高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案.docx

西北煤矿机械制造高级技工学校
学生综合评价和鉴定考核方案
为加快构建现代职业教育体系，改革学生评价模式，根据自治区党委关于《加快构建现代职业教育体系的若干意见》，根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式”特制定本评价考核办法：
一．评定考核范围
评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的 “2.5+0.5”培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。
二．考核评定工作
1.学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定办法进行考核评定。
2.学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核办法对学生的出勤，安全文明生产以及单元训练课题进行综合评定。
3.学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。

4.面向企事业单位的员工及各类社会培训人员，培训课时应不少于国家标准规定课时，培训结束后，根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。
三．申报条件
1，申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。
2. 申报学生按学校计划完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时
3. 申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和安全事故。
4，申报学生符合国家职业资格的其它相关条件（工龄要求除外）
5. 面向社会培训的各类人员，申报条件必须符合国家职业标准的规定。
四．成绩核算
1. 顶岗实习成绩考核与成绩评定
学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导，校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核，实行校企双方考核制度。双方共同填写《学生实习签定表》。
学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两部分：一是企业评价占40%；二是学校指导教师对学生的评价，占总成绩的60%。
学生要写出实习报告，学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查，给出评价。
2.强化实训成绩考核与成绩评定
学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评（数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数），实操成绩考核内容包括职业素养和课题单元训练考核。即按（职业素养40课题单元总评60%）的比例进行核算。
3. 学生职业鉴定考核与成绩评定
学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定办法按照：理论模拟考试总评20理论鉴定成绩80理论成绩。实操考核的最终成绩按照（定岗实习考核成绩10强化实训考核成绩10职业技能鉴定成绩80%）的比例进行核算。
4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定
（1）凡是参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员，按照国家职业标准规定的条件，严格审查上报，由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准规范组织实施，鉴定成绩作为最终评定成绩。技师和高级技师增加论文答辩考核并按有关规定核算答辩成绩。
（2）不参加职业技能鉴定的培训学员，按照培训等级，由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题，并组织实施，考核成绩作为最终评定成绩。
六、评价反馈
1. 在校学习学生对教学的反馈评价按照学校相关的管理规定和
评价内容进行。
2. 各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中
心组织评价。
（1）考核成绩汇总表
(2) 平时成绩考核表
(3)企业学员评教反馈表
（4）委培企业评价反馈表
（5）各工种职业资格鉴定考核标准

西北煤矿机械制造机高级技工学校 2012年5月10日

附件一　　　　　　西北煤矿机机械制造高级技工学校
鉴定考核成绩汇总表
鉴定班级: 　 鉴定工种： 　 鉴定人数：　　实习指导：
序号
姓名
理 论 考 核
实 操 考 核
综 合
模拟
鉴定
总评
顶岗
实训
鉴定
总评
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

一三

14

一五

16

17

一八

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

成绩汇总： 汇总日期
附件二　　　　 　平时成绩考核表
专业班级 　 实习指导 实习时间 年 月 日 至 年 月 日
序号
学生姓名
实习纪律
劳动保护
安全文明
设备保养
课题作业
合计
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4

注:　1平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次，满分４分,根据表现情况酌情扣分 每周汇总一次, 考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。
附件三： 西北煤矿机械制造机高级技工学校
企业培训学员评议及反馈表（正面用原表）
学员姓名

培训时间

培训工种

自我鉴定：（包括培训的收获、存在不足及努力方向）
对校企合作有何合理化建议：

培训学员满意度问卷调查：（反面）
1、你对本期培训的总体评价：
（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。
2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：
（1）很好（ ）； （2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。
3、你对企业指导教师的评价：
（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。
4、你对校方指导教师的评价：
（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。
5，．你认为培训的理论课时和实践课安排比例
（1）合理；（2）较合理；（3）不合理；（4）建议课时比例 ：
6.你对培训的组织管理工作
（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。
7.你认为培训的后勤服务质量
（1）很好；（2）好（ ）； （3）一般（ ）；（4）不好（ ）。
8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗？
（1）很有帮助（ ）；（2）有一定的帮助（ ）； （3）没有帮助（ ）。
9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗？
（1）进步很大（ ）；（2）有所进步（ ）；（3）没有进步（ ）。
10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：
（1）非常公正（ ）；（2）比较公正（ ）；（3）不公正（ ）。

年 月 日

附件四
西北煤矿机械制造机高级技工学校
委托培训企业评价反馈表
企业名称

培训工种

培训时间

培训意见
培训建议

培训评价： （1） 满意 （2）较满意 （3）不满意
企业签章：
填表人： 所在部门： x：
年 月 日
附件四：机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准

一．数控车工，数控铣工国家职业标准
(一)高级数控车工国家职业标准
1.1 职业名称
数控车工。
1.2 职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.8.2 申报条件
──中级（略）
──高级（具备以下条件之一者）
（1） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2） 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3） 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3． 工作要求
3．2 高级
3．3
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
(一) 读图与绘图
1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图
2．能根据装配图拆画零件图
3．能测绘零件
1．根据装配图拆画零件图的方法
2．零件的测绘方法
(二)制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹
1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2．能分析并计算车床夹具的定位误差
3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2．专用夹具的使用方法
3．夹具定位误差的分析与计算方法
（四）刀具准备
1．能选择各种刀具及刀具附件
2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
3．能刃磨特殊车削刀具
1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
1．固定循环和子程序的编程方法
2．变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法

