资源描述
第一章 机械识图知识
一、机械制图基本知识
1．机械制图中视图画法及分类
⑴投影的概念
物体在阳光或灯光的照射下，在地面或墙壁上产生的影子，这就是投影。这个影子能够反映出物体的形状特征，机械制图就是利用这个原理来反映物体形状的，只不过机械制图采用正投影法进行投影，即三个投影面是互相垂直的。
⑵三视图的形成
将物体放在三个互相垂直的投影面上，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。
向正前方投影在正面上所得到的图形称为主视图；由上向下投影在水平面上所得到的图形称为俯视图；从左向右投影在侧面上所得到的图形称为左视图。
⑶三视图的投影规律
主视图表达物体的高度和长度方向的信息；俯视图反映了物体的长度和宽度方向的信息；左视图反映了物体的高度和宽度方向的信息。由此可得到三视图投影规律：长对正，高平齐，宽相等。
⑷向视图
不按基本视图配置视图时，为了表达机件的有关部位的结构，在视图的附近用箭头指明投影方向并注上字母，这类可自由配置的视图称向视图。向视图一般在视图的上方标注视图名称“X向”。
主要有斜向视图、局部向视图等
⑸剖视图
一般零件的不可视部分用虚线表达或干脆不表达，有时为了清晰表达零件的内部结构形状，用假想的“刀”将零件切开，同时将挡住视线的那一部分材料拿走，而将其余部分在向投影面投影所得到的视图为剖视图。剖视图经常用于表达零件的内腔形状，剖视图一般应在剖视图的上方用标明。
主要有全剖视图、半剖视图、局部剖视图
⑹局部放大视图
将机件的部分结构，用大于原图采用比例画出的图形，称为局部放大图，局部放大图一般在其图形的上方标注相应的罗马数字和采用的比例。
2．机械制图中线型的种类及其应用
序号
图线名称
图线型式
一般应用
1
粗实线
可见轮廓线
2
细实线
————
尺寸线及尺寸界线、剖面线、引出线、分界线及范围线、螺纹的牙底线
3
波浪线
断开线、视图及剖视图的分界线
4
虚线
┅┅┅
不可见轮廓线
5
细点划线
—·—·—
零部件的中心线、对称中心线
6
双点划线
—··—
假想投影轮廓线、极限位置轮廓线、中段线
注：除粗实线外其余均为细线
3．制图中常见符号
⑴制图简化符号及其含义
φ ——— 直径 C ——— 45°倒角 R ——— 半径 □ ——— 正方形
Sφ ——— 球直径 ——— 深度 ——— 球半径 ——— 沉孔或锪平
t ——— 厚度 ——— 均布
⑵形位公差符号及其含义
形位公差为形状公差和位置公差的总称。形状公差为单一实际要素允许变动的范围，位置公差为关联实际要素的位置对基准允许变动的范围
☆形状公差常见符号： ─ —— 直线度 —— 平面度 ○ —— 圆度
☆位置公差常见符号： ∥ —— 平行度 ⊥ —— 垂直度 ◎ —— 同轴度
—— 对称度 —— 位置度
☆基准符号要会识别。
⑶公差与配合
尺寸公差含义：允许尺寸在基本尺寸的基础上变动的范围。
☆孔与轴配合的三种形式：间隙配合、过渡配合、过盈配合
☆只有基本尺寸相同的、相互配合的孔与轴才存在配合关系
☆孔的公差符号：示例：φ60F8；
☆轴的公差符号：示例：φ60k7
⑷表面粗糙度
反应零件加工表面微观不平的程度，用任何方法加工出来的零件表面都存在表面不平的现象，只是不平的程度有大有小，即使看起来非常光滑的平面也是不平的；零件表面粗糙度与加工方法、操作者技能、设备的精度等有关系。一般孔与轴配合要求较高及密封的零件表面粗糙度要求也高。
不加工符号： 加工符号： （为轮廓算术平均偏差，常见数值有：50、25、12.5、6.3、3.2、1.6、0.8，的数值越低光洁度越高）
二、如何查找图纸及识读图纸、工艺
操作者应按以下的步骤查找自己所使用的图纸。
第一步：根据生产指令单中产品图号从资料室(散图室)借来所需图纸、工艺及相关零件图纸。
第二步；识读零、部件图纸步骤：
1．根据标题栏图号、名称找到正确的部件图后，读基本视图，了解大致形状及装配关系，看明细栏，大致了解该部件由哪些零部件组成；
2．看基本视图及其它视图，明确该部件外形尺寸、装配位置尺寸、形位公差、技术要求等，重要的零件尺寸及尺寸公差，从图面上找到所查零件的对应序号；
3．在明细栏中根据对应序号找到零（部）件的图号、名称及数量，
4．查找零件图，明确所找尺寸；
5．看技术要求，掌握生产时的注意事项及应达到的要求。
第三步：查看工艺文件，看工艺过程卡或操作指导书，了解生产流程，明确每一加工工序的加工内容、加工尺寸、工具选用、工装配备、发生工时等。
