H90型非优先选用螺纹量规校准规范_修改1124.doc

Q/SY-TGRC
中国石油集团石油管工程技术研究院 发布
中国石油集团石油管工程技术研究院企业标准
××××－××－××实施
××××－××－××发布
H90型非优先选用钻具螺纹量规校准方法
Calibration method for H90 non-preferred thread gauge of rotary shouldered connections

（征求意见稿）
（本稿完成时间：2011－07－20）
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Q/SY-TGRC ××××－××××

ICS

备案号：

Q/SY-TGRC ××××－××××
目 次
前 言 II
特别声明 III
1 范围 1
2 概述 1
3 技术要求 1
3.1 外观 1
3.2 表面粗糙度 1
3.3 主要结构尺寸 2
3.4 其它要求 3
4 校准条件 4
4.1 校准环境 4
4.2 清洗及恒温处理 4
4.3 校准用仪器及设备 4
5 校准项目和校准方法 4
5.1 校准项目 4
5.2 外观 6
5.3 表面粗糙度 6
5.4 牙侧角 6
5.5 其它螺纹参数 7
5.6 紧密距 8
6 校准结果处理和校准间隔 10
6.1 校准结果处理 10
6.2 校准间隔 10
附 录 A （规范性附录） 螺纹量规结构尺寸 11
附 录 B （资料性附录） 计算机控制自动测量和数据处理的模型 16
附 录 C （资料性附录） 校准记录格式 20
附 录 D （资料性附录） 校准证书格式 22
参考文献 28

前 言
本标准按照GB/T 1.1－2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院技术监督中心。
本标准主要起草人：白小亮、卫尊义、艾裕丰、冯娜、吴健、许晓锋、田育洲、李光峰、付彧。

特别声明
本标准是中国石油集团石油管工程技术研究院的企业标准。本标准的版权属中国石油集团石油管工程技术研究院所有。本标准无意限制任何专利产品和专有技术的应用和发展。
本标准是按照企业标准化管理办法规定的程序制定的。本标准至少每三年进行一次复审，并进行修订、重新确认或撤销。有关本标准内容的解释和对制定程序的看法与问题，可直接与石油管工程技术研究院标准化与信息中心联系（陕西省西安市电子二路32号，邮政编码710065，电话[phone]）。复印本标准部分或全部内容，应向石油管工程技术研究院标准化与信息中心提出申请，并征得同意。

III

H90型非优先选用钻具螺纹量规校准方法
1 范围
本标准规定了H90型非优先选用钻具螺纹量规校准的技术要求、校准条件、项目、方法及结果处理方法。（对照目录修改）
本标准适用于按API规范设计、制造、使用的H90型和SL H90型H90型非优先选用钻具螺纹量规（以下简称量规）的校准。
2 概述（删除此条款，放到范围或其他章节）可增加校准机构资质要求。
2.1 根据用途和精度不同，量规分为校对量规和工作量规。每套量规由塞规和环规组成。
2.2 量规按型式可分为H90型和SL H90型，分别标记为H90、SL H90；按旋向可分为右旋量规和左旋量规，左旋量规应标记LH。
3 技术要求
3.1 外观
3.1.1 量规表面应注标明型号规格、制造厂、出厂编号、出厂年月及精度等级等标记。
3.1.2 量规工作表面不应有划伤、刻痕、碰伤、黑皮、锈蚀痕迹等影响计量性能的外观缺陷。
3.1.3 量规两端不完整螺纹应去除并倒钝。
3.2 表面粗糙度
量规螺纹牙侧面和测量表面的表面粗糙度Ra应不大于0.32μm，螺纹顶径表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。
3.3 主要结构尺寸
量规的主要结构尺寸见附录A，极限偏差分别见表1和表2。