（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
(1)轴径公差等级：6
(2)孔径公差等级：7
(3)形位公差等级：8
(4)表面粗糙度：R1.6
细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法
（二）螺纹加工
1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
(1)尺寸公差等级：6
(2)形位公差等级：8
(3)表面粗糙度：R1.6
2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
(1)尺寸公差等级：6
(2)形位公差等级：7
(3)表面粗糙度：R1.6
1．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2．变节距螺纹的车削加工方法
（三）孔加工
能进行深孔加工，并达到以下要求：
(1)尺寸公差等级：6
(2)形位公差等级：8
(3)表面粗糙度：R1.6
深孔的加工方法
（四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到7级
套件的加工方法

（五）零件精度检验
1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整
2．能够进行多线螺纹的检验
3．能进行加工误差分析
1．百分表、千分表的使用方法
2．多线螺纹的精度检验方法
3．误差分析的方法
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
1．能制定数控车床的日常维护规程
2．能监督检查数控车床的日常维护状况
1．数控车诃维护管理基本知识
2．数控机床维护操作规程的制定方法
（二）数控车床故障诊断
1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障
2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障
3．能够判断数控车床刀架的一般故障
1．数控车床机械故障的诊断方法
2．数控车床液压、气压元器件的基本原理
3．数控机床电器元件的基本原理
4．数控车床刀架结构
（三）机床精度检验
1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验
2．能进行机床切削精度检验
1．机床几何精度检验内容及方法
2．机床切削精度检验内容及方法
3．3技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图
1．能绘制工装装配图
2．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图
1．工装装配图的画法
2．常用数控车床的机械原理图及装配图的画法
(二) 制定加工工艺
1．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件
2．能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3．能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料
1．零件的多工种工艺分析方法
2．数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3．特殊材料的加工方法
4．新知识、新技术、新工艺、新材料
（三）零件定位与装夹
能设计与制作零件的专用夹具
专用夹具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命
2．根据刀具寿命计算并设置相关参数
3．能推广应用新刀具
1．切削刀具的选用原则
2．延长刀具寿命的方法
3．刀具新材料、新技术
4．刀具使用寿命的参数设定方法
二、数控编程
（一）手工编程
能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序
编制车削中心、车铣中心加工程序的方法
（二）计算机辅助编程
1．能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹
2．能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码
1．三维造型和编辑
2．计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法

（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺
数控加工仿真软件的使用方法
三、零件加工
（一）轮廓加工
1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：
（1）直径公差等级：6
（2）表面粗糙度：R1.6
2．能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工
1．多拐曲轴车削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂零件的车削方法
（二）配合件加工
能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合
多尺寸链配合的零件加工方法
（三）零件精度检验
能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施
1．精密零件的精度检验方法
2．检具设计知识
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床维修
1．能实施数控车床的一般维修
2．能借助字典阅读数控设备的主要外文信息
1．数控车床常用机械故障的维修方法
2．数控车床专业外文知识
（二）数控车床故障诊断和排除
1．能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障
2．能排除数控车床控制与电器系统的一般故障
3．能够排除数控车床刀架的一般故障
1．数控车床液压、气压元件的维修方法
2．数控车床电器元件的维修方法
3．数控车床数控系统的基本原理
4．数控车床刀架维修方法

（三）机床精度检验
1．能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验
2．能根据机床切削精度判断机床精度误差
1．机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法
2．机床动态特性的基本原理
五、培训与管理
（一）操作指导
能指导本职业中级、高级工进行实际操作
操作指导书的编制方法
（二）理论培训
1．能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训
2．能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法
1．培训教材编写方法
2．切削刀具的特点和使用方法
（三）质量管理
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
相关质量标准
（四）生产管理
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
（五）技术发造与创新
能进行加工工艺、夹具、刀具的改进
数控加工工艺综合知识

3．4 高级技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、工艺分析与设计
(一) 读图与绘图
1．能绘制复杂工装装配图
2．能读懂常用数控车床的电气、液压原理图

1．复杂工装设计方法
2．常用数控车床电气、液压原理图的画法
(二) 制定加工工艺
1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施
2．能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件
3．能对零件加工工艺提出改进建议
1．复杂、精密零件加工工艺的系统知识
2．车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法
（三）零件定位与装夹
能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议
误差分析方法

（四）刀具准备
能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法
刀具的设计与制造知识
二、零件加工
（一）异形零件加工
能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施
高难度零件的加工方法
（二）零件精度检验
能制定高难度零件加工过程中的精度检验方法
在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施
三、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床维修
1．能组织并实施数控车床的重大维修
2．能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料
3．能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数