三、如何看液压系统原理图
液压系统的原理图一般由主油路、控制油路及回油路三大部分组成。根据液压系统原理图的基本规定，图中的每个液压元件都用规定的图形符号表示，所有液压阀的工位都按照不工作时的状态(即零位或中间位置)画出；主油路用粗实线表示，控制油路用虚线表示，管路的连接点用黑圆点标出。
看图的方法步骤：
看图之前应弄清：液压系统原理图中符号的意义及液压传动基本知识；各工作机构的主要结构、工作循环及动作要求；压力油从何处开始，它所经过的路线、最终形成回路流入油箱；工作机构的动作是通过什么机件控制的；压力油路的接通与卸荷是通过哪些机件来实现的(压力油控制；电磁阀控制；手动控制阀控制；等等)。
看图的基本步骤：首先粗略区分一下上车与下车部分油路，了解油泵与压力油源以及回油路线，区分各工作机构在图中的位置，了解控制油路、安全装置。
看图的注意事项：一定要注意把油路循环构成回路；要从压力油源开始；顺着油路走向逐步查看分析，遇到管路的连接点要逐一查看相连关系，切不可放弃不管，遇到液压阀等元件要进行系统分析。
第二章 产品及工艺流程简介
第一节 产品简介
徐州重型机械有限公司将生产的产品定位在举臂类工程机械。主要产品包括流动式起重机、高空消防机械两大类。下面对其分别介绍。
一、流动式起重机
流动式起重机包括轮胎式起重机和履带式起重机。轮胎式起重机是流动式起重机的主要品种，是一种使用范围广泛、作业适用性大的通用型起重机。徐州重型机械有限公司主要生产汽车起重机、越野轮胎起重机、全地面起重机和正面吊运起重机四种。
1．汽车起重机
汽车起重机是指起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上的起重机，具有载重汽车的行驶性能。
汽车起重机由于它是利用汽车底盘，具有汽车的行驶通过性能，机动灵活，行驶速度高，能快速转移到作业场地并快速投入工作，因此特别适用于流动性大，不固定的作业场地。
目前，汽车起重机主要分布在亚洲等欠发达地区，根据我国基础工业现状来看，目前我国轮式起重机主要以汽车起重机为主，同时，汽车起重机也是我公司的主要产品。
我公司目前生产的汽车起重机按照起重能力有8吨、12吨、16吨、20吨、25吨、30吨、35吨、40吨、50吨、60吨、65吨、70吨、80吨、90吨、100吨、110吨、一三0吨等级别。
2．越野轮胎起重机
越野轮胎起重机是指起重作业部分安装在特制的轮胎式底盘上的起重机，具有越野性能，不用支腿吊重及吊重行驶功能。越野轮胎起重机行驶速度比汽车起重机慢。但它越野能力强，可全轮转向，特别适用于狭窄场地的作业。
由于受城市环境和地方交通法规的要求，使其发展受到限制，在日本则主要以轮胎起重机为主。但随着技术的进步，现在轮胎起重机的速度也得到提高，目前在欧洲市场也得到了发展。
我公司目前生产的轮胎起重机分国内机型、欧洲机型和美洲机型。国内机型有50、60、80、100，欧洲机型有55E、70E、90E、120E，美洲机型55U、70U、90U、120U。
3．全地面起重机
全地面起重机是指起重作业部分安装在特制的底盘上，具有汽车起重机和越野轮胎起重机的主要功能的起重机。它综合了汽车起重机高速行驶和越野轮胎起重机吊重行走及高通过性的特点，特别能适应西部高原、油田、半沙漠等复杂地区的使用。由于该机种科技含量更高、价格偏高，其生产场地及使用地主要集中在较发达地区的欧洲市场，近几年国内用户在大吨位级别上逐步接受了这种产品。
我公司目前生产的全地面起重机有25、50、一三0、160、一八0、200、220、240、260、300、400、500、800、1000、1200等产品。
4.正面吊运起重机
正面吊运起重机是指起重机作业部分安装在特制的铰接式底盘上的起重机。作业时不用支腿，依靠轮胎支撑；转向由转向油缸和转向器控制转向，可绕车架前后段铰点在左右四十度范围内转向；操纵系统及按钮开关等均布置在驾驶室内，驾驶室集成了驾驶和起重作业操纵功能。该车具有带载行驶、带载伸缩的功能。适用于厂矿、企业内部的设备吊运、安装与维修；并可用于码头、港口、仓库等场所的重物起吊与货物转运。该类产品在澳洲、大洋洲等岛屿国家及印度广泛使用，具有稳定的客户群。
我公司目前生产的正面吊运起重机有20。
二、高空消防机械
我公司生产的消防机械主要是系列登高平台消防车和系列举高喷射消防车产品。
