氨和联胺计量泵，并调好加药。
（2） 按规定对低压给水、主给水取样分析，当水质不合格时增加分析次数，迅速查明原因，采取措施使之尽快恢复正常。
（3） 由于机组启停时可能会影响疏水箱水质，当水汽值班人员接到汽机回收疏水通知时，应进行水质分析，当水质合格时予以回收，否则将疏水排掉。
（4） 当除氧器、给水泵停运时应停止给水加氨和联胺。
三、给水处理
1、概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H4和NH3·H2O的处理方法，但是加入量过多也会产生腐蚀，故对其加入量应严格控制，在连续加入的同时应适当调整。
2、给水加NH3·H2O
（1）目的及意义
加NH3·H2O旨在中和给水（除盐水）中溶解的CO2，提高给水PH，从而防止CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜、铁含量。
（2）原理：
NH4OH（NH3·H2O）+CO2→NH4HCO3
NH4HCO3+ NH4OH→（NH4）2CO3+ H2O
第二节 锅炉的水汽监督及炉水处理
一、锅炉启动阶段的化学监督
1、启动前应进行的工作
（1） 化学在接到值长准备点炉的通知后，应查所需药品是否备齐配好，汽水加药设备良好、备用。
（2） 联系锅炉值班人员开启给水及汽包加药一次门及饱和蒸汽、过热蒸汽取样一次门。
（3） 启动除盐水冷却装置，开启取样一、二次门。
（4） 热备用锅炉在点炉前应检查炉水水质，如浑浊或发红或硬度大于10umol/L，应报告班长并联系值长将炉水全部放掉，重新补入合格除盐水。
（5） 检修后锅炉在点火前，应将水压用水全部排掉，重新上水，并取炉水化验外观澄清无黄锈，硬度小于10umol/L，否则应继续换水。
（6） 锅炉上满水后，启动磷酸盐加药泵向炉内加药，尽快使炉水磷酸根合格。
2、锅炉点火升压过程中的化学监督
（1） 当锅炉压力升至0.5MPa时应对取样器进行冲洗，并调整好样水流速，使样水温度保持在20～30℃。
（2） 按规定对给水、炉水和蒸汽进行取样分析，发现水质不合格，应增加分析次数，与有关人员密切联系，迅速查明原因，采取措施，使之恢复正常。
（3） 在升压过程中应根据水质情况及时联系锅炉增大连排开度或增加定排次数，定排要全面，每只排污不得少于30秒，不准只从一只或几只排污阀中定排。
3、锅炉运行中的监督
（1） 按时对水汽指标进行化验，水质劣化时迅速查明原因并尽快处理，向班长汇报，必要时汇报值长，并做好记录。
（2） 锅炉运行期间应保证NH3和N2H4的连续加入并及时调整使给水PH值在规定范围。
（3） 根据炉水、蒸汽品质及时调整PO43-加药泵行程和连排开度，并监督锅炉定期排污。
（4） 加强设备巡查，做好记录，每天白班冲洗一次炉水取样管，每周冲洗一次给水及蒸汽取样管。
（5） 对锅炉运行中水汽指标或设备的异常情况应在交接班时向下一班交待清楚。
4、锅炉停炉时的监督
（1） 当化学接值长关于停炉的通知后，应加强与锅炉的联系，当负荷减至零时，停磷酸盐加药泵（冬季停炉不放水时，可在计量箱内加除盐水让泵连续运行，以防冻坏设备或加药管冻结）。
（2） 关闭连续排污门，汽水取样门（冬季为防止取样管冻结可不关取样门）。
（3） 停除盐水冷却装置。
（4） 若采用给水压力法保护应保证汽包水温130-150℃，压力0.5-1.0MPa，每班记录压力二次，测溶氧一次<15ug/L。
二、锅炉排污及炉内处理
1、 锅炉排污
锅炉排污分为两种：连续排污和定期排污
（1） 连续排污：为了降低炉水的含盐量，保证蒸汽质量，连续地从汽包中排放含盐量和含硅量较大的炉水，同时也能排除炉水中细微的或悬浮的水渣。锅炉运行中应连续常开，但应根据炉水和蒸汽品质情况及时调整排污门开度，以减少不必要的热损失，在下列情况下，应加强连续排污：
a、 锅炉刚启动，炉水浑浊时；
b、 当炉水电导>40/100us/cm，磷酸根、硅酸根等达到高限或超过标准时，应增大连续排污；
c、 蒸汽质量恶化时增加排污量。
（2） 定期排污：从水冷壁底部的联箱处，排出炉水中的沉淀物和腐蚀产物，以防止水渣转换为水垢造成炉管结垢，同时还有改善炉水品质的作用。
A、 锅炉正常运行的情况下，根据化验水质情况进行间隔性排污，每次每个联箱阀门全开15秒钟。
B、 当炉水浑浊或有硬度时，根据化验水质情况进行间隔性排污，每次每个联箱阀门全开15秒钟。
（3）连续排污的开大或关小，定期排污的开启，均由化学人员通知锅炉人员操作，锅炉人员操作时化验人员在旁监督，操作结束后，化验人员作好记录并请操作人员签字。
2、炉内处理
炉内磷酸盐处理的目的及原理：
为了防止锅炉生水垢，向炉水中加入磷酸三钠，维持一定磷酸根，使随着给水进入炉内的盐类