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安全生产技术
第一章 机械安全技术
1、机械行业的主要内别：农业机械。重型矿山机械。工程机械。石油化工通用机械。电工机械。机床。汽车。仪器仪表。基础机械。⑩包装机械。环保机械。其他机械。
其中重型矿山机械包括：起重机械、冶金机械、矿山机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
2、机械设备的危险部位包括：旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。旋转的轴。旋转的凸块和孔处。对向旋转部件的咬合处。旋转部件和固定部件的咬合处。接近内型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。通过类型，如金属刨床工作台及其床身、剪刀机的刀刃等。单向滑动部件。旋转部件与滑动部件之间。
3、机械行业存在的主要危险和危害因素有：物体打击。车辆伤害。机械伤害。起重伤害。（是指各种起重作业，包括起重机安装、检修、试验中发生的挤压、坠落、物体【吊具、吊物】打击等）
4、预防机械伤害的对策包括实现本质安全和提高操作人员安全素质两个方面，其中，选择实现本质安全措施的最佳顺序为：减少产生危险的原因→→减少或消除接近机器危险部位的次数→→使人们难以接近机器的危险部位→→提供保护装置或个人防护装备。
5、连锁装置属于机械防护安全装置，只有当安全装置关合时，机械才能运转；只有当机械的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
6、皮带传动装置的防护罩与皮带距离不应小于5cm。
7、机械的安全措施：直接性、间接性、指导性。直接性：在设计机械时考虑消除机器本身的不安全因素。间接性：在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置。指导性：制定机器安装、使用维修的安全规程；设置安全标志。
8、机械装置可能发生危险的工作状态有：正常工作状态。非正常工作状态。非工作状态。 若机械停止运转时的静止状态属于非工作状态。
9、仅限于低速运动的机械上采用的安全防护装置是：自动安全装置。
10、（跳闸）安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
11、设备间距：（以活动部件达到的最大范围计算），大型设备≥2m；中型设备≥1m；小型设备≥0.7m。
12、设备与墙、柱距离：（以活动部件达到的最大范围计算），大型设备≥0.9m；中型设备≥0.8m；小型设备≥0.7m。
13.高于2m的运输线起落两侧应加设防护栏，栏高不得低于1.05m。
14、车间生产安全通道要求：通行汽车宽度>3m；通行电瓶车、铲车宽度>1.8m；通行手推车、三轮车宽度>1.5m；行人>1m。
15、产品坯料应限量存入：白班存放量为每班加工量的1.5倍；夜班存放量为每班加工量的2.5倍；但大件不得超过当班定额。
16、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下应加设防护罩，但下列三种情况也应加以防护：皮带

轮中心距之间的距离在3m以上。皮带宽度在15cm以上。皮带回转的速度在9m/min以上。
17、如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效；按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度；砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，但最大不应超过3mm。
18、机械的安全防护装置包括：隔离安全装置；可调安全装置；连锁安全装置；跳闸安全装置；固定安全防护装置；控制安全装置；自动安全装置；自动调节安全装置；双手控制安全装置。
19、为了使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原则是，只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运转就会迅速停止或反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合状态。
机械危险部件停止时，安全装置方可开启。
20、直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后要求进行平衡调试。
21、防护罩在主轴水平面以上开口大于或等于30度时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
22、砂轮周围表面与挡板间隙应小于6mm。
23、一般机械设备的零部件故障检测的重点是：传动轴、轴承、齿轮、叶轮。其中滚动轴承和齿轮损坏更为普遍。

24、冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等，具体包括：机械防护装置。双手按钮式保护装置。光电式保护装置。其中，光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
双手按钮式保护装置是一种用电气开关控制的保护装置。启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下按钮时，中间继电器才会有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途方可任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块达到下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