表1 校对量规主要结构尺寸极限偏差
除注明外，其它单位为毫米
校准项目
极限偏差
塞规
环规
螺纹基面中径
≤152
±0.010
—
＞152
±0.013
—
螺距
螺纹基面中径≤152
±0.010
±0.015
螺纹基面中径＞152
±0.013
±0.018
中径圆锥锥度
Lrg≤89
+0.010
0
-0.010
-0.030
Lrg=90~102
+0.013
0
-0.010
-0.036
Lrg=103~114
+0.015
0
-0.010
-0.041
Lrg=115~127
+0.018
0
-0.010
-0.046
Lrg=128~140
+0.020
0
-0.010
-0.051
Lrg≥141
+0.023
0
-0.010
-0.056
牙侧角（′）
±7
±15
塞规长度Lpg和环规长度Lrg
±2.4
±2.4
塞规调整盘外径DFP
±0.4
—
环规外径DR
—
±0.4
环规镗孔直径Q
—
±0.4
牙顶削平fcg
±0.0318
±0.0318
配对紧密距S （新制造）
±0.025
配对紧密距S （使用中）、互换紧密距S1、S2
±0.102
使用中的S值相对于初始值变化量
+0.013
-0.058
注1：确定螺纹基面中径时，不考虑螺旋升角对其影响；
注2：中径圆锥锥度极限偏差为在环规长度Lrg内锥度的极限偏差。

表2 工作量规主要结构尺寸极限偏差
除注明外，其它单位为毫米
校准项目
极限偏差
塞规
环规
螺纹基面中径
≤152
±0.010
—
＞152
±0.013
—
螺距
螺纹基面中径≤152
±0.010
±0.015
螺纹基面中径＞152
±0.013
±0.018
中径圆锥锥度
Lrg≤89
+0.015
0
-0.010
-0.036
Lrg=90~102
+0.018
0
-0.010
-0.041
Lrg=103~114
+0.020
0
-0.010
-0.046
Lrg=115~127
+0.023
0
-0.010
-0.051
Lrg=128~140
+0.025
0
-0.010
-0.056
Lrg≥141
+0.028
0
-0.010
-0.061
牙侧角（′）
±7
±15
塞规长度Lpg和环规长度Lrg
±2.4
±2.4
塞规调整盘外径DFP
±0.4
—
环规外径DR
—
±0.4
环规镗孔直径Q
—
±0.4
牙顶削平fcg
±0.0318
±0.0318
配对紧密距S （新制造）
±0.025
配对紧密距S （使用中）、互换紧密距S1、S2
±0.102
使用中的S值相对于初始值变化量
+0.013
-0.058
注1：确定螺纹基面中径时，不考虑螺旋升角对其影响；
注2：中径圆锥锥度极限偏差为在环规长度Lrg内锥度的极限偏差。
3.4 其它要求
3.4.1 量规应成对送校。包装箱应防震、防潮、防碰撞量规应使用中性防锈油密封保护，不宜旋合存放。
3.4.2 量规应使用中性防锈油密封保护，不宜旋合存放量规应成对送校。包装箱应防震、防潮、防碰撞。
4 校准条件
4.1 校准环境要求
环境温度：20℃±1℃。
环境湿度：不大于70％RH。
4.2 清洗及恒温处理校准准备工作
校准前，量规应用120号汽油清洗干净后放置于校准满足校准环境要求的校准室内进行恒温处理，恒温时间应不少于8小时。
4.3 校准用仪器及设备
量规校准用仪器及设备见表3，在满足计量特性要求的前提下，也可采用其它校准仪器及设备。
表3 校准用仪器及设备
序号
名称
测量范围
测量不确定度/准确度等级
1
三坐标测量机
1200mm×1000 mm×600 mm
E:(0.6+L/600)µm
1000mm×700 mm×600 mm
E:(0.9+L/600)µm
2
轮廓形状测量仪
100mm×50 mm
X轴：2.0µm
Y轴：(1.0+L/50)µm
3
数显高度仪
600 mm
(2.0+3L/1000)µm
4
平板
1000 mm×630 mm
1级
5
表面粗糙度测量仪
100mm×800µm
5%
注：L为测量长度，单位为毫米(mm)。

