风压试验方案.doc

#1炉A级检修和技改后风压试验技术方案
1、大修及技改概况
1.1大修概况
内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。
1.2环保改造概况
本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增加了SOFA燃烧器和风门；增加了脱销反应器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增加了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。
2、编制依据：
序号
资料名称
编号
版本
1
《锅炉说明书》

上海锅炉厂
2
《锅炉烟风系统图》

华北设计院
3
《脱硝系统图及设计说明书》

南京龙源
4
《电袋除尘器及设计说明书》

北京龙电
5
《脱硫系统图及设计说明书》

北京龙源
3.风压试验目的
3.1通过风压试验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。
3.2通过风压试验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。
3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。
3.4通过风压试验检查新增二次风箱、反应器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。
4.风压试验范围
炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反应器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。
具体如下：
序号
部 件 名 称
备 注
1
前炉膛
孔门等封闭
2
水平烟道
孔门等封闭
3
尾部垂直烟道
孔门等封闭
5
连接烟道
内部清理干净，孔门封闭
6
空气预热器
密封调整完毕，孔门封闭
7
反应器进出口烟道
密封调整完毕，孔门封闭
8
预热器出口烟道及灰斗
孔门封闭
9
二次热风道
内部清理干净，孔门等封闭
10
新增二次风箱
内部清理干净，孔门等封闭
11
一次热风道
内部清理干净、孔门等封闭、热风调节门、冷风门打开
12
一次冷风道
内部清理干净，孔门等封闭
13
大风箱
内部清理干净，孔门等封闭
14
燃烧器
孔门等封闭
15
除尘器及其进口烟道
孔门等关闭
16
引风机及进出口烟道
动叶传动正常扣盖完毕，孔门封闭
17
送粉管道
完整封闭
18
渣井及水封槽部位
捞渣机上水密封，水封槽密封
19
磨煤机
人孔等关闭
20
脱硫烟气系统
检修安装结束，孔门封闭，相关烟道隔离
5.风压试验具备的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）
5.1涉及风压试验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具备检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；
5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完成，并进行内部及焊口检查正常；
5.3脱销反应器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完成，反应器进出口烟道焊接完成，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；
5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；
5.5引风机安装调试结束，具备启动条件，引风机进出口烟道焊接完成并验收合格，检修孔封闭；
5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完成，经验收合格，吸收塔和GGH检修结束，与吸收塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸收塔相连的冲洗水管道封堵），具备通风条件，烟道和吸收塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸收塔出入口压力指示准确；
5.7下列风门档板传动灵活，开启、关闭正常：
六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸收塔排空门，根据风压要求保持正确位置；
5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完成或加堵；
5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；
5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；
5.11风压试验范围内的检查部位要安装好充足的照明。
5.12风压试验人员分工已落实，风压试验方案编、审、批完成，并交底；
5.13风机油系统已试运合格。
5.14闭式水系统运行正常。
6、风压试验方案
6.1成立组织机构，明确分工，人员到位，准备记号笔；
6.2值长通知相关专业，进行风压试验；
6.3启动空预器，检查运行正常；
6.4维持脱硫低泄露风机；
6.5各风机油站试运合格且运行正常，开启二次风档板50%，启动引风机冷却风机，按照启动条件启动A引、送风机，调整炉膛负压-100Pa，启动B引、送风机，缓慢调整送风量和炉膛负压，维持送风量不超700t/h对烟风道进行吹扫，D、E、F磨通风，启动密封风机后启动一次风机，维持一次风压4Kpa、风量260t/h，对D、E、F磨吹扫后切换通风，对A、B、C磨进行吹扫；