25、冲压设备机械类型的安全装置包括：推手式保护装置。拉手式安全装置。摆杆护手装置。摆杆护手装置，又称为拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。
26、目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归类为以下五类：弹性夹钳。专用夹钳。 磁性吸盘。真空吸盘。气动夹盘。
27、剪板机剪切的厚度：大于10mm的为液压传动；小于10mm的多为机械传动。
28、利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压设备包括：剪板机、曲柄压力机、液压机等。
29、根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：设备结构具有的危险。动作失控。开关失灵。模具的危险。
30、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
31、冲压作业的安全技术措施有：改进冲压作业方式。改革冲模结构。实现机械化、自动化。设置模具。设备的防护装置。
32、模具的防护包括：在模具的周围设置防护板。通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间。设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具的安全防护装置不应增大劳动强度。
33、木工机械的特点：刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低、木工进行切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差、工人劳动强度大、易疲劳、没有安全防护装置或安全防护装置易失灵。
34、针对木材加工作业中木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。（主要用于圆锯机）
35、带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，以保证安全。
36、在木工刨床安全装置中，采用开有小孔的定位垫片，可以降低噪声10~15db（A）。
37、事故发生率较高的木工机械有：带锯机、圆锯机、平刨床。
38、常用的木工机械包括 跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨床、压刨机、木铣床、木磨床等，其特点是：切削速度高、转速快、转动惯性大、难于制动。
39、为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合的要求有：必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。压力片的外缘应与刀轴相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。刨口开口量应符合要求。
40、铸造作业过程中存在的诸多不安全因素包括：火灾及爆炸。灼烫。机械伤害。高处坠落。尘毒危害。噪声振动。高温和热辐射。
41、混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机，不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器。
42、铸造作业的建筑要求：铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内。厂房宜南北向。铸造车间四周应有一定的绿化带。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇筑区和落砂、清理区应设避风天窗。
43、鄂式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。无论上部有无排风，当下步落差≥1m时，下部均应设置排风密封罩。
44、铸造设备包括：砂处理设备。有造型芯用的各种造型机、造芯机。金属冶炼设备。铸造清理设备。
45、污染较小的造型、造芯工段：集中采暖地区，布置在非采暖季节最小风频率的下风侧。非集中采暖地区，位于全面最小频率的下风侧。
46、关于铸造作业的工艺操作：在准备过程中最容易发生的事故是破碎金属块料。制作砂型的工艺过程叫做造型。制造砂芯的工艺过程叫做制芯。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。浇包盛铁水不得超过容器的80%。浇筑作业一般包括烘包、浇注、和冷却三个工序。
47、根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造可分为热锻、温锻、冷锻。
48、在锻造机械上，停车按钮颜色为红色，其位置比启动按钮高10-12mm。
49、从安全和劳动保护的角度来看，锻造的特点有：稍不小心就可能发生灼烫。工人经常受到热辐射的侵害。加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。
50、锻造的安全技术措施有：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关。启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