5 校准项目和校准方法
5.1 校准项目
量规校准项目见表4、表5。校准项目的测量不确定度应满足表6的要求。
5.2 外观
用目测法检查量规表面，结果应符合3.1的规定。
5.3 表面粗糙度
使用表面粗糙度测量仪对量规螺纹牙侧面、测量表面和螺纹顶径表面的粗糙度进行测量，结果应符合3.2的规定。
表4 校对量规的校准项目
校准项目
校准仪器及设备
校准类别
新制造
使用中
修理后
塞规
外观
—
+
+
+
螺纹基面中径
三坐标测量机
+
+
+
中径圆锥锥度
+
+
+
螺距
+
+
+
调整盘直径
+
-
-
牙侧角
轮廓形状测量仪
+
-
-
牙顶削平

表面粗糙度
表面粗糙度测量仪
+
-
-
总长度
游标卡尺
+
-
-
环规
外观
—
+
+
+
中径圆锥锥度
三坐标测量机
+
+
+
螺距
+
+
+
牙侧角
轮廓形状测量仪
+
-
-
牙顶削平
+
+
+
表面粗糙度
表面粗糙度测量仪
+
-
-
总长度
游标卡尺
+
-
-
外径
三坐标测量机
+
-
-
镗孔直径
+
-
-
旋合后
配对紧密距
锤击杆、标准重锤、数显高度仪、平板等
+
+
+
注：“+”号为表示应校准，“-”号为不必表示可不校准。
表5 工作量规的校准项目
校准项目
校准仪器及设备
校准类别
新制造
使用中
修理后
塞规
外观
—
+
+
+
基面中径
三坐标测量机
+
-
+
基面大径
+
-
+
中径圆锥锥度
+
-
+
螺距
+
-
+
调整盘直径
游标卡尺
+
-
-
总长度
+
-
-
牙侧角
轮廓形状测量仪
+
-
-
表面粗糙度
表面粗糙度测量仪
+
-
-
环规
外观
—
+
+
+
基面小径
三坐标测量机
+
-
+
中径圆锥锥度
+
-
+
螺距
+
-
+
牙侧角
轮廓形状测量仪
+
-
-
表面粗糙度
表面粗糙度测量仪
+
-
-
总长度
游标卡尺
+
-
-
外径
+
-
-
镗孔直径
+
-
-
旋合后
配对紧密距
和互换紧密距
数显高度仪、校对量规、平板等
+
+
+
注：“+”表示应校准，“-”表示可不校准。注：“+”号为应校准，“-”号为不必校准。
表6 校准项目的测量不确定度
校准项目
测量不确定度
基面中径
U95=3.0μm
基面大/小径
U99=2.7μm
中径圆锥锥度
U99=2.7μm
螺距
U99=2.6μm
牙侧角
U95
牙顶削平
U95=3.0μm
总长度
U=12.0μm
圆周直径a
U=2.0μm
表面粗糙度
5%(准确度)
配对（互换）紧密距
U99=10μm
a 圆周直径是指环规外径、镗孔直径、调整盘直径等。
5.4 牙侧角
5.5
5.5.1 使用轮廓形状测量仪测量牙侧角应在量规两端各减去一个完整螺纹的范围内进行。
5.5.2 以量规的端面作为测量基准，在任意一条螺纹大（小）径母线上扫描测量量规轴向截面任意一牙螺纹轮廓形状。
5.5.3 以塞规在XY平面内X轴正向上扫描测量为例。，如图1所示，。按最小二乘法分别求出小端牙侧轮廓线L1和大端牙侧轮廓线L2的一元线性回归方程，见公式（1）和公式（2）：
（1）
式中：
K1——直线L1的斜率；
b1——直线L1在Z轴上的截距，单位为毫米（mm）。
（2）
式中：
K2——直线L2的斜率；
b2——直线L2在Z轴上的截距，单位为毫米（mm）。