系列登高平台消防车，装备折叠式或折叠与伸缩组合式臂架、载人平台、转台及灭火装置，集灭火、抢险救人于一体。主要部件和系统是专用底盘和上车部分、液压系统、电器系统、供水系统。根据用户的需要及产品档次配置的专用底盘分为进口底盘和国产底盘（自制副车架与作为承载部件，并与上车联结配合），上车部分的结构件与起重机组成基本相似，包括转台、伸缩臂，其它主要部件还有云梯、曲臂、吊篮等。
系列举高喷射消防车：与系列消防车的区别主要在臂架最前端只设置消防水炮。消防人员可在地面遥控操作臂架顶端的灭火喷射装置在空中向施救目标进行喷射扑救。用于扑灭高层建筑火灾，特别是石油化工等行业的火灾。
我公司目前生产的消防系列产品有22A、22C、24C、32、32B、32C、34C、40C、42C、53C、54C、68、88、100登高平台消防车；20、25B、32、32A、32B、32C、42、60、70举高喷射消防车。其中22A、22C、24C、32、32B、32C、40C、53C属于常规登高平台消防车，34C、42C、54C属于多功能登高平台消防车；68、88、100属于巨型登高平台消防车。
第二节 工艺流程
“工欲善其事，必先利其器”恰当地概括了工艺工作与产品制造过程之间的关系。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和操作者的技艺素质等，是机械工业企业的基础工作，是科学技术转变为生产力的实践过程，工艺管理是机械工业企业的基础管理。随着市场经济的发展，工艺工作越来越被有发展眼光的各企业领导人所重视，成为建立正常生产秩序、稳定产品质量的依据和保证。这就要求操作者必须熟悉本工段、特别是本工种在生产制造过程中的工艺要求，熟悉本工段及分厂（车间）和企业使用的工艺装备及设备的使用、保养和维护，人人争当生产制造过程中严格执行工艺纪律的典范。
一、生产制造过程中的工艺
生产制造过程中的工艺包括以下几种形式和内容：
①跟随产品图样的各种工艺。例如工艺过程卡、操作指导书、各种管理类工艺明细，以及临时下发的某种产品的临时（通知）工艺等。
②独立于产品之外的、针对某些工种编制的各种典型工艺。例如涂装工艺、卡套接头装配工艺等。
③我们企业制定的指导生产的各种徐州重型机械有限公司工艺标准，如下料工艺守则之一、焊接缺陷修补标准、机械加工工艺定位与夹紧符号标准等。
④我们企业制定的指导生产、经营、销售等企业行为的各种徐州重型机械有限公司企业标准。如生产计划管理流程、工装研制管理流程、新产品试制过程质量控制流程、采购计划管理流程等。
⑤工艺流程。工艺流程是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品入库的全部工艺过程的先后顺序。大部分以加工的方法为参照物编排工艺流程，例如：轴类零件以“锯料、调质、车、铣、电镀、磨”等为工艺流程，也有以生产单元或生产单位为参照物编排工艺流程。这两种编排工艺流程的主要差别在于，针对的对象和叙述的要求不同，选择流程编排的方式不同。前者是针对单件或工序清晰、简单的加工对象，是一种精确的描述方法；后者主要针对结构复杂、由两个或两个以上的单件（或部件）组成的总成件、工序复杂、具有交叉和可互换的特点的加工对象，它也可再细化为以工序为参照物的工艺流程。工艺流程优化与否对保证产品质量、合理利用设备和资源、促进生产管理、提高劳动生产率具有重要作用。
二、和在生产制造系统的应用
系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
我公司目前已成功使用管理系统，主要实施了如下四个基本功能模块：
1. 物料管理 协助企业有效地控管材物料，以降低存货成本。包括采购管理、 库存管理、仓储管理、 发票验证、 库存控制、 采购信息系统等。
2. 生产规划系统 让企业以最优水平生产，并同时兼顾生产弹性。包括生产计划、物料需求计划、生产控制及制造能力计划、生产成本计划、生产现场信息系统。
3. 财务会计系统 提供企业更精确、实时的财务信息。包括成本管理、 应收应付帐款管理、固定资产管理、一般流水帐、报表管理,财务分析、总帐等。
4. 销售、分销系统 协助企业迅速地掌握市场信息，以便对顾客需求做出最快速的反应。包括销售管理、订单管理、发货运输、发票管理、业务信息系统。
不仅仅是一个软件,更重要的是一个管理思想,它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来,实现资源优化和共享, 以达到效率化经营的目标。
