旋挖施工方案培训资料.docx

第一章 编制依据及工程概况
1.1 编制依据
1.1.1 编制依据
（1）、 施工合同
（2） 设计施工图
（2）、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法规。
（3）、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。
（4）、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，重庆市有关安全、文明、消防等规定。
(5)、工程地质勘察报告、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果、可利用到本项目的各类资源。
1.1.2 参照的有关规范及标准
11.2参照的有关规范及标准
（1）《重庆市工程建设标准》（DBJ50-156-2012）
(2)《钢筋混凝土用热轧钢筋> (GB1499-1998)
(3)《建筑桩基技术规范> (JGJ94-2008)
(4)《建筑地基处理技术规范> (JGJ79-2002)
(4)《湿陷性黄土地区建筑规程> (GB50025-2004)
(5)≮建筑地基基础设计规范> (GB50007-2002)
(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范> (GB50202-2002)
(7)《建筑机械使用安全技术规程> (JGJ33-2001)
(8)《建筑变形测量规程> (JGJ/T8-2007)
(9)《建筑工程施工质量验收统一标准>（GB50300-2001）
(10)《钢筋焊接及验收规范> (JGJ18-2003)
(11)《土工试验方法标准> (GB/T50123-1999)
(12)《建设工程文件归档整理规范> (GB/T50328-2001)
(13)《建筑施工高处作业安全技术规范> (JGJ80-91)
(14)《施工现场临时用电安全技术规范> (JGJ46-2005)
(15)《建筑工程施工现场供用电安全规程> (GB50194-1993)
(16)《建筑施工安全检查标准> (JGJ59-2011)
(17)《职业健康安全管理体系规范>（GB28001-2001）
(18)《环境管理体系规范及指南>（GB/T24001-2004）
(19)《中华人民共和国安全生产法>
(20)《建设工程施工现场管理规定>
(21)《建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-2003)
(22)≮建筑施工现场环境与卫生标准> (JGJ146-2004)
(23)《工程测量规范> (GB50026-2007)
(24)本公司质量体系文件
(25)钢筋混凝土旋挖灌注桩桩基工程施工图纸

1.2 工程概况
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第二章 施工部署
2.1 工程总体目标
(1)、工程质量目标，确保工程优良
(2)、工程进度、本工程进度工期预计 个工作天。如遇不可抗力事件需顺延。
(3)、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按建设部颁发的《建筑安全管理评分标准（JGJ59-99）》、《施工安全管理标准》《施工现场临时用电管理》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场防火管理标准》《中华人民共和国劳动法》达标。
(4)、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达市、区文明工地标准。
(5)、降低工程成本。本工程以降低成本为目标。
(6)、环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12526-900》、严格控制污水及泥浆外流。进出车辆保持清洁干净。
(7)、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。
2.2 施工准备
2.2.1 生产准备
（1） 人员准备
由项目经理及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍及早带领施工队伍进场，并深化组织方案，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。
（2）材料准备
本工程使用的主要建筑材料为钢筋及混凝土。钢筋及钢筋笼制作由甲方负责，混凝土采用商品混凝土。我方使用的钻孔材料柴油。
（3）机械准备
根据本工程工程量、工期要求，配备 台旋挖机及其他所需配套机械，并及早进场进行安装、调试。
（4）施工现场准备
1）、按照施工平面图建造各项临时设施，包括生产用房用地和生活用房，设置足够数量的消防器材。为正式开工准备。
2）、做好施工机械的进场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。
3）、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。
2.2.2 施工技术准备
（1） 人员地场后，组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
（2）作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。
（3）熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及重庆市当地其他技术文件。
2.3 施工组织管理机构
2.3.1 组织机构
为保证项目管理科学化，规范化，提高项目的管理水平，优质高效地按期完成本项目的施工任务，依据我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，成立项目经理部，严格按照相关规程、规范、技术要求及我公司质量/环境/职业健康安全管理体系等文件要求对本工程全过程进行控制，并与业主、监理工程师密切配合，搞好工作组织黑市和保障等工作。项目管理组织体系图:
各施工机组
项目技术部
质量监察部
项目工程部
设备管理部
项目采购部
项目技术负责人
施工经理
项目经理