图1 量规牙侧角计算原理图
5.5.4 量规小端牙侧角按公式（3）计算：
（3）
式中：
——量规小端侧牙侧角测量值，单位为度（°）。
5.5.5 量规大端牙侧角按公式（4）计算：
（4）
式中：
——量规大端侧牙侧角测量值，单位为度（°）。
5.6 其它结构尺寸
量规其它结构尺寸计算机控制自动测量及数据处理的数学模型参见附录B。
5.7 紧密距
5.7.1 校准工作量规时，应具备成套的校对量规。紧密距测量如图2所示。
5.7.2 测量前，应在螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油。
5.7.3 将塞规刚性固定，使环规缓缓旋入，并上卸几次，使润滑油分布均匀。在确认旋合灵活无卡阻现象后用手柄初紧，再按图3所示位置和表7规定的扭矩锤自由落锤，锤击至环规和塞规不再产生相对移动为止 （一般锤击12次）。
表7 扭矩锤质量表
单位为千克
螺纹基面中径（mm）
扭矩锤质量（kg）
不大于90mm
1.36
90mm~150mm
2.27
大于150mm
2.72
5.7.4 将旋紧后的塞规和环规放在数显高度仪工作台上，如图3所示，测量塞规、环规两测量面之间的距离，至少对称测量4个位置，其算术平均值为紧密距测量值，新制造和修理后的校对量规及工作量规其值（S0、S、S1、S2）与15.875mm之差应符合3.3的规定；使用中的校对量规和工作量规其值（S0、S、S1、S2）与15.875mm之差及与初始值变化量都应符合3.3的规定。

图2 紧密距测量示意图

说明：
1 ——塞规；
2 ——环规；
3 ——数显高度仪。
图3 紧密距测量示意图
6 校准结果处理和校准间隔
6.1 校准结果处理
校准记录格式参见附录C，校准证书格式参见附录D。校准结果不符合本标准要求的项目，标准证书应用备注的形式指出。校准记录格式参见附录C，校准证书格式参见附录D。
6.2 校准间隔
校对量规的校准间隔最长为5年，工作量规的校准间隔最长为1年，使用频繁且发现自配紧密距值变化较大时应及时校准。

附 录 A
（规范性附录）
螺纹量规结构尺寸表
量规牙型尺寸见表A.1，尺寸的意义见图A.1。量规结构尺寸见表A.2。见A3
表A.1 非优先选用H90钻具接头螺纹量规牙型尺寸
1
2
3
4
5
6
7
8
9
螺纹牙型
每25.4 mm
螺纹牙数
n
螺距
螺纹牙侧角
θ
锥度
T
mm/mm
原始三角形高度
H
牙底削平高度
frg
牙顶削平高度
fcg
螺纹牙型高度
hg
90-V-050
3.5
7.257
45
1/6
3.603
0.757 50
0.757
2.088
90-V-050
3.5
7.257
45
1/4
3.572
0.752 07
0.752
2.068
90-V-084
3.0
8.467
45
5/48
4.223
1.196 49
1.197
1.829
注1：尺寸的意义见图A.1。
注2：在计算螺纹牙型高度和削平量时，在螺距相同的条件下，与圆柱螺纹相比，应考虑锥度对螺纹牙型高度减小的影响。

图A.1 非优先选用接头螺纹量规牙型尺寸（图替换）
表A.2 量规螺纹尺寸
单位为毫米
1
2
3
4
5
6
7
8
9
规格型号
螺纹牙型
锥度
T
mm/mm
每25.4 mm
螺纹牙数
n
测量点尺寸
工作量规基面中径c
紧密距
S
中径a
C
大径a
DMP
小径b
DMR
3-1/2 H90
90-V-050
1/6
3.5
99.786
101.926
97.647
96.611
15.875
4 H90
90-V-050
1/6
3.5
109.311
111.451
107.172
106.136
15.875
4-1/2 H90
90-V-050
1/6
3.5
117.795
119.934
115.656
114.620
15.875
5 H90
90-V-050
1/6
3.5
124.666
126.805
122.527
121.491
15.875
5-1/2 H90
90-V-050
1/6
3.5
131.536
133.676
129.397
128.361
15.875
6-5/8 H90
90-V-050
1/6
3.5
147.411
149.551
145.272
144.236
15.875
7 H90
90-V-050
1/4
3.5
158.808
160.927
156.690
154.046
15.875
7-5/8 H90
90-V-050
1/4
3.5
181.384
183.502
179.265
176.621
15.875
8-5/8 H90
90-V-050
1/4
3.5
203.609
205.727
201.490
198.846
15.875
2-3/8 SL H90
90-V-084
5/48
3
65.481
67.361
63.602
63.497
15.875
2-7/8 SL H90
90-V-084
5/48
3
77.445
79.324
75.565
75.460
15.875
3-1/2 SL H90
90-V-084
5/48
3
93.675
95.555
91.796
91.691
15.875
注：尺寸的意义见图A.2。
a 第5列和第6列的数值仅适用于校对量规。
b 第7列的数值仅适用于环规。
c 第8列的数值仅适用于工作量规。

