装修施工方案培训讲义.docx

装 修 施 工 方 案

——张洋洋

目 录
第一章 综合说明……………………………………………………………………2
一、建筑装饰技术规范、规程……………………………………………2
二、主要法规………………………………………………………………3
第二章 工程管理目标………………………………………………………………4
第一节 施工任务组织…………………………………………………………4 第二节 施工测量放线及施工流程…………………………………………6
第三节 主要分部分项施工技术方案…………………………………………8
第四节 关键工序、特殊工艺重点环节的技术措施…………………………85
第五节 分部分项工程重点、难点分析及解决方案…………………………87
一、楼地面起砂的实施重点、难点分析及解决方案……………………87
二、地面铺地砖作业实施重点、难点分析及解决方案…………………87
三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案………………87
四、墙面砖实施重点、难点分析及解决方案 …………………………88
五、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案………………………88
六、墙面木作业实施重点、难点分析及解决方案……………………89
七、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案…………………91
八、不锈钢金属作业实施重点、难点分析及解决方案………………92
九、门扇翘曲及门扇开关不灵的预防解决方案……………………93
十、窗帘盒质量的预防解决方案………………………………………93
十一、电气工程质量的预防解决方案…………………………………94
十二、卫生洁具安装工程质量的预防解决方案………………………95
第三章 保证质量措施……………………………………………………………99第四章 保证工期措施………………………………………………………102
第五章 施工机具设备安排……………………………………………………105

第一章 综合说明

一、建筑装饰技术规范、规程
1. 《建筑装饰设计施工及验收规范》（JGJ73-91）。
2. 《建筑工程质量检验评定标准》装饰工程GBJ-301-88
3. 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96
4. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
5. 《室内装饰工程质量规范》QB1838-93
6. 《建筑内部装修设计防火规范》GB-50222-95
7. 《房屋渗漏修缮技术规范》GJJ62-95
8. 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）
9. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
10. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
11. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
12. 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
13. 《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303-2002
14. 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
15. 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
16. 《给排水管道工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
17. 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
18. 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
19. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
20. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
21. 《建筑内部装修设计防火规范》（局部修订2）（GB50222-95）
22. 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
23. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
24. 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
25. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
26. 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
27. 《民用建筑照明设计规范》GBJ133-90
28. 《民用建筑电器设计规范》JGJ/T16-92
29. 《建筑给水、排水设计规范》GBJ115-88
30. 《旅游涉外饭店星级的划分及评定》GB/T 14308-1997
31. 《木质防火门通用技术条件》GB14104-93
32. 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013
33. 《安装工程量清单项目及计算规则》《测量规范》GBJ50026-2001
34. 《建筑装修装饰工程专业承包企业资质等级标准》
如果以上不同规范或标准之间有互相抵触之处，以要求高的一个规范或标准为准。如国家、地方有关当局对规范或标准进行了更新，则在合同实施过程中应采用新的、最全面的规范或标准。
二、材料标准
室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/187680
室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18681
室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18682
室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB18683
室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB18684
室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量 GB18685
室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量 GB18687
建筑材料放射性核素限量 GB6566
三、主要法规
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
国家
建设工程质量管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
地方
施工现场管理法规及文件汇编
地方
建设工程文明安全管理暂行规定
地方
建设工程施工现场安全消防标准
地方
建设工程施工现场保卫消防标准
地方
建设工程施工现场环境保护标准
地方
建设工程施工现场环卫卫生标准
地方
质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书