项目管理组织体系图
2.3.2 各部门、人员岗位职责
（1）项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
（2）项目技术部：主要负责人为项目技术负责人，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工 报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。
（3）项目工程部：让要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、保质、保量、安全的完成工程任务。
（4）设备管理部：在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。
2.3.3 劳动力资源计划安排
2.3.3.1进场人员总体安排
根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。
1、建立项目组织机构、管理人员就位。
2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度
2.3.3.2 劳动力配置计划
由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要劳动力初步配置计划如下：
各施工阶段劳动力配置计划表
进场人员
施工准备
桩基施工
竣工验收
旋挖机操作工

桩机指挥

修理工

质检员

记录员

普工

打杂工

合计

2.3.4 施工机械设备配置计划
根据工程量和工期安排，我公司拟投入1台（套）旋挖桩机进行桩基施工，并配备吊车等机械配合
机械设备拟投入情况：
机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
旋挖钻机
260D
台
桩基钻孔
2
吊车
25T
台
吊放钢筋笼
3
导管

套
灌注混凝土
4
测绳
50m
1把
测孔深
5
焊机

1台
机器施工
2.3.5 物资材料计划安排
2.3.5.1 材料用量计划
根据我方承包的施工内容，本工程主要消耗物资为柴油。

第三章 施工进度计划
3.1 施工工期
钻孔灌注桩施工是整个项目地基与基础施工的关键，也是整个项目施工的关键工序，必须对每个工序的节点工期进行明确，从而确保整个节点工期的实现，为土方开挖、地下室底板施工提供工作面。本工程的工期为60天。
3.2 施工计划保证措施
（1）、工程开工后我们将根据工程情况编制详细的施工计划表，统一调配，合理安排，精心组织各工序施工。
（2）、施工中，实行项目经理负责制和项目法管理，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入足够的施工队伍和机械设备，确保工程如期完工。
（3）、投入足够数量的机械设备、备用设备，保证机械设备的完好率和出勤率。
（4）、制定切实可行的施工计划，优化施工组织设计。精心组织科学安排，严格按计划组织施工。在施工过程中，重点抓好关键工序的施工，根据施工进度和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接、协调。
（5）、做好各工序之间的交叉配合施工和流水线作业，按计划进行，责任落实到人，每天依照施工进度表进行工作量的核对，确保当天任务当天完成，发现问题及时纠正、及时处理，不留质量隐患，杜绝返工和重复用工的现象产生。
（6）、组织具有多年施工经验的工人，安排多班制施工，雨天做好各种安全保障措施组织施工，尽量争取时间，缩短工期。
（7）、施工过程中，做好机械的维护工作并合理安排，交叉作业，配合人工，发挥机械施工的最佳效率
（8）、施工现场做好临时通道，在通道两侧设好排水沟和集水井，以确保材料、机械顺利进出场，提高工作效率。
（9）、工程技术部在施工前必须调查清地面、地下障碍物，要有超前意识，做到早调查、早发现、早报告、早解决，杜绝外界因素影响工程的工期。
（10）、施工时配合业主单位做好协调工作，同时提前采取预防措施，避免因停工而影响工期。
四 施工方案
4.1 技术准备
4.1.1 开工前应熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
4.1.2 掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。
4.1.3 旋挖成孔灌注桩专项施工方案应包含以下内容：
1 工程类型 地理位置 交通运输条件 工程地质和水文地质条件 持力层岩土特性 桩的规格和数量 工程质量要求 基桩作用效应 工期要求
2 成孔工艺方案制订与设备配套的选择
3 施工工艺技术设计
4 施工管理
1）工程进度控制
2）质量保证措施
3）安全 文明施工措施
4）环保措施
4.1.4 应制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施。
4.1.5 施工前必须对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
4.1.6 应根据施工方案的要求，合理配备人员，建立健全旋挖成孔灌注桩工程管理人员质量责任制。
4.1.7 施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，旋挖钻机操作机手等技工人员应具有相应的岗位证书。
4.2 设备 材料
4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数可按表6.2.1选用。
表6.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用
地质
条件
钻头选用
钻杆选用
加压
方式
转速（r/min）
回次
进尺
（m）
提钻
速度（m/s）
一般粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20～50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20～30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20～30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9～25
≤0.5
≤0.8
胶结的卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9～20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9～15
≤0.5
≤0.8