51、安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究人-机-环境系统，并使它们相互之间在安全上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性科学。
52、在人机系统中，人始终处于核心地位，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化，让工业机器人代替人的部分危险操作，从根本上将人从危险作业环境中彻底解脱出来，实现安全生产。
53、在机械化控制的人机系统中，人在系统中充当操作者和控制者，其人机共体，或机为主体；在全自动控制的人机系统中，以机为主体，人只是监视者和管理者。
54、在人机系统中，人起着主导作用，机械起着安全可靠的保证作用。
55、人机系统分为机械化、半机械化控制的人机系统。全自动化控制的人机系统。机械化、半机械化控制的人机系统主要取决于：机器的本质安全。人机功能分配的合理性。人为失误。全自动化控制的人机系统主要取决于：机器的本质安全。机器的冗余系统失灵。人处于低负荷时应急反应变差等。
56、为保证机械失效安全，机械设计者应该在设计中考虑到发生故障时不出现危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
57、机械设计本质安全是指机械的设计者在设计阶段采取措施消除隐患的一种实现机械安全的方法，包括：在设计中排除危险部件。减少或避免在危险区工作。提供自动反馈设备，并使运动部件处于密封状态等。
58、安全人机工程主要研究内容包括四个方面：分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，并由针对性地进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。 研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构建不同类型的最佳人机系统。研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。
59、在进行机器的安全布置时，必须考虑的因素有：空间。照明。 管线布置。
60、当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光源表面反射出的刺激或耀眼的强烈光线，称为眩光。眩光的有害影响有：破坏暗适应，产生视觉后像。降低视网膜上的照度。减弱被观察物体与背景的对比度。观察物体时产生模糊感觉等。
61、人在观察物体时，由于视网膜受到光线的刺激，使得视觉印象与物体的实际大小、形状等存在差异，这种现象称为视错觉。
62、视错觉是普遍存在的现象，其主要类型有形状错觉、色彩错觉、及物体运动错觉等。其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉。其中色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉、疲劳错觉。
63、一般条件下，人的反应时间约为0.1-0.5s；对于复杂的选择性反应时间达1-3s；要进行复杂判断和认识反应时间为3-5s。
64、与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数有： 静态参数。动态参数。生理学参数。生物力学参数。
65、思维的主要特征有：广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性、敏捷性。
66、记忆的主要特征有：敏捷性、持久性、精确性、准确性。
67、人体尺寸参数测量中，在测量距离较短的不规则部位的宽度或直径时，最适宜的测量仪器是：人体测量用的直角规。
68、红外线易引发白内障；高亮度光源，会引起黄斑灼伤，造成无法恢复的视力减退。（同等列出）。紫外线→青光性眼疾。
69、听觉的特性包括：绝对阈限。辨别阈限。辨别声音的方向、距离、
70、人耳对频率的感觉最灵敏，对强度的感觉次之。不过二者都是在低频、低强度时，辨别阈值较高。
71、人的感觉中，听觉的反应时间最短，其次是触觉和视觉。
72、基础代谢率是指劳动者在绝对安静横卧状态下，为维持生命，在单位时间内所需的最低能量。
73、区分人的体力劳动强度等级指标是：劳动强度指数。分四级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，级数越大，劳动强度越大。【Ⅰ（0≤15）、Ⅱ（15≤20）、Ⅲ（20≤25）、Ⅳ（25以上）】
74、可以对各种不同疲劳程度进行准确测定的是连续拍摄人体动作的变化。
75、观察力是智力结构的重要组成因素之一。
76、听觉的绝对阈限包括：频率、声压、声强。
77、影响能力的因素：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力。
78、人体测量是通过测量人体各部位尺寸来确定人体之间和群体之间在人体尺寸上的差别，用以研究人的形态特征，从而为各种安全设计。工程设计。工业设计。提供人体测量数据。
79、人体测量基准面包括矢状面、正中矢状面、冠状面、水平面、眼耳平面。人体测量基准面的定位是由三个互相垂直的轴（横轴、纵轴、铅垂轴）来决定的。
80、人体测量的主要统计函数有平均数、方差、标准差、标准误差、百分位数。
81、人体的结构尺寸随着区域、民族、性别、年龄、生活状况、职业等因素的不同而有差异。
82、运用人体测量数据进行设计时，应遵循的原则有：最大最小准则。可调性准则。平均准则。使用最新人体数据准则。功能修正与最小心里空间相结合准则。