就是制造执行管理系统，是实施企业敏捷制造和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，也是近几年发展起来的面向车间层的生产管理与实时信息系统。
的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表、信息采集、作业报工等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。
生产执行系统是制造业生产现场透明化管理的最佳解决方案，制造业工厂通过实施系统可以解决生产计划、排产调度、工艺管理、品质管理、现场数据采集、设备管理等基本功能，为企业提供最佳的生产现场管理手段。
三、各分厂的分工原则
工艺分工的基本原则：各专业分厂（一、二、三、四和八分厂）以工艺特性为主进行分工，各装配分厂（五、六、七和消防车分厂）以产品特性为主进行分工，零部件遵照封闭生产和单向周转的原则，充分利用各分厂设备能力。
第三章 质量管理
第一节 概述
走进公司大门的每一个职工，当你们看到公司内竖立的“居危思进，创新超越”的标语牌时，你是否切身体会到其中的深刻含义？在对照公司质量方针：“安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求；员工视质量如生命，为全球提供可信赖的、多样化的徐工产品”的时候，你是否看到了自己工作中的不足？在贯彻公司“科技创新、管理科学、从严责任、以质取胜”经营思想各项要求的时候，你是否理解了质量对企业发展的重要性？在我公司正在向“做世界级一流企业、铸世界级卓越品质”的道路上大踏步迈进的时候，你是否意识到从自己手中送出去的产品正在市场上以被您赋予的“质量”接受着顾客的检阅，是否意识到在为徐州重型机械有限公司实现“赶超利渤海尔”的宏伟目标中正由您贡献着亲手创造的荣誉和品质？所有的一切归集到产品的时候，你我心里应该明白：“顾客在我心中，质量在我手中”，重型有限公司的明天就在每一位职工的肩上。
在现代社会中，质量问题已成为越来越重大的战略问题，产品质量的好坏，关系到每个人的切身利益，关系到整个社会的发展。优质能给人们带来方便和安乐，能给企业带来效益和发展，最终能使社会繁荣、国富民强；劣质则会给人们生活带来无数的烦恼以至灾难，造成企业的亏损以至倒闭，并由此给社会带来种种麻烦，直接阻碍社会的进步乃至导致国家衰败。随着全球经济一体化的发展，以质量取胜已成为企业生存发展，参与国际竞争的必然要求。所以，提高产品质量的意义非常重大，要做一名合格的技术工人，首先就要树立“以顾客为关注焦点，持续改进”的质量意识，要确保从自己手中进入下道工序的产品是符合要求，让下道工序满意的产品。另外，我们还要从顾客满意、企业、效益、社会等多方面来深刻理解提高产品质量的重要性。
一、质量和顾客满意度
按照9000国际标准2008版中的定义，顾客是指接受产品的组织或个人。这里的“顾客”既包括外部的顾客，也包括企业内部的顾客。从过程的观点来看，组织内部各上下环节之间形成的就是供方和顾客关系。为保证满足顾客的需求，需要在企业中取得以下共识：第一，企业中的每一个员工都直接或间接地服务于最终外部顾客，每个人都要为企业做出贡献。第二，企业的所有员工、部门和单位还要为内部顾客，包括其它的员工、部门和单位提供服务等。总之，企业中的每一个部门、每一个环节乃至每一个个人都应当树立“下一过程是顾客”的观念，只有如此，过程之间的衔接才能够协调，企业才能成为一个真正的整体，组织的机能才能保持在一种最佳的状态。
顾客满意度是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。它是对企业的产品或服务实际感受的价值与期望的价值进行比较的结果，如果顾客实际感受的价值与其期望价值一致，顾客会满意；如果实际感受的价值不及期望价值，顾客会不满意；如果实际感受的价值超过了期望价值，顾客会非常满意。
由此可以看出，要想提高顾客的满意程度就必须通过定量的方法对顾客满意度进行测量和监控，收集顾客反馈，通过不断的调查顾客满意度，不断测量，不断改进，以提高产品质量来保证顾客满意，最终实现企业的不断发展。
二、质量和企业
1.提高质量是企业生存和发展的保证