表A.3 量规外观尺寸
单位为毫米
1
2
3
4
5
6
规格型号
塞规长度
Lpg
调整盘直径
DFP
环规长度
Lrg
环规外径
DR
环规樘孔直径
Q
3-1/2 H90
101.6
94.09
85.73
141.36
103.78
4 H90
107.95
103.62
92.08
152.79
113.30
4-1/2 H90
114.3
112.10
98.43
162.97
121.79
5 H90
120.65
118.97
104.78
171.22
128.66
5-1/2 H90
120.65
125.84
104.78
179.46
135.53
6-5/8 H90
127．
141.72
111.13
198.51
151.40
7 H90
139.7
153.13
123.83
212.16
162.78
7-5/8 H90
155.575
175.71
139.70
239.25
185.36
8-5/8 H90
168.275
197.93
152.40
265.92
207.58
2-3/8 SL H90
71.4248
60.05
55.55
99.88
69.22
2-7/8 SL H90
74.5998
72.01
58.72
114.24
81.18
3-1/2 SL H90
80.9625
88.24
65.09
133.72
97.41
注：尺寸的意义见图A.2。

a)

b)
图A.2 非优先选用接头螺纹量规结构尺寸
附 录 B
（资料性附录）
计算机控制自动测量和数据处理的模型
B.1 钻具、圆螺纹油、套管校对量规计算机控制自动测量及数据处理的数学模型
B.1.1 选择最佳三针直径
H90型非优先选用螺纹量规的计算机控制自动测量是通过高精度三坐标测量机通过编程来实现的，首先应根据螺纹牙型确定星型测针应取的最佳三针直径公式为（B.1）：
（B.1）
式中：
d——最佳三针直径，单位为毫米（mm）；
p——螺距，单位为毫米（mm）；
——螺纹量规的牙型角，单位为度（°）。
已知H90型非优先选用螺纹量规螺距为3.5牙/25.4mm，牙型角为90°，带入公式（B.1）求得：
d=5.13mm，取星形测针直径为5mm。
B.1.2 建立工件坐标系
螺纹量规的三维直角坐标系如图B.1所示，原点O在螺纹量规基准面中心，先根据测量的基准面和中心孔手动初建坐标系CSY(1)，三坐标测量机根据手动测量的基准平面和中心孔数据进行高斯拟合，计算出基准平面和中心孔的基于每个星形探针的空间理论位置，以此作为名义点来控制三坐标测量机的自动运动及探针自动采样，精建坐标系CSY(2)，确定螺纹量规在测量空间内的X、Y、Z三维直角坐标轴线的方向和坐标原点。在坐标系CSY(2)下再以自定中心法对+X、+Y、-X、-Y方向上每条母线各测量等间隔的3个点共12个点形成的空间圆锥的轴线为Z轴，与基准面建立精确的螺纹量规坐标系CSY(3)，原点O是Z轴与XY平面的交点。