83、人们在操纵机械或者观察问题时，反应时间是指人从外界或机器获取信息时间、大脑加工信息时间、决策时间、发令开始执行时间之和。
84、人在作业过程中所需的能量由ATP-CPC三磷酸腺苷—磷酸肌酸系统、弱酸能系统、有氧化系统提供。
85、人体能量的产生和消耗称为能量代谢，能量代谢分为三种，即基础代谢、安静代谢、活动代谢。
86、疲劳分为肌肉疲劳和精神疲劳，产生疲劳的原因有：工作条件，劳动制度和生产组织不合理。机器设备各工具条件差，工作环境很差。
作业者本身的因素，劳动效果不佳，劳动内容单调。劳动环境缺少安全感。劳动者本人思维方式及行为方式导致。
87、疲劳测定的方法有：主观感觉调查表法。分析脑电图。测定闪频值（CFF）。智能测验。精神测验。连续拍摄人体动作的变化。
88、单调作业的类型有：X型、Y型、Z型。
89、事故统计资料表明，由人的心理因素而引发的事故约占70%-75%，或者更多。安全心理学的主要研究内容和范畴包括能力、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志。
90、生产中常出现的不安情绪有：急躁情绪、烦躁情绪。
91、机械安全是指机器在预定使用条件下执行其功能，以及在对其进行运输、安装、调试、运行、维修和拆卸时对操作者不造成伤害的能力。机械的安全特征包括：系统性。防护性。友善性。整体性。
系统性。现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。
防护性。通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能。
友善性。设计中通过减少操作者的紧张和体力消耗来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。
整体性。现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，寻求整体上降低风险的最优设计方案。
92、故障诊断实施过程的步骤有：信号检测。特征提取。状态识别。诊断决策。
信号检测。按不同的诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面检测，并将其汇集在一起，形成一个设备工作状态信号子集，该子集称为初始模式向量。
特征提取。将初始模式向量进行维数变换、形式变换，去掉冗余信息，提取故障特征，形成待检模式。
状态识别。将待检模式与样板模式对比，进行状态分类。
诊断决策。根据判断结果采取相应对策。对策主要是指对设备及其工作进行必要的预测和干预。
93、故障诊断的基本工艺流程包括：诊断文档建立和诊断实施。其中诊断实施过程是故障诊断的中心过程。
94、振动信号一般用位移、速度、加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。对于低频振动，一般要从3个相互垂直的方向上采样。对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测即可。
95、油液分析中，目前应用较多的有：光谱油液分析和铁谱油液分析。
96、维修性设计是指产品设计时，设计师应从维修的观点出发，保证产品一旦出现故障，能容易地发现故障，易拆、易维修、易安装，即可维修度要高。维修性设计中应考虑的问题有：可达性。零组部件的标准化与互换性。维修人员的安全。
97、可靠性设计中应考虑的问题：可靠性的度量指标，可靠度。故障率：是指工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。（λt）平均寿命。维修度。有效度。（可靠度是时间函数，常用R（t）表示）
98、在设备状态监测和故障诊断中，进行诊断的先决条件和客观依据是设备的状态向量。
99、不可靠度是系统或产品在规定条件和规定时间内未完成规定功能的概率，即发生故障的概率，所以也称累积故障概率。
100、红外线测温的原理是利用红外线探测器将设备的红外线辐射转换成人们能识别的信号。常用的探测仪器有红外测温仪、红外摄像机等。
101、常用的表面缺陷探伤有：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
102、光通量是最基本的光度量。光通量是用国际照明组织规定的标准人眼视觉特性来评价的辐射通量，单位为流明（lm）。
103、光强与光通量之间的关系由下式表示：I=Φ/Ω。
104、亮度表示发光面的明亮程度，单位为坎德拉每平方米。
105、亮度表示发光面的明亮程度，如果在取定方向上的发光强度越大，而在该方向看到的发光面积越小，则看到的明亮程度越高，即亮度越大。
106、常用来描述点光源的发光特性是光强。光强无法利用仪器直接测量。
107、视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间等方法来确定。视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。
108、当某一色调浓度已达饱和状态，却无白色、灰色或黑色混入，则呈纯色（正色）；若混入白色，则呈未饱和色；若混入黑色、灰色，则呈过饱和色。
109、色彩的生理作用主要表现在对视觉疲劳的影响。对引起眼睛疲劳而言，蓝紫最甚，红橙次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快，准确度高。
110、空气温度是评价热环境的主要指标，它分为舒适温度、允许温度。
111、相对湿度在80%以上称为高气湿，低于30%称为低气湿。一般情况下，相对湿度在30%-70%时感到舒适。
112、人体对负敷设不很敏感，往往感觉不到，而因此受凉。