国内外经验表明，市场竞争日益表现为质量的竞争，质量是形成企业竞争能力的关键因素。在类似我们起重机等受国家经济宏观调控影响较大的国内企业之间，目前基本上仍处在同质化的竞争阶段，产品品质的提升愈发成为未来市场争夺的致胜武器。从企业的角度来看，产品质量提高可以扩大市场占有率，从而增加生产、增加销售，最终可以提高经济效益。其次，由于产品质量提高，产品就可以以较高的价格出售，从而给企业带来更多的利润，提高经济效益，另外，产品质量的提高有利于企业资源优化配置和充分运用，可以减少消耗，降低成本，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，为企业经济效益的持续提高奠定基础。企业提高质量的过程就是提高企业每个部分和每个岗位的工作质量的过程，因此，提高质量能有效地促进企业的计划管理、生产管理、劳动管理、物资管理、设备管理、财务管理等各方面工作的改进，这样就能从根本上改善企业管理，全面提高企业素质。
2.提高质量有利于员工的发展
企业中每个部门、每个员工的工作质量都会直接或间接地影响到质量。要确保产品或服务的质量能够持续地满足顾客的需求，就需要发挥企业中每个人的积极性，形成人人负责、人人参与的充满活力的氛围，从而在调动全员积极性参与提高质量、发挥员工潜能的过程中促进员工的发展。另一方面，提高质量是企业生存的前提和发展的保证，也是降低消耗、提高企业经济效益的有效途径。企业的发展还可以给职工带来以下收益：为职工的发展提供长期可靠的途径；带动员工的发展；提高员工的自豪感；使员工的努力得到回报等。
三、质量和效益
通过以上的讲解，大家一定对质量和效益的关系已经建立了一定的认识，但必须澄清的一个观点是，有部分职工仍然存在着对提高质量会增加成本投入、影响效益提高、“产品有一定的缺陷率是正常的”等错误的思想。实际上，通过更有效地处理对质量有影响的问题、提高质量，将会使企业在提高经济效益方面有很大的进步。如我公司2010年全年仅可统计的三包材料损失就高达2893万元，如果这类费用能节约的话，为企业增加的就是纯利润，通过质量改进产品品质的提升，2011年就比2010年减少损失96.92万元。另外，从减少返工、返修，减少报废、减少顾客退货、减少顾客投诉等各种项目，均可以大大降低质量成本，最终为企业节约此类开支，提高效益。有专家把质量成本这块费用形象地比喻为极有潜力可挖掘的“矿中黄金”和浮出水面的只是其中一角的 “水中冰山”。所以，通过提高产品质量，降低质量成本，我们每一个职工在各自的岗位上都大有文章可作，都能为增加企业效益贡献自己的力量。
第二节 质量管理简介
一、质量产生、形成和实现的过程
9000标准对质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。从这一概念中我们要理解这么几点：
1.“质量”不仅仅对零部件或整机等产品的符合性质量而言，它还可以指服务过程（实际上服务也是一种产品），如搬运工是否按要求将工件运送到指定工位？是否保证了在转运途中工件的表面质量没有磕、碰、划、伤？
2.“固有特性”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久特性。如起重机的起升、回转、变幅性能，桥与车架的装配尺寸，伸臂的几何尺寸、涂装的漆膜厚度等。但诸如起重机的价格、供货时间和运输要求等就属于赋予特性，不是固有的特性。
3.“要求”指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，如图纸、工艺及其它标准的要求，国家法律法规的要求、顾客的特殊要求等（如用户要求涂层为红色）。
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，我们把这一不断循环的过程称为“质量环”，如图1所示。过程中的一系列活动一环扣一环，互相制约、互相依存、互相促进。每一个环节的质量好坏都会影响到最终产品的整体质量。所以说，以往“质量是检验员验出来的”、“质量是设计出来的”这些说法都有一定的片面性，实际上，每个人的工作都会直接或间接影响到我公司整机产品的质量。比如：资料工如果没有及时将作废图纸进行标记并从生产现场收回，就可能造成零部件尺寸的错误；焊接工人没有按规定工艺参数进行操作，就会造成焊缝熔深不够强度差或虚焊、假焊等焊接缺陷。只有每一道“工序”（包括企业各个环节）都能生产出合格的让下道工序满意的产品，最终我们公司提供给外部顾客的才能是让“用户满意的产品”。
产品的设计和开发
营销和市场调研
售后服务、备件供应
工艺策划和开发
采购
销售和交付
生产制造
包装和贮存
检验、试验和检查
图1 由主要过程构成的质量环
二、质量管理体系
