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检验抽样准则
术语和定义:
检验（inspection）：
为确定产品或服务的各特性是否合格,测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性,并且与规定要求进行比较的活动
单位产品（item）：
可单独描述和考察的事物 例如：一个有形的实体、一定量的材料、一项服务,一次活动或一个过程、一个组织或个人；上述项目的任何组合
不合格（nonconformity）：不满足规范的要求
缺陷（defect）：不满足预期的使用要求
不合格品（nonconforming item）：具有一个或一个以上不合格的产品
不合格品百分数(样本)percent nonconforming（in a sample）：
样本中的不合格晶数除以样本量再乘上100,即：d/n×100
式中：d---样本中的不合格品数 n--- 样本量
批lot：
汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务
批量lot size：批中产品的数量
样本sample：
取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品
样本量sample size：样本中产品的数量
检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法
抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划
抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序
N: 批量 n: 样本大小
Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)
IL: 检验水准 AQL: 接收质量限(允收品质水准)
CR：严重缺陷
MAJ: 主要缺陷
MIN: 次要缺陷
作业内容:
1 抽样计划的说明：
本公司之进料檢验采用GB2828.1-2003逐批检验抽样计划,正常检验一次抽样方案抽样,
AQL值 取CR：0 MAJ:0.40 MIN:0.65 取样5PCS做检验记录
2 转移规则：
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时,若在连续五批来料中有两批经检验不合格,则后续来料转到加严检验
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时,若连续五批来料合格,则后续来料转到正常检验
c.从正常检验到放宽检验
当进行正常检验时,若连续10批来料检验合格,则后续来料转到放宽检验
d.从放宽检验到正常检验
当进行放宽检验时,若有一批来料检验不合格,则后续来料转到正常检验
e.从加严检验到供应商除名
当进行加严检验时,若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名
f.从放宽检验到免检
当进行放宽检验时,若连续五批放宽检验合格,则后续来料转为免检
g.从免检到正常检验
当产线抱怨来料异常时,或质量主管认为有必要回到正常检验,则后续来料转到正常检验
3 IPQC、FQC、OQC同样采用GB2828.1-2003逐批检验抽样计划,正常检验一次抽样方案抽样,
AQL值 取CR:0 MAJ:0.40 MIN:0.65 取样5PCS做检验记录。如检验时间允许,可自我调节,适当增加其抽样数量
4客户有特定要求时,依客户特定要求执行之
5 IQC、IPQC、FQC、OQC检验抽样计划使用：
5.1：GB2828.1-2003 样本大小字码
5.2：GB2828.1-2003 正常检验一次抽样方案
5.3：GB2828.1-2003 加严检验一次抽样方案
5.4：GB2828.1-2003 放宽检验一次抽样方案
6 进料检验抽样方式：
6.1进料检验抽样方式：按5.1、5.2条款作业
6.1.1进料检验抽样有特殊要求(如 PVC检验)时,在相应之进料检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之
7 过程检验抽样方式：
7.1首/末件检验5 PCS/次,批量正常生产时,检验工站抽样数5PCS/2H
7.2过程成品检验方式：按5.3条款作业
8 成品入库检验抽样方式：
8.1成品入库检验方式：5.3条款作业
8.2成品检验抽样有特殊要求时,在相应之成品检验规范中明确订出,经主管核准后据以执行之
9成品出货检验抽样方式：
9.1最终产品出货查核：在每次出货前对每类产品进行抽样,按上、中、下、前、后、左、右抽样,不足一箱为全检
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
包装箱
抽样

9.2最终产品出货查核之允收缺点数为零
10检验批批量设定：
10.1 进料检验批：以供货商每次交货之每一规格的数量为一检验批
10.2制程成品检验批：具体根据产线状况予以调整
10.3入库成品检验批：以入库单提交批量为依据。原则上一天的生产量为一个入库检验批。当生产量较大时,可适当分批送检入库,具体根据生产状况予以调整
10.4出货成品检验批：
10.4.1自制：以送货单提交批量为依据
10.4.2外包厂(外购)：交进成品以每一料号每交货批为一检验批
10.5每检验批数量视具体料号之装箱方式与订单量而定