跳仓法施工方案培训资料.docx

目 录
第一章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、编制依据...............................................................................................................................1
三、地下室设计概况...................................................................................................................1
四、混凝土配合比要求及原材料选择.......................................................................................2
五、大体积混凝土裂缝的原因3 3
第二章 跳仓法仓块划分及施工部署 4
一、仓块划分 5
二、跳仓法施工部署 5
第三章 大体积混凝土浇筑 11
一、混凝土供应与保证 13
二、砼浇筑前的准备工作 13
三、跳仓法施工要求 14
四、混凝土养护 19
第四章 混凝土测温 22
第五章 防止大面积混凝土产生裂缝的措施 25
第六章 大体积砼热功计算 29
（一）混凝土内外温差计算 29
（二）混凝土抗裂计算 30
第七章大体积混凝土质量保证措施…………………………………………………………….33
第八章：安全生产管理措施 33
一、安全管理的基本原则 37
二、安全管理制度 37
三、安全生产教育 38
四、安全交底 38
第九章 项目应急预案........................................ ................................................39
第十章 混凝土分项施工技术措施................................................................................................45

附：1.跳仓法平面布置图
2.跳仓顺序平面布置图
3.测温孔平面布置图
4.底板、承台剖面图

第一章 工程概况
一、工程概况
海峡交流中心二期B地段项目位于厦门国际会展北侧。地下三层，地上裙楼五层（塔楼48层后期施工），地下建筑面积113917.70平方米，裙楼建筑面积87704.6平方米。
本工程抗震设防烈度为七度,安全等级为二级,2、3号塔楼框剪为一级，筒体为特一级，裙楼、剧场剪力墙为一级，框架为二级。地下室主楼范围内地下一层同主楼，主楼范围外地下三层均为三级。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，建筑耐久年限50年。
二、编制依据
1.《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）；
2.《预拌混凝土》（GB/T10902）;
3.《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）
4.《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
7. 设计图纸；
8.王铁梦“跳仓”法工艺相关文献。
9．本工程施工组织设计
三、地下室设计概况
本工程地下三层；地上由二幢48层主楼与五层裙楼、影剧院组成，主楼与裙楼之间自地下室顶板上设置抗震缝分成两个独立的结构单元。主楼采用钢筋混凝土框架－剪力墙结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。
本项目先期施工其地下室三层，地上裙房5层。
地下室及车道外墙、底板、底板梁、承台以及水池底板、池壁采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级P8；地下二层梁板混凝土强度等级为C30，地下一层梁板混凝土强度等级为C30；地下室顶板室外部分梁、板采用密实抗渗防水混凝土C30，抗渗等级为P6。
本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m；剪力墙厚度分别为400mm、500mm、600mm、900mm；底板厚度为600mm，地下二层板厚度为120mm、130mm 、140mm 、150mm 、 250mm， 地下一层板厚度为120mm、130mm、150mm、180mm 地下顶板厚度为180mm、280mm；地下室剪力墙高度分别为4200mm,3900,7200mm。承台厚度分别为1200m,2000mm,4500(局部有电梯、集水坑基坑的为4750mm、6250mm)。
本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳仓法”工法要求，将地下室划分为34个分仓，具体详见《跳仓法分仓示意图》