质量管理体系是企业各种管理体系中的一个重要分支，它是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。我公司自一九九五年通过9001质量体系认证，至今已有十五年了。期间，我公司在2003年工程机械行业首家通过“3C”认证，获得了国内市场“准入证”；2008年通过解放军总装部装备资格审查，为解放军生产列装产品；2009年50K通过“国家出口免验”，成为工程机械行业和苏北地区首家获此殊荣的企业；2012年公司“基于信息化、全员化、科学化的质量持续改进体系管理实践经验”被工业和信息化部评为全国50项“质量标杆”之一。我们按19001标准建立起来的文件化质量体系业已正常、有效地运行着。而且作为本企业质量工作必须遵循的纲领、法规性文件《质量手册》、《程序文件》在保持体系正常运行、推动我公司质量管理水平、提高实物质量等方面起到了重要的作用。作为一名有责任感的技术工人，在执行《程序文件》的过程中更应起到标兵、榜样的作用，因为体系的高效运行是由每一名企业员工来维持的。
三、质量责任制
如何将各过程相关工作和企业全体员工的责任结合起来，以确保质量管理体系发挥高效作用？即如何体现我们常讲的“谁干谁负责”的管理思想？这就需要企业质量管理的重要基础——“质量责任制”的建立和实施来保证。
质量责任制是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。它的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。为建立制度化的质量责任管理体系，落实“谁干谁负责”的管理机制，推进“以质取胜”战略实施，营造“员工视质量如生命”的管理氛围，塑造企业“产品就是人品，质量赢得尊重”的质量文化，2005年我公司在不合格品控制的基础上，将内、外部质量损失与绩效工资挂钩，出台了《内部质量损失管理办法》、《外部质量损失责任落实流程》，并于2006、2007年、2008年三次修订形成《质量损失及质量责任落实管理办法》，该管理办法也成为企业“人单合一”管理模式的重要支撑文件之一。2012年我公司又通过职代会颁布新版的《质量管理规定》，改变以损失大小进行责任追究的管理思想，转变为以问题性质的分类分级对责任进行界定，对质量问题实行终身追溯。2012年下半年又编制了《责任性错误质量归零管理办法》，强调了对员工责任心的管理，质量相关岗位人员签订质量责任承诺书，实行操作员工、工段长、质控员、分厂领导责任一体化管理，同时对质量问题分析产生的原因，并采取纠正和预防措施解决已发生的质量问题，同时通过开展举一反三，避免问题重复发生，进行闭环管理。品质控制部依据这些相关制度对违背质量管理工作原则及促进质量管理工作的行为分别予以处罚和奖励。作为生产一线的操作员工，应该认真了解其中的有关条款，在自己严格遵守的同时还应带动周围同事养成遵章守纪的良好职业道德。
第三节 现场质量管理
质量管理的思想和活动需要通过现场质量管理在企业的基层中得以贯彻和实施，尤其是全面质量管理的各项基础工作更需要在现场质量管理中得到落实。因此，现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。
一、现场质量管理的重要性
1、提高质量的符合性，减少废次品损失
众所周知，设计质量往往决定了产品的适用性质量（适合顾客需要的程度），而制造质量则决定了产品的符合性质量（符合现行标准的程度）。现场质量管理主要是为了提高产品的符合性质量，也就是通过控制产品的制造或加工过程确保产品符合标准。而且通过现场质量管理采取的控制手段，能够减少质量的波动，可以降低废次品的损失，有利于降低成本，提高产品交付能力和降低顾客不满意的程度，增强企业的市场竞争能力和提高经济效益。
2、实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段
追求产品和服务的零缺陷或零不合格，是当前众多企业的质量目标。产品的缺陷（不合格）除了设计（包括工艺设计）上的原因之外，基本上都是在产品加工过程产生的，因此，要实现产品的零缺陷必须要依靠现场质量管理，通过在生产现场开展各项质量管理活动，才能有效地防止和减少缺陷或不良产品的产生。
3、促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质