4.2.2应按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。
4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，应根据实际地层情况，对钻头调整和改进。
4.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。
4.2.5应根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。
4.2.6应根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。
4.2.7应根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。
4.2.8应根据现场条件配备通信设备。
4.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。
4.3 材料准备
4.3.1钢材及混凝土原材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
4.3.2混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
1）混凝土的粗骨料宜选用5~25mm的碎石，可选用级配良好的坚硬碎石或卵石，最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3；
2）混凝土外加剂应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家标准的规定。
4.3.3燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。
4.3.4应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、泥浆制备原材料等耗材。
4.4 场地准备
4.4.1 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。
4.4.2 施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。
4.4.3 施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。
4.4.4 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.4.5 应对泥浆池位置和出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，应使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。
4.4.6 施工场地或作业平台的高度，应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位1m以上。
4.4.7 场地应有截 排水措施。

5 旋挖成孔
5.1 一般规定
5.1.1 施工前，应按施工方案进行试成孔。
5.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。
5.1.3 旋挖成孔灌注桩孔口应设置护筒，并满足设计要求。
5.1.4 钻进过程中应随时检查钻头保径装置 钻头直径 钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。
5.1.5 应按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
5.1.6 钻进过程中应根据地质情况控制钻进参数。
5.1.7 成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。
5.1.8 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
5.1.9 终孔前应根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，应及时清孔。
5.1.10 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；

5.2 泥浆稳定液
5.2.1 泥浆稳定液一般采用粘土或膨润土加水调制而成，并根据现场具体情况加入工业用碱、重晶石、纤维素等材料。
5.2.2 泥浆稳定液性能指标应符合表7.2.2的规定。
表 7.2.2 常用稳定液性能表
地层
稳定液性能指标
泥浆比重
（g/cm3）
漏斗粘度
（s）
失水量
（ml/30min）
含砂率
（%）
粉质粘土、粘土
1.05～1.10
18～25
＜25
＜6
杂填土、淤泥质土、砂层
1.15～1.25
25～35
＜25
＜6
卵砾石层
1.15～1.20
25～30
＜25
＜6
漏失地层
1.10～1.20
＞35
＜25
＜6
5.2.3 现场应配备稳定液搅拌设备和稳定液测试仪器。测试仪器应包括粘度计、比重计、含砂量杯、量筒等。
5.2.4 现场应设稳定液池，稳定液池的容积不宜小于成孔体积的1.5-2倍。
5.2.5 稳定液制备应满足下列要求：
1 稳定液制备宜采用膨润土，当用粘土代替膨润土时，含砂率不应大于4%；造浆率不应小于5m3/t，塑性指数不应小于25；
2 根据施工的具体情况，可有选择的加入适量的分散剂、增粘剂、加重剂和堵漏剂等处理剂；
3 稳定液用水的PH值宜为中性，钙离子浓度应小于100PPm。
5.2.6 常用处理剂类型，可按表7.2.6选择。
表5.2.6 常用处理剂类型
处理剂类型
处理剂名称
主要作用
分散剂
碳酸钠（Na2CO3）、氢氧化钠（NaOH）等
分散、调节PH值
增粘剂
羧甲基纤维素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纤维素钠盐（HV-CMC）、复合离子型聚丙烯酸盐（PAC141）等
降滤失、增粘
堵漏剂
棉花籽壳粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠岩粉、锯末、稻壳碎末、水泥等
用于地层堵漏
增重剂
重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化铁粉等
增加稳定液密度
5.2.7 施工时稳定液液面应按以下条件控制：
1 孔口采用护筒时，液面不宜低于孔口1.0m，并且高于地下水位1.5m以上；
2 液面应保持稳定。
5.2.8 在漏失地层施工时，应采取堵漏技术措施。
5.3 孔口护筒
5.3.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
5.3.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。
5.3.3 混凝土护筒厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不低于C20，竖向钢筋直径不小于6.5mm，间距不大于200mm，螺旋箍筋间距不大于200mm。混凝土护筒宜在顶端设置锁口。锁口宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。
5.3.4 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。
5.3.5 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2～4m。
5.3.6 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
5.3.7 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
5.3.8 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。
5.3.9 在水面上的作业平台上沉放护筒时，护筒顶端高出水面应不小于1.5m；护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。
5.4 干作业旋挖成孔
5.4.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。
5.4.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.4.2所示。

