塑料挤出机驱动电机和调速方式.doc

塑料挤出机直流电动机及其无级调速 直流电动机被广泛用作螺杆挤出机的驱动源，是近年来可控硅调速技未发展的结果。早期采用的直流发电机—直流电动机系统（F—D系统），尽管工作可靠，但效率低，Pm=60-70%，结构庞大，与交流整流子电动机相比，技术上并不占优势。可控硅整流器~直流电动机系统（SCR-D系统）的出现和成熟，明显地压倒其他的驱动系统。SCR-D系统体积小，重量轻，工作可靠、效率达到80~90%，同时易实现机头压力反馈自动调速，充分发挥直流电动机的优点。

直流电动机的调速范围较宽，一般能达到1:10，甚至1:20。当改变电枢电压时，得到的是恒扭矩特性改变激磁电流时，得到的是恒功率特性。螺杆速度不能太高。常采用恒扭矩调速、加工低粘度或热稳定性好的物料，螺杆速度提高，可选用恒功率调速。纺丝螺杆挤出机加工聚酯、尼龙和聚丙烯时，都是在较低转速下工作，常采用改变电枢电压的恒大扭矩调速。

直流电动机主要缺点是，防尘不良;电刷和集电环靠机械接触导电，容易磨损;电火花易引起爆炸，必要时需加防爆措施。当直流电动机转速低于100 ~ 200r/min时，工作不稳定。在低速下电动机风扇冷却能力下降。长期工作需要外加冷却风扇，帮助散热。直流电动机可控硅无级调速。塑料造粒机

机械式有级调速只有简易型的螺杆挤出机，完成初级加工时采用。

机械式无级调速方式在实际生产中常使用齿链式无级变速器和多盘式无级变速器作为调速装置。这种系统驱动功率小，目前国产齿链式无级变速器最大传动功率为20kW，多盘式为22kW。调速范围较窄，齿链式最大调速范围是6，多盘式是4。成本较高，噪声较大，易于产生机械磨损。因此仅在小型挤出机上有所采用，并不普遍。

液力驱动系统的优点很多，但由于易漏油，成本高，不易维修等缺点，螺杆挤出机上仅少量应用。

交流整流子电动机无级调速曾经是螺杆挤出机的主要驱动形式。这是因为并激交流整流子电动机的特性曲线与挤出机的工作特性曲线很接近，因而能保证较高的功率因数和效率。但由于普通交流整流子电动机的调速范围只有1:3。如增加调速范围则必须特制电机，体积增大，成木增高。因此，目前已被新型的直流电动机调速驱动系统所代替。

电磁调速异步电动机是继整流子电机之后出现的挤出机驱动系统，曾经占有相当的比重。电磁调速电机的调速范围相当宽，能够满足挤出机的恒扭矩特性要求。但其缺点是效率与转差成反比。当高速运行时，效率高，低速运行时，效率很低。因此，目前亦难以与直流机系统竞争。

直流电动机可控硅调速系统是现代螺杆挤出机普遍采用的驱动形式。

文章来源：无忧挤出机网