产品质量是企业全体职工共同努力的结果，提高质量必须要有全员的参与。而现场一般都是员工最集中的工作场所，通过开展扎实有效的现场质量管理活动，可以促进现场的员工积极参与质量活动，为提高质量做出自己的贡献。同时，通过加强现场质量管理，可以为员工创造一个安全、整洁的工作环境，有利于员工的身心健康和培养员工良好的工作习惯，还可以为员工增加知识、提高技能提供更多的机会，有利于员工的个人发展和提高。
4、展示企业管理水平和良好形象的重要手段
实践证明，一流的产品是在一流的生产现场制造出来的，企业要参与市场竞争，首先要从加强现场质量管理入手，这也是我公司长期以来严抓现场管理体现的重要意义所在。而且，通过加强现场质量管理，可以优化生产现场的各个要素，提高企业的整体素质，一个管理有序的现场能向企业的顾客（包括潜在顾客）和有关各方展示企业的良好形象。
二、现场质量管理的任务
现场质量管理的基本目的在于防止不合格的产生和对不合格的控制，并改进产品加工和服务提供的质量。现场质量管理的任务是由这一目的决定的，主要是对产品加工和服务提供过程（或工序）实施质量控制和质量改进，从而使产品质量和服务质量符合规定的要求，并不断提高产品质量的一致性水平，也就是提高合格率，降低废品率或返工返修率，并减小产品质量的波动。所以现场质量管理的主要任务可以分为：过程或工序质量控制、过程或工序检验、质量改进。其中质量改进将在第四节介绍。
1.过程（工序）质量控制
产品和服务的质量特性符合要求的程度即为过程质量。它是由加工过程的能力决定的。而过程能力通常又取决于影响过程质量的诸多因素，即我们常说的“人、机、料、法、环、测”等六个因素。因此只要管理好这六个因素，就能控制好产品的过程制造加工质量。
⑴人员（操作者、作业人员）的管理
任何生产制造或服务提供过程都离不开人员的操作，即使是厂内引进了先进的数控机床或其它自动化设备，也还需要有人去操作和管理。诸如钢结构车间的焊接、铆接，涂装车间的手工喷涂等过程制造在一定程度上产品质量更是取决于操作者的技能和质量意识，所以说六个因素中“人”的重要度排在首位是不言而喻的。作为一名技术工人，不论身在任何工序、工位都应当深刻理解自己对于过程质量的控制将起到的重要作用，在日常工作中积极做到以下几点：
①树立良好的职业道德，在工序制造过程中做遵章守纪（在此特指质量管理方面的规章制度如“三按”“三检”等制度）的模范。
②积极参加公司组织的各类培训。要保证每一次培训结束后都有收获；努力提高自身的专业技能、质量意识、及参与管理的意识。
③熟悉自己的职责，并了解自己所在分厂、工段、班组的年度质量目标是什么，自己要达到或完成什么样的年度方针（目标）。要意识到自己参与的好坏，会直接影响到班组、工段、分厂和整个公司的荣誉及效益。
④积极开展小组活动，发挥自己的技能特长和聪明才智，解决困扰我公司产品质量提高的各种症结，不仅为公司做出应有的贡献，而且在小组活动中锻炼自身的全方面素质，使个人价值全面提升。
⑵设备（设施）的管理
机器设备及一些工装、固定设施（如底盘车间的工位器具架）等，是保证过程或工序生产符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高、有定位（如钢结构车间的镗床）或自调装置的设备，它们对于确保过程或工序质量起着关键的作用。对于一般的通用设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品质量特性的波动幅度。所以操作人员一定要按公司设备管理制度严格执行。因专有设备管理的培训教材，仅在此举一事例，不再赘言。
案例：某分厂一型号为T611H*49移动对镗机床因同轴度超差造成一批（5件）32的伸臂尾部ф80H11对镗孔尺寸严重超差，不仅延误了生产进度，还造成较大的返工损失。
⑶物料的管理（包括原材料、半成品、成品）
对于我公司各生产流程来说，物料指钢材、外购外协件、自制半成品件及底盘和整机等。尤其是原材料和半成品的外观和内在质量对整机质量起着重要作用。所以程序文件中专有关于物料控制的办法，见《程序文件》中24608-2008、24609-2008、24610-2008、280一八-2008、28019-2008、28020-2008等文件。
另外对物料的管理，我们还应注意以下几点：
①对现场使用的各种物料的质量状态，操作者应在进料或使用前就验证其“身份”，即规格、型号、检验标识、产品标识是否齐全，要做到“坚决不接收不合格品，坚决不使用/不装配不合格品”。