图5.4.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

5.4.3 易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m。
5.4.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。
5.4.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。
5.5 湿作业旋挖成孔
5.5.1 湿作业旋挖成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
5.5.2 湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.5.2。
桩位放线

↓
埋设护筒
提钻、卸土
钻孔至设计标高
清孔、检查孔深
安装钢筋笼
安放导管
二次清孔
灌注混凝土
钻进成孔、注入稳定液
稳定液净化
稳定液回收
成桩、拔出护筒
钻机就位

渣土外运

制备稳定液

图7.5.2 湿作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程
5.5.3 旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的情况。
5.5.4 旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应降低钻进和升降速度，并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。
5.5.5 遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削刃，在缩径部位采用上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。
5.5.6 成孔至设计标高后，应清理孔底沉渣。
5.6 全护筒护壁旋挖成孔
5.6.1 全护筒护壁旋挖成孔适用于适用于松填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、喀斯特溶岩地质、地下水位较高、有承压水的砂层。
5.6.2 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图7.6.2。
钻机、搓管机就位
下入全护筒
施工前导孔
搓管机跟管钻进
稳定液护壁钻进
清孔、检查孔深
安装钢筋笼、导管
灌注混凝土
螺旋钻开孔
制备稳定液
灌注稳定液
提拔全护筒
成桩
桩位放线
二次清孔

图5.6.2 全护筒护壁旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程
5.6.3全护筒加工制作应符合下列要求：
1 所选用的热轧钢板，可选用常用的Q235钢板、Q345低合金钢板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全护筒内径误差不大于10mm；
2全护筒应采用可拆卸式护筒分段连接而成，连结牢固，单节全护筒长1.5～3m。
3全护筒内径宜比桩径扩大150～200mm，全护筒长度应根据地质情况确定。
5.6.4 全护筒中心竖直线应与桩中心线平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。全护筒就位时应用经纬仪从两个互相垂直的方向复测桩位和垂直度。全护筒高度宜高出地面0.3m。
5.6.5 下全护筒时，应慢速进行，且应保证其垂直度满足规范要求。并应随时检测全护筒水平位置和两个互相垂直方向的竖直线，如发现偏移，应将全护筒拔出，调整后重新压入钻进。全护筒进入稳定地层不宜小于2m。
5.6.6 拔护筒应符合下列要求：
1 浇筑桩身混凝土必须随浇筑随拔出全护筒，浇筑过程中可采用测绳测量浇筑高度；
2 浇筑混凝土深度超过4m时应适当提升全护筒，但必须使全护筒下口底面至少处于已浇筑混凝土面2米以下；
3 拔护筒时，应保证混凝土导管内及导管下口2米以下桩身混凝土具有良好的和易性；
4 拔出护筒过程中，宜采用振动锤配合提升，并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录，并根据监测数据采取有效措施保证成桩质量。
6 钢筋笼制作与安装
6.1 钢筋笼制作

6.1.1 钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。
6.1.2 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
6.1.3 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
6.1.4 钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。
6.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差应符合8.1.5表的规定。
表8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差
控制项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般项目
1
箍筋间距
±20
2
直径
±10