图B.1 螺纹量规三维直角坐标系的建立
B.1.3 计算机控制自动采样
根据中径圆锥螺旋体的基本数学模型公式（B.2）、（B.3）和（B.4）并进行适当的坐标转换计算出圆锥体上任意节点在坐标系中的空间理论位置，以此作为名义点来控制三坐标测量机的自动运动及探针自动采样。
（B.2）
（B.3）
（B.4）
式中：
——测量点沿螺旋线相对于x轴线过的角度，单位为弧度（rad）；
P——螺距，单位为毫米（mm）；
——螺纹量规的半圆锥角，单位为度（°）。
以上圆锥螺纹旋体基本数学模型公式（B.2）、（B.3）和（B.4）使用的前提是原点建立在锥体顶点，z轴为锥体轴线的三维直角坐标系，由于螺纹量规三维直角坐标系的建立有所不同，采样计算时需进行坐标转换，具体讲就是要根据测量起始点探针与螺纹最佳接触状态球心三维直角坐标，结合基本数学模型公式来计算其它测量点探针球心所在的空间理论位置，再控制三坐标测量机的运动方向及自动采样。
测量起始点的选择可根据操作上的方便和习惯来定。选好测量起始点后，进入自动测量，该母线测量完毕，计算机控制三坐标测量机转换探针方向（按5→4→3→2顺序）测量下一母线，依次将四条母线按输入的测量长度范围内所有的牙数测量完毕。每条母线都是从螺纹量规下端逐牙向上端测量。
B.1.4 数据处理
B.1.4.1 坐标采样
设探针与螺纹牙在最佳接触状态下（即找到对称中心）各节点球心的空间坐标为Wi,j（Xi,j，Yi,j，Zi,j）。
i——探针所测量的第i条母线，i=1，2，3，4；
j——探针所测量母线由下至上的第j牙，j=1，2，3…n（n为测量的牙数）。
当第四条母线测量完毕后，计算机内会采集到相应四组坐标值：
第一组
第二组
W1,n(X1,n；Y1,n；Z1,n)
W2,n(X2,n；Y2,n；Z2,n)
W1,j(X1,j；Y1,j；Z1,j)
W2,j(X2,j；Y2,j；Z2,j)
W1,1(X1,1；Y1,1；Z1,1)
W2,1(X2,1；Y2,1；Z2,1)
第三组：
第四组：
W3,n(X3,n；Y3,n；Z3,n)
W4,n(X4,n；Y4,n；Z4,n)
W3,j(X3,j；Y3,j；Z3,n)
W4,j(X4,j；Y4,j；Z4,n)
W3,1(X3,1；Y3,1；Z3,1)
W4,1(X4,1；Y4,1；Z4,1)
一、三组和二、四组分别为相对180°的两条母线采集到的坐标值，为便于计算，在实际测量中一（0°）、三组（180°）在CSY(3)坐标系x轴方向，则X2,j；X4,j坐标值均为0；二（90°）、四组（270°）在CSY(3)坐标系y轴方向，则Y2,j；Y4,j坐标值均为0。
B.1.4.2 参数计算
B.1.4.2.1 螺距偏差ΔP的计算
第i条母线的j牙相对于第i条母线的j′牙的ΔP计算公式见（B.5）：
（B.5）
式中：
P——理论螺距值，单位为毫米（mm）。
根据B.4公式分别计算出四条母线相邻的和不相邻的任意两牙间的螺距偏差，取四条母线中的最大偏差ΔPmax即为所求的螺距偏差ΔP。
B.1.4.2.2 中径圆锥锥度偏差ΔK
首先对四条母线上所有探针球心空间坐标分别按最小二乘法原则进行线性化处理，分别得到1、3、2、4母线方向四条中径圆锥线的四个一元线性回归方程公式（B.6）、（B.7）、（B.8）及（B.9）。
z=h1x+C1 （B.6）
z=h3x+C3 （B.7）
z=h2y+C2 （B.8）
z=h4y+C4 （B.9）
式中：
h1，h2，h3，h4——分别是四条直线的斜率；
C1，C2，C3，C4——分别为四条直线在z轴上的截距，单位为毫米（mm）。
再用公式（B.10）计算出被检校对量规的半锥角（°）
（B.10）
然后用公式（B.11）计算出螺纹量规的锥度偏差ΔK（mm）。
（B.11）
式中：
LR——螺纹量规锥度折算长度，单位为毫米（mm）；
——被检校对量规理论半圆锥角，单位为度（°）。
B.1.4.2.3 基面中径偏差Δd
B.1.4.2.3.1 H90型非优先选用螺纹量规基面中径计算公式沿用API油管及圆螺纹套管螺纹塞规基面中径公式，即用公式（B.12）计算：
（B.12）
式中：
，，：测量点坐标值；
——测球标称直径；
——测球实际直径；
——螺距；
——牙型角；
——半圆锥角；
——圆锥锥度。
基面中径偏差Δd按公式（B.13）计算：
（B.13）
式中：
d——被检校对量规理论基面中径（mm）。
B.1.4.2.3.2 螺纹塞规基面中径用公式（B.14）计算：
（B.14）
螺纹塞规基面中径测量如图B.2所示。