数控车床大修方法
数控系统机床参数信息表
（二）数控车床故障故障诊断和排除
1．能分析数控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率
2．能根据机床电路图或可编程逻辑控制器（）梯形图检查出故障发生点，并提出机床维修方案
1．数控车床数控系统的控制方法
2．数控机床机械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法
3．机床电路图使用方法
4．可编程逻辑控制器（）的使用方法
（三）机床精度检验
1．能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直平行度的检验
2．能通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿
1．激光干涉仪的使用方法
2．误差统计和计算方法
3．数控系统中机床误差的补偿
（四）数控设备网络化
能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理
数控设备网络接口及相关技术
四、培训与管理
（一）操作指导
能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作
操作理论教学指导书的编写方法
（二）理论培训
能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训
教学计划与大纲的编制方法
（三）质量管理
能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
质量分析与控制方法

（四）技术改造与创新
能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文
科技论文撰写方法

（二）．数控铣工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
数控铣工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
1． 5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1． 6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（略）
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：一五，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。

1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行

2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级(略)
3.2 高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能读懂装配图并拆画零件图
2. 能够测绘零件
3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图
1. 根据装配图拆画零件图的方法
2. 零件的测绘方法
3. 数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺的制定
（三）零件定位与装夹
1. 能选择和使用组合夹具和专用夹具
2. 能选择和使用专用夹具装夹异型零件
3. 能分析并计算夹具的定位误差
4. 能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）
1. 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2. 专用夹具的使用方法
3. 夹具定位误差的分析与计算方法
4. 装夹辅具的设计与制造方法
（四）刀具准备
1. 能够选用专用工具（刀具和其他）
2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
（一）手工编程
1. 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
2. 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序
3. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
4. 能够进行变量编程
1. 较复杂二维节点的计算方法
2. 二次曲面几何体外轮廓节点计算
3. 固定循环和子程序的编程方法
4. 变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程
1. 能够利用软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
2. 能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
3. 能进行刀具参数的设定
4. 能进行加工参数的设置
5. 能确定刀具的切入切出位置与轨迹
6. 能够编辑刀具轨迹
7. 能够根据不同的数控系统生成G代码
1．实体造型的方法
2．曲面造型的方法
3．刀具参数的设置方法
4．刀具轨迹生成的方法
5．各种材料切削用量的数据
6．有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
7．轨迹编辑的方法
8．后置处理程序的设置和使用方法

（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
数控加工仿真软件的使用方法
三、数控铣床操作
（一）程序调试与运行
能够在机床中断加工后正确恢复加工
程序的中断与恢复加工的方法
（二）参数设置
能够依据零件特点设置相关参数进行加工
数控系统参数设置方法
四、零件加工
（一）平面铣削
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达7
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
1．平面铣削精度控制方法
2．刀具端刃几何形状的选择方法

（二）轮廓加工
能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达8
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
1．平面轮廓铣削的精度控制方法
2．刀具侧刃几何形状的选择方法

（三）曲面加工
能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达8
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
1．二次曲面的计算方法
2．刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工
能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达7
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法

（五）深槽加工
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达8
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
深槽、三维槽的加工方法
（六）配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达8
1. 配合件的加工方法
2. 尺寸链换算的方法
（七）精度检验
1. 能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度
2. 能对复杂、异形零件进行精度检验
3. 能够根据测量结果分析产生误差的原因
4. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
1. 复杂、异形零件的精度检验方法
2. 产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断
（一）日常维护
能完成数控铣床的定期维护
数控铣床定期维护手册
（二）故障诊断
能排除数控铣床的常见机械故障
机床的常见机械故障诊断方法
（三）机床精度检验
能协助检验机床的各种出厂精度
机床精度的基本知识

3．3 技师

职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能绘制工装装配图
2. 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图
1. 工装装配图的画法
2. 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法
（二）制定加工工艺
1. 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程
2. 能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
3. 能够确定高速加工的工艺文件
1. 精密零件的工艺分析方法
2. 数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3. 高速加工的原理
（三）零件定位与装夹
1. 能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
2. 能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议
1. 专用夹具的设计与制造方法
2. 数控铣床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备
1. 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
2. 能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
3. 能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
4. 能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
5. 能选择和使用适合高速切削的工具系统
1. 切削刀具的选用原则
2. 延长刀具寿命的方法
3. 刀具新材料、新技术知识
4. 刀具使用寿命的参数设定方法
5. 难切削材料的加工方法
6. 高速加工的工具系统知识
二、数控编程
（一）手工编程
能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序
变量编程的概念及其编制方法
（二）计算机辅助编程
1. 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
2. 能够利用计算机软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
3. 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序
1. 计算机高级语言知识
2. 软件的使用方法
3. 三轴联动的加工方法
（三）数控加工仿真
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺
数控加工工艺的优化方法
三、数控铣床操作
（一）程序调试与运行
能够操作立式、卧式以及高速铣床
立式、卧式以及高速铣床的操作方法
（二）参数设置
能够针对机床现状调整数控系统相关参数
数控系统参数的调整方法
四、零件加工
（一）特殊材料加工
能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达8
（2）形位公差等级达8级
（3）表面粗糙度达3.2μm
特殊材料的材