第二章 主要施工方法
第一节 施工任务组织
一、施工前准备
为确保装修工程能保质量、保安全、保环保并在合同所定工期内完工。为工程创造有利的施工条件，施工中将严格按照设计图纸、施工规范、施工进度计划进行施工，配合其他专业施工单位做好隐蔽工程验收记录及分部分项工程质量检查评定记录，前一道工序检查合格达标后，方安排下一道工序施工。
1、针对工程的准备
（1）工程实施施工前，组织施工人员熟悉施工现场，并根据现场实际情况制订各部分的具体实施步骤。
（2）根据提供的施工图纸进行现场精确定位放线。
（3）做好材料采购计划，联系好各个主要装饰材料供应商，保证装饰材料供应准确及时。
（4）现场配备完善的材料检测设备，确保进场材料符合国家环保材料的相关标准及要求。
（5）了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。
（6）做好原有设备、设施的保护工作及制定相应的保护措施。
（7）施工管理人员及劳动力的组织调配入场，满足施工要求。
二、图纸技术交底
对即将展开施工的工程项目由有关设计师并对有关施工人员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，使每位施工人员对其施工项目的施工工艺、施工方法及验收标准清楚明确。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件，以便并入施工资料中。编制施工图预算及施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。
三、与其他专业单位的配合
在隐蔽工程验收之前，各专业工程工种交叉作业，穿插施工比较频密。项目部就根据隐蔽工程的动向，及时与各单位联系，使各工种密切配合，在隐蔽验收前把该做好的工作不遗漏地做好，在封天花面板之前，书面通知监理单位和各专业队伍，使隐蔽工程工作得到彻底完善，从而减少日后不必要的返工，最大限度减少一些人为的破坏。制订一套完整的协调施工计划。在计划中明确各专业单位作业面的具体安排及义务。确保工程在指定工期内完成承包范围内的所有的装修内容。
四、施工人员的准备
施工队伍从公司劳务部组织具有同类工程施工经验的施工队伍，调配至本工程项目。根据装修工程施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以明确各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同，合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。
五、施工机械设备准备
我公司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，精选、优选一批性能优良、低能耗、对环境污染小的工程施工机械设备。施工机械类型齐全、配套完整，并能满足施工质量和进度的要求，其机械状况满足工程及施工安全的要求，并能完成保证质量的作业。
六、施工材料准备
1、本工程所有进场材料均达到国家环保材料的相关标准、规范及要求。
2、根据设计图纸及建设单位要求，对生产、供应商进行考察后确定供货方，签证确认材料品牌、产地、质量、规格、价格，将工程所需材料一一列表、归类，结合施工进度，合理做出材料采购及供应计划和成品与半成品订加工计划，对于部分定制材料，提前与加工厂联系、沟通。
3、施工材料进场时直接搬运至施工工作面上，减少二次搬运的工序。每次收工时，仔细检查施工场地，做到人走场清，不留下任何安全隐患。
七、施工临时用水、用电准备
1、临时用包括施工用水、部分生活用水、消防备用水。
2、主要用水量是施工用水及消防备用水。根据现场实际情况分析，本工程施工、消防备用水、生活临时用水驳接建设单位预留处，并单独安装计量水表。
3、施工现场临时用电主要包括施工机械用电及现场施工照明用电。
4、由现场监理工程师及总包方安排在现有配电箱单独接一路电源作为施工临时用电，并单独安装计量电表，再将此路电源通过配电箱分配到各用电分电开关箱。施工现场照明用电也通过原照明配电箱中单独接出一路电源作为施工照明用电，照明用电采用低压安全电。
八、施工区及施工流水段划分
1、为便于科学有序地组织管理施工，降低施工成本，确保工程质量和工期、施工安全及文明施工。
第二节 施工测量放线及施工流程
针对装修工程施工工艺的特点，我们列出了以下主要施工做法：
一、工艺做法说明
我们仔细研究了施工图纸和招标文件中提出的施工工艺做法和技术要求，确认其在施工现场的可行性，严格执行其做法完全是保证施工质量基础，施工时完全以施工图纸和招标文件提出的工艺做法和技术要求为准。
二、精确放线
1、根据总平面图纸进行计算、测定、编制坐标定位。
2、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
3、根据立面图的设计要求，采用水准仪标识，标出各功能区域的实际标高定位。
4、室内立面图的分格及造型设计，在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
5、对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，网格线。
6、涉及到天花叠级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线；
7、墙面除了标高控制线和经复核后的+100CM线外，墙面先弹出石材、瓷砖、玻璃、木饰面板的排版线。
8、门、窗边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。
9、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
三、施工测量放样工程
1、为了避免施工中各专业分包单位相交接的工作面上出现偏差而无法收口，首先须进行综合统一的测量放线，以保证本工程装饰质量。
2、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
3、放样项目包括：
（1）各层建筑标高；
（2）墙面材料分割线；
（3）预埋件定位线；
（4）龙骨定位线；
（5）门位置线；
（6）地面材料分割线。
（7）在室内工程地坪放样确定后，在施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
四、施工流程
1、施工工序流程
施工准备→现场清理→弹线定位→深化设计；材料排版、订货；材料统计、核实、订购；半成品及成品尺寸复核及订货→墙、地面基层处理→协调、配合电气工程管线敷设→吊顶龙骨安装→窗帘盒、吊顶造型制作安装→墙面钢龙骨、木龙骨安装（木龙骨刷防腐剂及防火涂料）→配合电气工程管内穿线→封吊顶面层安装→墙面饰面工程→刮腻子裱糊壁纸、涂刷乳胶漆面层→配合各设备专业安装终端面层→已完成品保护→地面面层铺装工程→踢脚安装→栏杆扶手安装→成品门（含五金）安装→卫生洁具（含五金）安装→成品隔断安装→灯具、开关、插座面板安装→临时设施拆除→内部验收、整改、场地清洁→有关部门验收→竣工→资料移交。
2、施工顺序
（1）按照“自上而下、先安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待隐蔽工程及机电安装工程确认合格后方可进行。
（2）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
（A）平面安排上：先房间，后走廊，最后电梯厅。
（B）局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
（C）吊顶部分：先吊顶骨架，后饰面板的安装。
（D）墙面部分：先基层找平，后面层施工。
（E）地面部分：先垫层施工，后面层铺设。
（F）从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
第三节 主要分部分项施工技术方案
一、楼地面工程施工方法
（一）地面铺贴石材施工工艺标准
1、施工准备
主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.作业条件
(1)时才进场时应严格检查；
(2)埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成；
(3)房间内四周墙上弹好+50cm水平线；
3.操作工艺
(1)工艺流程
检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基层处理→刷水泥浆铺设砂浆结合层→铺地面石材→养护→勾缝→检查验收
(2)试拼编号：甲方石材已在加工厂价标好编号，严格按照编号铺贴。
(3)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(4)基层处理：将地面不平或油污处处理干净。
(5)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
(6)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并进行扫浆，随刷随铺设搅拌均匀的砂浆。
(7)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，同时在石材背面满刮专用粘接剂，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
4.质量标准
(1)主控项目
①花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
(2)一般项目
①花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
②踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
5.质量记录
(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。
(2)面层分项工程质量验收评定记录。
(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。
6.安全技术措施
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。
7.成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
（二）木地板施工工艺
1、铺设的工具
电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。
手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。
特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。
2、材料准备
木龙骨、防腐涂料、防潮布、木地板。
选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。施工作业条件。施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。
3、铺设程序
木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。
铺设施工方法
(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。
(2)木龙骨铺垫及固定。
①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。
②木龙骨之间一定要拉直线拽平。
③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。
④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。
⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。
⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。
电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。
⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。
⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
4、地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：
①地板面层一般为错位铺设.
从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉靠边直角打入汽钉，以利牢固。
②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向打入，最低钉长不得少于25mm。
③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。
④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。
五、铺设注意事项：
①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。