②对易混淆的物料更应作好产品标识以及检验状态标识，以做到可追溯性，并确保该物料在整个生产流程中标识的顺利移植。
③做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，正确使用和保养工位器具、运输工具，防止磕碰划伤。
④物料要堆放整齐，并坚持先进先出的原则。
案例：某分厂在装配16底盘时发生连续反馈五档箱一轴漏油严重的问题，经品质控制部组织技术部门及徐州齿轮厂调查分析三天，没能找到真正的造成五档箱一轴烧轴的引起漏油的原因。当时这一质量问题已给成品入库造成了压力，甚至出现了用户到现场提车无法交付的被动局面。后现场生产工人无意中发现配套的上柴D6114发动机的输出飞轮轴承与原来的型号不同，经上柴服务人员现场查实，确定是轴承错装为6205，实际应装6305轴承。此质量事故经上柴品质控制部在本公司内调查后发现是由于轴承没按规定做好标识放置到指定位置，造成轴承混放发生的。这一看似简单的物料混放事件，给我公司造成的是可见的工时损失、产品压线、管理人员发生的人工费用、变速箱的连续烧损等直接损失，而那些诸如对顾客造成的心理压力和负面影响、对供方造成的影响等却是无法估计的。
⑷作业方法与工艺纪律管理
作业方法包括对工艺和操作方法的选择与确定，具体可包括对工艺流程的安排，各工序之间的接口，以及对加工的环境条件、装备和工艺参数的选择，并包括对各过程或工序的岗位操作方法的确定等。在我公司的生产流程中一般通过工艺卡片、操作指导书、典型工艺、工艺方案等技术文件的形式来体现这些要求，比如设备的型号、切削速度、零部件的安装顺序、焊接参数的选择，铆接温度的控制、工装的选用等都直接影响着过程或工序质量。如果不贯彻执行工艺方法或违反操作规程会导致工序能力降低，甚至发生质量事故和人身安全事故，不但会影响产品质量，也会影响生产进度和企业的经济效益，因而在现场管理中必须严格工艺纪律，坚持“三按”（按图纸、按工艺、按标准或规程）生产，并落实“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）“一控”（控制自检正确率）要求。
案例1：2011年7月，在公司内部发生了一台260副臂连接架断裂的质量事故，品质控制部现场调查过程中发现该副臂连接架生产过程中，操作员工在未看图纸的情况下，拼、点好后就进行焊接，而漏焊内焊缝，造成批量的质量问题。此问题为典型的未按照图纸，凭个人经验进行作业,严重违反了“三按”要求规定。
案例2：2011年4月，市场反馈一台25K5I起重机漏装一颗回转支承螺栓的质量问题，给公司的产品质量造成极坏的影响，该问题经公司品质控制部调查发现，螺栓装配员工装配过程中在《装配过程质量问题处置单》中记录了“二工位，壹颗过丝”，但该问题装配员工在装配现场没有进行有效处理，后该车在调试至交库过程中相关操作工、质控员失责失控，没有按照相关规定、流程、作业指导书对该问题进行检验跟踪及后续处理。
⑸工作环境管理
工作环境是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素。生产产品的过程或工序不同，环境条件的内容也不同，在我公司特别对于有关影响液压清洁度的各工作场所的现场清洁情况要求的比较严格。实际上良好的工作环境不仅可以为保证产品质量创造有利条件，还可以为操作者带来愉快的心情，间接提高人员的工作能动性。但是，公司目前在清洁生产方面与“7”要求仍有较大差距，各生产环节应严格按清洁生产的要求努力提升本区域的生产制造管理水平，对于违反清洁生产要求的，公司将按相关制度给予严格考核。我们每一个技术工人都应争当“7”执行的先进，努力按“7”的要求做好每一“S”活动：
①“整理”：就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场留需要的，清除不必要的物品。
②“整顿”：就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
③“清扫”。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
④“清洁”：就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑤“自律”：就是自觉执行公司的规定和规则，养成良好的习惯。
⑥“安全”：
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