四、混凝土配合比设计要求及原材料选择
1.混凝土配合比设计指标
1.1本工程采用跳仓法施工，C30-P8、C30-P6、C40-P8配合比设计采用混凝土60天强度作为混凝土配合比强度设计指标。
1.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度为120±20mm。
1.3粉煤灰等掺合量的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的40%，具体掺量为100~120KG/m3。
1.4水胶比＜0.45；每立方砼用水量不超过160KG。
1.5砂率为38~42% 。
1.6混凝土初凝时间6~8h、终凝时间10~12h。
1.7混凝土的入模≤30℃。如温度过高时，可在搅拌用水中加入适量的冰屑以降低混凝土拌合物的温度。
2原材料要求：
2.1水泥采用普通硅酸盐水泥（非早强型）。7天的水化热不超过270KJ/KG,3天的水化热不超过240KJ/KG;水泥用量约为220~245KG/m3。水泥的比表面积为300~350m2/kg，尽可能选用水泥比表面积小的水泥。所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
2.2外加剂： 聚羧酸高性能缓凝减水剂，外加剂掺量占胶凝材料的比重0.8~1%，要求减水剂的减水率要≥25%。混凝土中除掺入减水剂外，不得再掺入防水剂等任何外加剂。
2.3粉煤灰：Ⅰ级；
2.4砂采用中粗河砂，模数为2.5~3.0，含泥量≤1.5％，泥块含量≤0.5% 。
2.5碎石采用选取粒径大、强高、级配好花岗岩石子，5~40mm连续级配，含泥量≤0.8％，泥块含量≤0.5% 。
2.6拌合水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
2.7为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超过28℃(指混凝土入模振捣后，在50毫米--100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温水拌制混凝土，骨料放置在遮阳避雨篷中，避免阳光直晒，以降低原材料的入机温度。
3.试验指标与要求：
3.1混凝土试配强度与劈裂抗拉强度试验。
混凝土试配强度预拌强度不大于设计强度的25%。混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。
3.2混凝土收缩率试验（业主委托）。
根据规范要求制作混凝土收缩试件，并按规范要求的恒温恒湿条件进行观察试验，试验观察期限为6个月。
3.3水泥水化热试验（业主委托）。
本试验应提供水泥3天、7天、28天、60天的水化热试验指标。
3.4混凝土抗渗实验。
通过混凝土自身的密实性实验来检验混凝土的设计抗渗性能指标。
3.5碱集料反应试验（业主委托）。
通过混凝土的碱集料反应试验，检验混凝土的含碱量。混凝土的碱含量<3.0KG/M3，最大氯离子含量<0.3% 。
4.混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。
五、大体积混凝土裂缝的原因
从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。
第二章 跳仓法仓块划分及施工部署
一、仓块划分
1. 跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m，分块最大尺寸可调整到60m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。
2.底板及各层楼板仓块划分
本工程地下室底板尺寸为189.232m×236.700m，底板、墙体、梁板（含地下室顶
板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板依据“跳仓”工艺划分成34块仓块，地下室外墙划分成18块仓块，第27仓和32仓为2#、3#塔楼基础大承台。跳仓法布置图中，仓块尺寸最大的是27仓块和32仓块，27仓块(混凝土方量约9800m3)为61.135m×55.679m×4.5(最厚处达6.25m),32仓块(混凝土方量约9500m3)为61.135×53.345m×4.5m(最厚处4.75m)。最小仓块为26.715m×24.682m×0.6m(最厚处2.2m)。
根据设计，地下室底板及各楼层板设置纵横向各5条施工缝，平面划分为32个及2个塔楼区域，共34块施工区域，即底板以施工缝为界划分为34个施工仓位。2#塔楼周边留置沉降后浇带，底板仓块划分及后浇带设置详见设计图纸。本工程底板按34个仓位流水施工(见《跳仓平面布置图》)，封仓时间间隔7至10天。塔楼基础大承台下层31.2*31.2*1.5；上层（49.1,54.5）；（49.1,54.5）*3，其中设有一电梯基坑深4.75M。承台东、南、北均为施工缝，详见《塔楼基础承台平面布置》图。
二、跳仓法施工部署
1.跳仓法施工顺序
本工程计划分南、北两大区域施工，均采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天。
1. 底板、楼板跳仓法施工顺序
根据跳仓法分仓图，底板、楼板共划分为34个施工段(北区17块仓块、南区18块仓块)，施工顺序如下:
南区：3、4、5、6、10、11、12、16、17、18、22、23、24、30、31、32、33、34（共18块仓块）；

工序
南 区 底 板、楼 板施 工 段
备注
二区
四区
六区
跳仓
4--6--11
17
23
32

以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓
3--5--10--12
16--18
22--24
31--33
30--34