②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。
③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。
④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。
⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱。
（三）地面水泥砂浆找平施工工艺标准
1、适用范围
本工艺标准适用于本工程的楼地面水泥砂浆地面找平。
2、施工准备
（1）材料及主要机具：
A、预拌地面砂浆，强度M15
B、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
（2）作业条件：
A、地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
B、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
C、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
D、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
3、操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
4、施工工艺
（1）基层面清洁后刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，用扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）根据室内＋50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。
（3）对砼基层采用预拌砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺砂浆找平。后做水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。
（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。
（5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。
5、应注意的质量问题
（1）空鼓、裂缝：
A、基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓裂缝。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。
B、涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4-0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。
（2）地面起砂：
A、养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。
B、使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。
C、有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
D、面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。
（三）地面铺防滑地砖面层的施工工艺标准
1、适用范围
适用本工程防滑地砖的铺设。
2、施工准备
（1）材料质量要求
（A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。
（B）砂浆：预拌砂浆、瓷砖粘接剂。
（2）主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。
3、施工条件
（1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
（3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
（4）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。
4、工艺流程
施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。
5、施工做法与技术措施
（1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的+50CM控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
（4）铺贴：地砖铺设采用预拌砂浆和粘接剂粘贴，厚度控制在25左右。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5～2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。
（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用专用勾缝剂，根据设计要求调配勾缝剂的颜色；勾缝要饱满密实。
（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
6、质量标准
（1）主控项目
（A）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
（B）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）一般项目
（A）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（B）地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（C）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（D）各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目
（A）表面平整度允许偏差2mm，检验方法：用2m靠尺及楔形塞尺检查。
（B）缝格平直允许偏差3mm，检验方法：拉5m线，不足5m拉通线检查。
（C）接缝高低差允许偏差0.5mm，检验方法：尺量及楔形塞尺检查。
（D）踢脚上口平直允许偏差3mm，检验方法：拉5m线，不足5m拉通线检查。
（E）板块间隙宽度不大于允许偏差2mm，检验方法：尺量检查。
（四）地面铺地毯面层的施工工艺标准
1、适用范围
本工艺标准适用于本工程的地面铺设地毯工程。
2、施工准备
（1）材料：地毯。
（2）衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。
（3）胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺钉板条：在1200×24×6MM的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40MM），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400MM左右，距两端各约100MM左右）。
（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定的收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
（6）铝压条：宜采用厚度为2MM左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。
（7）裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸簧、棉丝和工具袋、拖鞋等。
3、作业条件：
（1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。
（2）铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50MM厚1：2：3细石混凝土，撒1：1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
（3）铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。
（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
（5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8MM左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4、操作工艺
（1）工艺流程：
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
（2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（3）固定式铺设操作工艺
A、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4MM。
B、弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。
C、地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2CM左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
D、钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40CM左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10MM，以便于钉牢倒刺板。
E、铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10MM左右。
F、铺设地毯
（A）缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不接划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
（B）拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
（C）用胶粘剂粘结固定地毯：先将地毯拼缝处衬一条10CM宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。
铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
G、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、槽盒，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
5、质量标准
（1）保证项目：
（A）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
（B）地毯与基层固定必须牢固、无卷边、翻起现象。
（2）基本项目：
（A）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
（B）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
（C）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
（D）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。
6、成品保护
（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、重物压等。设专人加强管理。
（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。
（4）要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕，就应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防地毯被雨淋和水泡。
（5）从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫和成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证，严格控制非工作人员进入。
7、应注意的质量问题
（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。
（2）地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（3）拼缝不平、不实：龙其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。
（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易