6.2 钢筋笼运输及安装
6.2.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。
6.2.2 分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。
6.2.3 声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。
6.2.4 钢筋笼安装就位后应立即固定。
6.25 钢筋笼安装就位后在进行二次
七 预埋声测管
声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。
7.1. 声测管选择
声测管材质的选择，以透声率较大、便于安装及费用较低为原则。常用的管子有钢管、钢质波纹管、塑料管3种。
钢管的优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架外，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管刚度较大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，许多大直径灌注桩均采用钢管作为声测管。但钢管的价格较贵：
钢质波纹管是一种较好的声测管材料，它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点，通常用于预应力结构中的后张法预留孔道：用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架上，接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻，因而操作十分方便，但安装时需注意保持其轴线的平直。
7.2 声测管埋置布置
布置声测管的埋置数量及其在桩的横截面卜的布局应考虑检测的控制面积。一般桩径小于0.6~1m时，沿直径布置两根；桩径为1~2.5m时，布置3根，呈等边三角形；桩径大于2.5m时，布置4根，呈正方形。
7.3声测管安装方法
声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，若采用波纹管则可利于大一号的波纹管套接，井在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测管的底部也应密封，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
声测管还可作为桩底压浆的管道。这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。
超声波透射法检测，对声测管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物

八 导管安装
　8.1在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
　8.2混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
　8.3导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下。

9 混凝土浇筑
9.1 一般规定
9.1.1 灌注混凝土前，应制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。
9.1.2 钢筋笼吊装完成后，应进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
9.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
9.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：
1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；
2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；
4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
9.1.5质量检查：
1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。
2 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。
9.2 干作业成孔混凝土浇筑
9.2.1 灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。
9.2.2 灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。
9.3 湿作业成孔混凝土浇筑
9.3.1 湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行施工。水下灌注混凝土应符合下列规定：
1水下灌注混凝土配合比应通过试验确定。混凝土必须具备良好的和易性，塌落度应为180～220mm。水泥用量不应少于360kg/m³，当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；
2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径距的1/3。
3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。
4 湿作业成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。
9.3.2 直径大于或等于800mm的湿作业成孔桩灌注混凝土时，宜采用预拌混凝土，并宜采用滑阀式灌注混凝土。
9.3.3 混凝土灌注速度宜为每分钟0.6～1.0 m³。
9.3.4 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm；
2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；
3 导管埋入混凝土深度为2～6 m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；
5灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
9.4 全护筒护壁成孔混凝土浇筑
9.4.1 灌注混凝土时，起拔全护筒应和混凝土灌注速度一致。
9.4.2 灌注混凝土宜采用布料机。
9.4.3 其它要求参照干作业成孔及湿作业成孔混凝土灌注的相关要求。

10 质量检查和验收
10.1 一般规定
10.1.1 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
10.1.2 隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件。
10.1.3 旋挖成孔灌注桩工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。工程验收时应提供下列技术文件和记录：
1、岩土工程勘察报告、桩基础施工图纸及会审纪要、设计变更及材料代用通知单；
2、经审定的施工组织设计及变更情况记录等；
3、桩位测量放线图和工程桩位复核签证单；
4、各种原材料试验检验资料；
5、施工日志、成桩质量检查记录、隐蔽工程验收记录等施工记录；
6、混凝土检测报告及评定资料；
7、桩身完整性检测、承载力检测报告；
8、桩基竣工平面图及桩顶标高记录；
9、其他应相关资料。
10.2 施工前检验
10.2.1 施工前，人员、材料、设备、场地及技术等准备工作应符合本规程要求，并应具有健全的质量管理体系和质量保证措施。
10.2.2 砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
10.2.3 应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为20mm，单排桩为10mm。
10.2.4 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差应符合本规范表8.1.5的要求。
10.3 施工检验
10.3.1 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告，持力层为较硬土层（粘性土、砂土、粉土、碎石类土）时，应有土工试验报告。
10.3.2 施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次基础总数的35%，一个测试或取样桩孔的测试点或取样点应为一个。
10.3.3 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行；
2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，可先进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
10.3.4 灌注桩的桩位偏差应符合表10.3.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章各节要求执行。每浇柱50m3应有1组试件，小于50m3的桩，每根桩应有1组试件。
表10.3.4 桩位的允许偏差(mm)
序号
成孔方法
桩径允
许偏差
(mm)
垂直度
允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100＋0.01H
150＋0.01H
2
全护筒成孔灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干作业成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。

10.3.5 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表8.1.5、表1