北区：1、2、7、8、9、13、14、15、19、20、21、25、26、27、28、29（共17块仓块）；

工序
北 区 底 板、楼 板 施 工 段
备注
一区
三区
五区
跳仓
2--7--9
14
20
27

以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓
1--8
13--15
19--21
25--29
26--28
2.外墙施工段“跳仓”划分
外墙施工段划分结合地下室底板仓位划分的区域，分为18个施工段（南、北各9个仓块），即：
南区：6南、12南、18南、24南、34南、33南、33西、32西、30西（南区共9仓块）；
工序
南 区 剪 力 墙 施 工 段
备注
二区
四区
六区
跳仓
6
18
33
30
以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10。
封仓
6外--12
24
32--34

北区：1北、7北、13北、19北、26北、25北、25西、27西、28西（北区共9仓块）；
工序
北 区 剪 力 墙 施 工 段
备注
一区
三区
五区
跳仓
7
1
13
25
28
以各分区为流水单元，形成分区分块跳仓。跳仓与封仓间隔施工时间7~10天。
封仓

1外
19
26--27

塔楼基础承台平面布置
塔楼基础承台（电梯基坑）剖面
2.大体积混凝土分析
根据第六章混凝土热工计算结果可知，底板混凝土通过采取覆盖（覆盖厚度详见计算）塑料薄膜、草袋、土工布（土工布规格为300g/m2）保温保湿的方法可以控制混凝土内外温差不超过25℃，因此对底板、地梁，以及厚度低于2000mm的承台仅采用覆盖保温法即可满足要求。
为确保大体积承台的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，因此对两座塔楼承台采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施。混凝土温度监测、内外温差控制措施见第四章。
3.机械设备投入及浇筑方法选择
3.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据有关经验公式，砼输关泵的平均输出量Q1的计算如下：
Q1――砼泵的平均输出量（m3/h）；
Q1＝Qmax×α×e
α――配管系数，0.8-0.9；
e――作业效率，0.5-0.7；
本工程拟采用三一泵，砼泵的输送能力为60m3/h，α＝0.85，e取0.6。
∴ Q1＝60×0.85×0.6≈31m3/h
3.2.塔楼基础大承台底板浇筑方法选择及混凝土泵数量计算
底板砼总方量为9509.88m3。混凝土泵选用五台，其中一台备用。
浇筑方法选择：
采用分层浇筑，分层厚度为每层0.5M，共分九层，
一、二、三层混凝土量：31.2*31.2×0.5＝486.72 m3，使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：486.72÷（4×31）≈3.93h；
四~九层混凝土量：（54.5+49.1）/2*（54.5+49.1）/2*0.5=1341.62 m3
使用四台砼泵，每层混凝土浇筑时间：1341.62÷（4×31）≈10.82h；
总浇筑用时：
3.93*3＋10.82*6≈77h
地泵布置浇筑方向参见下图。

3.3．混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：
Q1 L
N= ( +T1)
V S
其中N：混凝土罐车台数（台）
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（Km/h）；
L：混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；
T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）；
V: 混凝土罐车容量（m3）；

所以 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝6.63≈7台 7*4=28共计需28台砼罐车

4、现场劳动力组织
将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班劳动力安排见下表：

序号
工 种
人数
备 注
1
混凝土工
20
包括下料、平仓、振捣
2
架子工
6
安拆泵管和拆架子
3
抹灰工
6
混凝土表面搓光
4
木工
2
看模
5
钢筋工
2
混凝土浇筑时看筋
6
测量工
2
控制标高和核对尺寸
7
养护
2
养护、测量等
8
指挥
2
指挥车辆
9
下灰
4
混凝土泵处下灰
10
后勤
4

11
其他
2
做混凝土试块等

合计
52

5.主要材料计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
商品砼
C30 –P8
M3
80000
确切数量
按实际
商品砼
C40–P8
M3
20000
商品砼
C30-P6
M3
15000
商品砼
C30
M3
20000
塑料薄膜