6.6吹扫时间为30分，吹扫结束停运所有转机并断电，打开炉膛6.9m人孔、省煤器出口人孔、第一层催化剂人孔、气化斜槽处人孔、空预器进出口烟道人孔进内部进行杂物清理；
6.7清理结束后各小组清点人数无误后封闭人孔，依次启动引、送风机，调整炉膛负压，联系热工进行炉膛负压±2000Pa保护实际传动；
6.8保护传动结束，调整引、送风机动叶，维持炉膛正压700Pa，调整二次风门开度，维持大风箱差压1100Pa，脱硫手动缓慢调整净烟气档板维持脱硫系统正压3500Pa，对炉膛、烟道、反应器、空预器、除尘器、二次风道风箱、脱硫区域进行检查，检查时间为2小时，并做好记号和统计；
6.9期间D、E、F磨通风，A、B、C磨出口快关门关闭，入口各门开启，启动密封风机并做联动试验，启动两台一次风机，开启冷一次总风门，维持一次风压10Kpa，对A、B、C磨进行检查，检查结束倒换通风方式，对D、E、F磨进行检查；做好记号和统计；
6.10风压试验后将缺陷汇总下发上报，组织各相关单位消缺；
7、风压试验的组织机构及分工
7.1组织机构
组长：戴新、付喜亮
副组长：刘吉
成员：贺卫国、赵志宏、李臣义、宿云山、王晓风、王广龙、张慕海、吴治刚、韩建衡、董占斌、王建平、范国强、王荣、董伟波、陈旭峰、李飞、运行人员、烟台龙源、北京龙电、东方腾飞、东方海事、平安电力、朔州信誉、神头维护、脱硫维护等人员
7.2分工（负责风压试验前的检查和试验过程中的检查）
小组1：董占斌、王建平、监管吴燕雨（15849420971）、焊接王再新（13084741989）、南京龙源项目部刘大勇（18681942760）、马仲远（13571510287）东方腾飞董文仲（15764801432）等4人、安正达6人、脱硫运行3人负责检查引风机出口档板后至烟囱区域的脱硫设备、系统及相关设备保护和测点；
小组2：李臣义、朔州信誉4人、神头维护2人、运行1人负责锅炉本体45米以上区域；
小组3：张慕海、贺卫国、焊接李国景（13934983528）、烟台龙源项目部满永祥（18686553074）、施工单位宋全清（18651655479）等4人、神头维护3人、运行1人负责燃烧器改造区域；
小组4：宿云山、朔州信誉3人、运行1人负责35米至17米间二次风箱及锅炉本体区域；
小组5：王晓风、监管李建军（13903477425）、焊接王利俊（13296956420）、东方腾飞张鹏（13954808430）等3人、南京龙源成龙（13812303907）、神头维护3人、运行2人负责反应器烟道、反应器、稀释风系统、吹灰器等设备系统；
小组6：王荣、张建功、东方海事1人、神头维护2人、运行1人负责空预器入口档板、空预器出口一二次风档板至空预器出口烟道膨胀节区域；
小组7：董伟波、石铁柱、平安电力4人、神头维护4人、运行1人负责送风、一次风、密封风及制粉系统17米以下区域；
小组8：陈旭峰、平安电力3人、神头维护2人、运行1人负责17米煤粉管道、一次风管道区域；
小组9：范国强、监管马忠（13623526062）、东方腾飞宋兆伦（135186812560等3人、南京龙源王恒山（15191833229）、神头维护2人负责引风机入口档板至出口档板间区域；
小组10：吴治刚、韩建衡、监管谢文明（13848436659）、北京龙电殷超军（18601560142）、施工单位仇兆领（13705250304）等3人、神头维护2人、除灰运行3人负责空预器出口膨胀节至引风机入口档板间区域
8.风压试验后应达到的质量标准
8.1各孔、门、焊缝、挡板、风道、轴头等严密不漏；
8.2有完整的缺陷处理记录；
9.风压试验过程中控制点
9.1风机运行状态控制；
9.2炉墙密封焊缝、密封件施焊处、所有孔门检查；
9.3炉膛、大风箱、脱硫风压值的控制；
10.风压试验的安全要求及措施
10.1所有参加风压试验的人员必须接受安全、技术交底,做到心中有数，目的明确，各负其责，履行签字手续，带好手电和标记笔；
10.2施工人员必须正确佩戴安全帽，安全防护用品齐全；
10.3应认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。锅炉梯子平台畅通，炉膛内外已全部清理干净；
10.4严格遵守高空作业安全规程，正确使用安全带；
10.5所有用于检查的脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、封闭良好，确保无隐患；
10.6试验期间，各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全；
10.7风烟系统各风机首次启动时，必须有工作负责人和运行、检查组成员在场；
10.8运行人员应严密监视转机的启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行；
1) 运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；
2) 润滑油位、油质、油温是否正常；
3) 轴承温度、电机线圈温度是否正常；
4) 电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；
5) 运行人员加强风压的调整和控制，尤其是脱硫净烟气档板的调整，避免超压和压力突升，以免引起烟道和膨胀节损坏；
10.9风压试验过程中与值长保持联系；
10.10检查过程中一旦发现问题，不得私自处理，并及时上报，经确认后处理；
10.11所有人员明确分工后必须坚守岗位，服从统一指挥，不得私自进行任何操作；
10.12风机由专门人员操作，风机的启停必须听从指挥；
10.13必须注意风机不能在喘振区工作；
10.14风压试验不准用眼睛直接对漏风处进行检查，以免异物进入眼睛。