113、在工作人数不多的房间里，空气的最佳速度为0.3m/s，而在拥挤的房间里为0.4m/s。室内温度和湿度很高时，空气的流速最好是1-2m/s。
114、有效温度是美国采暖通风工程师协会研究提出的，是根据人的主诉温度感受所制定的强制性温度指标。
115、测定工作场所的照度，可以使用光电池照度计。工作场所内部空间的照度受人工照明、自然采光以及设备布置、反射系数等多方面因素的影响，因此应该考虑选择什么地方作为测定位置。
116、人眼能分辨出160种色调；白色明度大，纯白色反射100%的光；黑色明度小，纯黑色反射0%的光；明度指颜色的明暗程度，区别颜色的明暗与深浅，是物体颜色在量方面的特征，波长越单一，颜色就越纯和，越鲜艳；颜色的三个特性中，只要其一发生变化，颜色即起变化，倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。
117、色彩感情主要表现在以下几个方面：色彩的冷暖感。色彩的轻重感。色彩的尺度感。色彩的距离感。色彩的软硬感。色彩的情绪感。
118、人体单位时间向外散发的热量H，取决于人体的四种散热方式，即敷设热交换。对流热交换。蒸发热交换。传导热交换。
119、评价微气候环境的方法和指标有：有效温度。三球温度指数。（WBGT）卡他度。
120、高温作业环境对人的影响包括：高温环境使人心率和呼吸加快。湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用。高温环境下，人的水分和盐分大量丧失。
121、人机系统组成的串联系统可靠度可按下式表达：Rs=RH*RM。
Rs表示人机系统的可靠度。
RH表示人的操作可靠度。
R表示机器设备可靠度。
122、人机系统可靠度采用并联方法来提高，两人监控的人机可靠度为Rsr。
正常情况：Rsr=R1*R2*RM
异常情况：Rsr=RHB* RM=【1-（1-R1）（1-R2）】* RM
123、从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的功能分配，从而设计出经济可靠的人机系统。一般情况下，机器的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和自动化，就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出来，从根本上提高人机系统可靠性。
124、高维修度原则是指为便于检修故障，且在发生故障时易于快速修复，同时为考虑经济性和设备方便，应采用零件标准化、部件通用化、设备系列化的产品。
125、人在进行作业操作时的基本可靠度可用此式表示：r=a1*a2*a3。
式中：a1 输入可靠度，考虑感知信号及其意义时有失误。
a2 判断可靠度，考虑进行判断时失误。
a3 输出可靠度，考虑输出信息时运动器官执行失误，如按错开关。
126、人机系统中可靠度采用并联方法来提高，常用的并联方法有：并行工作冗余法。其中，并行工作冗余法是同时使用两个以上相同单元来完成同一系统任务，当一个单元失效时，其余单元仍能完成工作的并联系统。后背冗余法是配备两个以上相同单元来完成同一系统的并联系统。其与并行工作冗余法不同之处在于：有备用单元，当系统出现故障时，才启用备用单元。
127、两人监控人机系统的可靠度特点有：正常情况下，相当于两人串联，可靠度比一人控制系统减小了。异常情况下，相当于两人并联，可靠度比一人控制的系统增大了。
128、两人监控作业只是单纯的并联系统，其不足是正常操作和误操作两种概率都增加了，而由多数人表决的人机系统就可以避免这种情况。若由几个人构成控制系统，当其中r个人的控制工作同时失误时，系统才会失效，称这样的系统为多数人表决的冗余人机系统。
129、自动保险，就是即使是外行不懂业务的人或不熟练的人进行操作，也能保证安全，不受伤害或不出故障。这是机器设备设计和装置设计的根本性指导思想，是本质安全化追求的目标。
130、人在人机系统中的主要三种功能：传感功能。信息处理功能。操纵功能。
131、人机之间在进行信息及能量的传递和交换中，首先是人的感觉器官（眼、耳等）从显示装置上感受到机器及环境作用于人的信息，经大脑中枢神经的综合、分析、判断做出决策，然后命令运动器官（手或脚）向机器的控制器发出控制信息，即操纵机器相应的执行机构（手柄或按钮等）完成各种相应的运动机能（移动或转动），且将控制的效果反映在显示器上，构成一个信息及能量传递的闭环系统。到此，人机系统完成了一次功能循环。
132、人体本身是一部复杂的，特殊的机器。人与机器的特性包括许多内容，但就从人机系统中信息及能量的接收、传递、转换过程来讲，可以归纳为4个方面，即信息感受。信息处理和决策。操作反应。工作能力。
133、人机系统可靠性的基本原则有：系统的整体可靠性原则。高可靠性组成单元要素原则。具有安全系数的设计原则。高可靠性方式原则。标准化原则。高维修度原则。事先进行试验和进行评价的原则。预测和预防的原则。人机工程学原则。技术经济性原则。审查原则。整理准备资料和交流信息原则。信息反馈原则。设立相应的组织机构。
134、在人机系统可靠性设计中要遵守高可靠性方式原则，为提高可靠性，宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。
135、从系统控制的功能方面来看，故障安全结构有以下几种：
消极被动式：组成单元发生故障时，机器变为停止状态。
积极主动式：组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。
运动操作式：即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次定期检查。