M2
90000
麻袋

片
3000
土工布
300g/m2
M2
30000
喷雾养护系统

套
6
布料机
BLG-18(40)
台
10
振动棒
φ50
台
50
平板振动器

台
8

第三章 大体积混凝土浇筑
一、混凝土供应与保证
(一)、调度管理
1、调度中心根据生产计划，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，尽可能的引导用户，合理安排生产任务。
2、开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。
3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和应对客户要求，根据工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位需要。
4、生产执行过程中，与各个岗位保持紧密联系，对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务。
(二)、原材料的储备、标识和防护：
1、生产部进料员应严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必须及时清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。因天气变化，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石进料口外面，不能直接上料到搅拌楼储料仓。
2、生产部所使用的减水剂罐必须加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。
3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。
4、碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。砂采用河砂来源于福建漳州龙海湾的河砂，货源充足，确保搭配后的砂是Ⅱ区中砂。
5、生产过程，确保三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原材料。这样，就可确保防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应。
(三)、设备资源保证
(1)、根据大体积混凝土订单计划，提前做好机械设备施工部署与应急保障措施。
（2）、针对大体积底板泵送采用拖式泵4台，并备用一台做为故障应急处理。根据道路里程（含道路异常情况）搅拌车安排28部做为该部位的供应车辆，再根据实际情况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。
(3)、生产用车:生产及调度、实验室配有五部的工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调度负责调派。

（四）、供应过程质量控制及保证
1、混凝土生产前的准备工作
拌合楼必须做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。
2、混凝土开盘鉴定及出厂检验
（1）、混凝土开盘鉴定
该工程结构部位混凝土生产时，试验室技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能继续生产。
站内带班试验员应根据该工程特点，合理控制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。
（2）、混凝土出厂检验
每个配合比在开始生产时，搅拌楼应先拌两盘，让试验室值班人员取样，做测坍落度试验，符合要求后继续搅拌生产。
3、混凝土运输管理
混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。
4、充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性
调度中心应根据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。
5、技术服务及混凝土交货检验
供应前：及时与施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特殊要求的大体积混凝土，提前与施工单位进行技术交底。积极配合施工单位、监理做好原材料检验、配合比及混凝土性能指标验证工作。
供应中：现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把实测结果报站内带班试验员，以便站内带班试验员根据运送过程中混凝土坍落度损失情况合理确定出厂混凝土坍落度值。站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并及时反馈给站内和工地施工人员。
现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应通知施工单位，并把信息反馈给调度中心和试验室负责人，并及时进行跟踪处理。
现场试验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。
供应后：试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访，对存在问题及时与施工单位沟通并反馈，并及时改进。
二、砼浇筑前的准备工作
（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
底板标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。
（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。
（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。
（6）在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。
（7）特殊气候条件下的施工技术措施  
A雨天施工技术措施：
     雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
     如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
     做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
     如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，应及时在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立即进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
B 炎热天气施工技术措施 浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣砼。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度，砼的入模温度控制在30℃以下，  砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。
C 大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
     根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。
    工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。
三、跳仓法混凝土施工要求。
1、泵管的布置及混凝土泵送：
泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
（1） 对砼泵送岗位的要求
A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联络统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
（2） 砼的泵送程序
A）润管：
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度(m)
水
(L)
水 泥 浆
水 泥 砂 浆
水泥用量 (kg)
稠 度
用量 (m3)
水泥：砂
<100
30
/
/
0.5
1:2
100~200
30
/
/
1.0
1:1
>200
30
100
粥状
1.0
1:1

B）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。
2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。
2.1施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。
2.2混凝土结构施工顺序：底板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板
3.混凝土施工缝（后浇带）要求。
跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。在地下室底板、外墙、顶板等部位施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接Ø12@200×200的钢筋网片并绑扎20目的钢丝网（靠先浇筑混凝土的底板侧）与底板的上下层受力钢筋焊接在一起（具体做法详设计图纸）留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。

