法兰接管组焊.doc

球壳压制工艺过程卡

产品名称： 2000M3液化气球形储罐
产品编号：
产品图号： 制2-1571-1
编 制：
审 核：

XX公司

锻造法兰 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
所有法兰
材料牌号
16MnIII
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
11
材料规格
多种
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
供应科
采购员
外购件
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中III级要求。
锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。
按图纸要求加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。

2
质检
检查员
检查
锻件质量证明书齐全。
对锻件外观质量进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸。合格后进入工序。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

2. 按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

锻造接管 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
所有接管
材料牌号
16MnIII
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
11
材料规格
多种
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
供应科
采购员
外购件
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中III级要求。
锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。
按图纸要求加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。
合格下转。

2
质检
检查员
检查
对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，合格后入库备用。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

3. 按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

法兰与接管组焊（DN＜250）工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口1-1,1-2,3-1,3-2,5,6.8,9,10
材料牌号
16MnIII
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
8
材料规格
多种
序号
车间
工种或设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
铆
焊
铆工
组对
清理坡口两侧。
组对法兰与接管。
对口错边量≤1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。
法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。
点焊检查合格下转。

2
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。
焊后清理并打焊工钢印。
检查合格进入下道工序。

E

3
质检
探伤员
无损检测
焊缝表面进行100%MT检测，按JB4730-2005中规定I级合格。
检查合格后备用。

H

法兰与接管组焊（DN≥250）工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口7
材料牌号
16MnIII
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
DN250
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
铆
焊
铆工
组对
清理坡口两侧。
组对法兰与接管。
对口错边量≤1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。
法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。
点焊检查合格下转。

2
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。
焊后清理并打焊工钢印。
检查合格进入下道工序。

E

3
质检
探伤员
无损检测
焊缝表面进行100%RT和100%MT检测，按JB4730-2005中规定分别II级和Ⅰ级合格,检查合格后备用。

H

人孔凸缘 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
4-1、4-2
材料牌号
16MnⅣ
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
2
材料规格

序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
供应科
采购员
外购件
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。
锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。
按图纸要求加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。

2
质检
检查员
检查
锻件质量证明书齐全。
对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，合格后入库备用。

H

1.逐件进行锻件的力学性能检测

4. 逐件进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口4-1.4-2
材料牌号
16MnⅣ
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
2
材料规格
DN500-4.0FM
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
供应科
采购员
材料确认
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。
锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。
按图纸要求加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。

2
质检
检查员
检查
锻件质量证明书齐全。
对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。

H

1.逐件进行锻件的力学性能检测

5. 逐件进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰盖 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口4-1.4-2
材料牌号

产品编号

图号
制2-1571-1
数量
2
材料规格
BL500-4.0M
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
供应科
采购员
材料确认
按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。
按图纸要求加工外圆及内孔等结构。
详见通用工艺。

2
质检
检查员
检查
质量证明书齐全。
对产品外观质量及几何尺寸进行检验按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。

H

3
探伤员
UT检测
对人孔盖进行100%超声检测，检测质量符合JB4730-2005规定中I级合格。

H

1.按批进行锻件的力学性能检测

6. 按炉号进行化学成分分析

3.超声波检测Ⅱ级合格

人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口4-1
材料牌号
16MnIV
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
500－4.0
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
铆
焊
铆工
组对
清理坡口两侧。
组对法兰与凸缘。
对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm.
法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。
点焊检查合格下转。

2
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。
焊后清理并打焊工钢印。
检查合格进入下道工序。

E

3
质检
探伤员
无损检测
焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。
并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。
检查合格后备用。

H

人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
管口4-2
材料牌号
16MnIV
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
1
材料规格
500－4.0
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
铆
焊
铆工
组对
清理坡口两侧。
组对法兰与凸缘。
对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm.
法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。
点焊检查合格下转。

2
焊工
焊接
依焊接工艺进行焊接。
焊后清理并打焊工钢印。
检查合格进入下道工序。

E

3
质检
探伤员
无损检测
焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。
并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。
检查合格后备用。

H
H

支柱　工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号
4
材料牌号
组合件
产品编号

图号
制2-1571-1
数量
10
材料规格
Ф624ｘ12
序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
质检
检查员
材料确认
材料符合图样要求，经材料检查员检查合格后方可使用。

EA

2
备料
铆工
号料
下料长度按图纸尺寸。
检查员检查合格后进入下道工序。

E

3

水焊工
切割
气割下料。清理氧化物并加工坡口。

4
球罐
铆工
划线
用放样方法划与赤道板相切线。
检查合格后气割下料。修磨支柱坡口。

5

铆工
焊工
组对
焊接
组对托板、U型柱、球形封头、定位板，使托板与上支柱垂直度
偏差≤2mm。
组对下支柱，底板，筋板等，使底板与上支柱垂直度偏差≤2mm，
检查合格依焊接工艺进行焊接。

E

6
质检
检查员
检查
对组焊后的球罐支腿各尺寸进行检查。
托板与上支柱垂直度偏差≤2mm，
底板与下支柱垂直度偏差≤2mm，
上支柱直线度允差≤4mm，下支柱直线度允差≤6
检查合格备用。

E

7
质检科
探伤员
UT检测
对校形后的所有对接焊缝应进行100%UT检测。
按JB4730-2005规定I级合格。
检查合格备用。

H

球壳板的油漆、包装、运输　工艺过程卡

共 1 页 第 1 页
产品名称
2000M3液化气球形储罐
零部件（件）号

材料牌号

产品编号

图号
制2-1571-1
数量

材料规格

序号
车间
工种或
设备
工序
工艺内容及技术要求
单件
工时
工装
具
操作者/
日期
控制形式
检查
结果
检查员
/日期
厂内
监检
用户
1
球罐

涂漆
制造检验合格的球壳板内外表面应进行彻底除锈，并涂防锈漆两遍，对坡口表面及其内外50mm范围内应涂可焊性涂料

2
球罐

包装
球壳板采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料，重叠块数不宜超过6块，每个包装件的总重不宜超过30t。带支柱的球壳板以及上、下极中板应单个包装，包装时应有防止运输中接管防撞的保护设施，试板等应装箱运输，拉杆等杆件应集束包扎。其他要求应符合JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。