图B.2 外螺纹中径测量示意图

附 录 C
（资料性附录）
校准记录格式
C.1 H90型非优先选用螺纹校对量规校准记录
H90型非优先选用螺纹校对量规校准记录
跟单号

送检单位

校准类别

校准日期

校对量规规格型号

生产厂家

校准证书编号
LG2011 -
校对量规编号

塞规工艺号

环规工艺号

测试项目
测量偏差值（mm）
允许偏差值（mm）
校准仪器
塞规
环规
塞规
环规
基面中径

/

/
□ 坐标测量仪
锥度LR

螺距

□ 轮廓仪
牙侧角（′）

自配紧密距S

□ 高度测量仪
□ 深度千分尺
校对量规长度

外观

目测
校准： 复核：

校准环境条件：温度 ℃ 湿度 ％RH

C.2 H90型非优先选用螺纹工作量规校准记录
H90型非优先选用螺纹工作量规校准记录
跟单号

送检单位

校准类别

校准日期

工作量规规格型号

生产厂家

校准证书编号
LG2011 -
工作量规编号

塞规工艺号

环规工艺号

测试项目
测量偏差值（mm）
允许偏差值（mm）
校准仪器
塞规
环规
塞规
环规
基面中径

/

/
□ 坐标测量仪
锥度LR

螺距

□ 轮廓仪
牙侧角（′）

自配紧密距S

□ 高度测量仪
□ 深度千分尺
□ 校对规编号
□ 校对规自配紧密距S
互换紧密距S1

互换紧密距S2

工作量规长度

外观

目测
校准： 复核：

校准环境条件：温度 ℃ 湿度 ％RH

附 录 D
（资料性附录）
校准证书格式
D.1 H90型非优先选用螺纹校对量规校准证书格式
校准单位名称
校准单位英文名称
证书编号：
Certificate No.
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校准证书
Calibration Certificate
量 具 名 称：
Description
型 号 规 格：
Model & Type
出 厂 编 号：
Sample No.
工 艺 号：
Technics No.
生 产 厂 家：
Manufacturer
客 户 单 位：
Applicant
客 户 地 址：
Address
校 准 日 期： 年 月 日
Calibration date Year Month Day
建 议 复 校 日 期： 年 月 日
Recommended recal. Date Year Month Day

批 准： 审 核： 校 准：
APPROVED BY： CHECKED BY： CALIBRATED BY：
发证机构(专用章)
ISSUED BY(STAMP)
校准单位名称
校准单位英文名称
证书编号：
Certificate No.
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1、 本实验室通过了中国合格评定国家认可委员会及中国石油天然气集团公司的认可。

This laboratory has been accredited by CNAS and CNPC for Laboratories.
Certificate of laboratory accreditation.
2、 本实验室所出具的数据均可溯源至国家或国际计量标准。
All data issued by this laboratory are traceable to the national or international measurement standards.
3、 本次校准的技术依据（代号、名称）：（英文名称）

4、 本次校准所使用的主要计量器具: 最高计量标准装置
Main measurement standards used in this calibration
名称
出厂编号
型 号
测量范围
不确定度或
准确度等级或
最大允许误差
证书号
出证机构
有效日期
Name
Ex-factory No.
Type
Measuring range
Uncertainty or accuracy
class or MPE
Certificate No.
Issuing body
Due date
高度仪
an altimeter

三坐标
测量机coordinate measuring machine

5、 校准的地点、环境条件
Place of the calibration, environment