说明:底板止水钢板安装时，凹面应居中朝上。

3.模板安装要求。
电梯井坑、集水井坑模板:宽度≤1.5米的，模板安装采用侧模、底模全封闭，底模中间开100×100透气孔；宽度>1.5米的,模板安装仅安装周边侧模（吊模），底模不封闭，底模脚周边压100×100方木。
所有模板安装前，均应涂刷脱模剂。混凝土构件侧模板松模、拆模时间应不少于5天.
4.侧墙钢筋保护层抗裂与预埋管线的施工要求。
4.1侧墙钢筋保护层厚度为50mm,内配Ø6.5@150×150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。
4.2楼层预埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。
5.混凝土的浇筑要求。
5.1混凝土浇筑前应对混凝土振捣工进行培训，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的浇筑、振捣（混凝土“好好打”）施工工艺和操作技能。
5.2混凝土采用斜坡分层连续浇筑的方式进行施工，所有水平分层或水平构件的混凝土均用振动棒振捣密实，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，水平构件的混凝土表面出用振动棒振捣外，还应在面层混凝土浇筑2~3小时后，用平板振动器进行纵横向振捣，顺边搭接振捣宽度不少于50mm。剪力墙竖向施工缝周边的混凝土浇筑应放慢浇筑速度，待分层振捣密实后，方可继续向上浇捣混凝土；底板施工缝周边的混凝土，第一次浇筑高度应略比止水钢板高2~3cm,宽度不少于1.2米宽，待振捣密实后，方可继续往上浇捣混凝土，以保证施工缝处混凝土的浇筑质量。墙体砼的浇筑从每仓墙体一端向另一端均匀推进浇筑，浇筑点不能过于集中，当墙体有洞口时，洞口两段混凝土浇筑高度要保持一致，墙体砼分层浇筑，每次浇筑高度为500MM。

砼分层浇捣示意图
在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h 后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。
砼的振捣：振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。
5.3 混凝土的坍落度应及时跟踪实测，浇筑工作面的坍落度应控制在120±20mm，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。
5.4严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。
5.5混凝土浇筑振捣应“好好打”， 加强振捣, 但应避免漏振、过振，以期获得密实的混凝土,提高混凝土密实度和抗拉强度。浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。
5.6在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
5.7大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。抹压与喷雾养护可同时进行。二次抹压压光后，应马上进行保温保湿养护。
5.8雨天浇筑混凝土时，应及时用塑料薄膜对混凝土浇筑面进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
五、混凝土养护。
1.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算
混凝土的表面二次搓压（能上人）后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于恒温养护中，控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝产生。
（1）保温层厚度计算：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
A）底板（600MM） 保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*0.6*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0205（M）
B）底板（1200MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*1.2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.041（M）
C）底板（2000MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*2*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.0683（M）
D）底板（4500MM）保温层：δ=(0.5*h*λi*(Tb-Tq)*Kb)/(λo*(Tmax-Tb)
=（0.5*4.5*0.14*20*1.4）/（2.3*25）=0.1534（M）
2.混凝土试块制作：
A）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。
B）同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于2组。
C）标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3.混凝土的养护：
3.1底板、顶板混凝土养护。
底板混凝土二次抹压压光后，及时进行保温保湿覆盖。夏季高温天气，混凝土养护应以保湿为主的养护模式；冬季低温天气，混凝土养护应以保温为主的养护模式。夏季高温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，直接覆盖一层土工布（300g/m2，厚度按计算铺设），然后再进行连续喷雾养护；冬季低温天气时，混凝土表面进行二次抹压后，先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖土工布（厚度按计算铺设），接着再进行连续喷雾养护，现场派专人进行浇水。
3.2外墙混凝土养护。
外墙应带模板养护不少于5天，然后对墙体模板进行松模拆除，随后立即用土工布挂在墙体表面然后可采用喷雾、喷水、浇水等养护形式进行养护。
3.3 塔楼大承台区域应及时根进养护。根据进度情况，改用15cm厚砂层保湿养护的方式。
4.混凝土养护与管理。
4.1混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护，养护时间不少于14天，并应经常检查塑料薄膜和土工布的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4.2在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。
4.3当保温保湿覆盖后，现场如需要放样时，可把保温层掀开，放样完后应及时进行覆盖。
4.4大体积混凝土养护期结束后，地下结构（含地下室顶板）应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。地下室顶板可覆盖15cm厚的砂层进行养护。
4.5楼面混凝土养护期间，应至少3天以后方可上施工荷载，且混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
第四章 混凝土测温
一、监测目的
在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
二、监测范围
1.2# 、3#塔楼底板、承台委托有资质的第三方进行温度监测与控制。
2.除2# 、3#塔楼底板、承台外，其余底板、承台