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1、 球壳压制工艺过程卡 产品名称： 2000M3液化气球形储罐 产品编号： 产品图号： 制2-1571-1 编 制： 审 核
2、 XX公司 锻造法兰 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 所有法兰 材料牌号 16MnIII 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 11 材料规格 多种 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 供应科 采购员 外购件 按图纸要
3、求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中III级要求。 锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 2 质检 检查员 检查 锻件质量证明书齐全。 对锻件外观质量进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592检验几何尺寸。合格后进入工序。 H 1.按批进行锻件的力学性能检测 2. 按炉号进行化学成分分析
4、 3.超声波检测Ⅱ级合格 锻造接管 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 所有接管 材料牌号 16MnIII 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 11 材料规格 多种 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 供应科 采购员 外购件 按图
5、纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中III级要求。 锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 合格下转。 2 质检 检查员 检查 对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，合格后入库备用。 H 1.按批进行锻件的力学性能检测 3. 按炉号进行化学成分分析 3.超声波检测Ⅱ级合格
6、 法兰与接管组焊（DN＜250）工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口1-1,1-2,3-1,3-2,5,6.8,9,10 材料牌号 16MnIII 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 8 材料规格 多种 序号 车间 工种或设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 铆 焊 铆工 组对 清理坡口两侧。 组对法兰与接管。 对口错边量≤1.0mm;组对间隙
7、为3+0.5mm。 法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。 点焊检查合格下转。 2 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。 焊后清理并打焊工钢印。 检查合格进入下道工序。 E 3 质检 探伤员 无损检测 焊缝表面进行100%MT检测，按JB4730-2005中规定I级合格。 检查合格后备用。 H 法兰与接管组焊（DN≥250）工艺过程卡 共 1 页 第
8、1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口7 材料牌号 16MnIII 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 DN250 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 铆 焊 铆工 组对 清理坡口两侧。 组对法兰与接管。 对口错边量≤1.0mm;组对间隙为3+0.5mm。 法兰面与接管轴线垂直度允差为0.5mm。 点焊检查合格下转。
9、 2 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。焊前进行预热，焊后进行后热。 焊后清理并打焊工钢印。 检查合格进入下道工序。 E 3 质检 探伤员 无损检测 焊缝表面进行100%RT和100%MT检测，按JB4730-2005中规定分别II级和Ⅰ级合格,检查合格后备用。 H 人孔凸缘 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 4-1、4-2 材料牌号 16MnⅣ 产品编
10、号 图号 制2-1571-1 数量 2 材料规格 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 供应科 采购员 外购件 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。 锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 2 质检 检查员 检查 锻件质量证明书齐全。 对锻件外观质量及几何尺寸进行
11、检验，按照JB4726-2000进行材料复验，合格后入库备用。 H 1.逐件进行锻件的力学性能检测 4. 逐件进行化学成分分析 3.超声波检测Ⅱ级合格 人孔法兰 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口4-1.4-2 材料牌号 16MnⅣ 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 2 材料规格 DN500-4.0F
12、M 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 供应科 采购员 材料确认 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按JB4726-2000标准中Ⅳ级要求。 锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 2 质检 检查员 检查 锻件质量证明书齐全。 对锻件外观质量及几何尺寸进行检验，按照JB4726-2000进行材料复验，按HG20592
13、检验几何尺寸，合格后入库备用。 H 1.逐件进行锻件的力学性能检测 5. 逐件进行化学成分分析 3.超声波检测Ⅱ级合格 人孔法兰盖 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口4-1.4-2 材料牌号 产品编号 图号
14、 制2-1571-1 数量 2 材料规格 BL500-4.0M 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 供应科 采购员 材料确认 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 2 质检 检查员 检查 质量证明书齐全。 对产品外观质量及几何尺寸进行检验按HG20592检验几何尺寸，合格后入库备用。 H
15、3 探伤员 UT检测 对人孔盖进行100%超声检测，检测质量符合JB4730-2005规定中I级合格。 H 1.按批进行锻件的力学性能检测 6. 按炉号进行化学成分分析 3.超声波检测Ⅱ级合格 人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口4-1 材料牌
16、号 16MnIV 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 500－4.0 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 铆 焊 铆工 组对 清理坡口两侧。 组对法兰与凸缘。 对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm. 法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。 点焊检查合格下转。 2 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。 焊后清理并打焊工钢印。 检查合
17、格进入下道工序。 E 3 质检 探伤员 无损检测 焊缝表面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。 并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。 检查合格后备用。 H 人孔法兰与人孔颈组焊 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 管口4-2 材料牌号 16MnIV 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 1 材料规格 5
18、00－4.0 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 铆 焊 铆工 组对 清理坡口两侧。 组对法兰与凸缘。 对口错边量1/4对口壁厚;组对间隙为≤1.0mm. 法兰面与凸缘轴线垂直度允差为0.5mm。 点焊检查合格下转。 2 焊工 焊接 依焊接工艺进行焊接。 焊后清理并打焊工钢印。 检查合格进入下道工序。 E 3 质检 探伤员 无损检测 焊缝表
19、面进行100%RT检测，按JB4730-2005中规定II级合格。 并需进行100％MT复检，按JB4730-2005中规定Ⅰ级合格。 检查合格后备用。 H H 支柱 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 4 材料牌号 组合件 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 10 材料规格 Ф624ｘ12 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期
20、 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内 监检 用户 1 质检 检查员 材料确认 材料符合图样要求，经材料检查员检查合格后方可使用。 EA 2 备料 铆工 号料 下料长度按图纸尺寸。 检查员检查合格后进入下道工序。 E 3 水焊工 切割 气割下料。清理氧化物并加工坡口。 4 球罐 铆工 划线 用放样方法划与赤道板相切线。 检查合格后气割下料。修磨支柱坡口。 5 铆工 焊工 组对 焊接 组
21、对托板、U型柱、球形封头、定位板，使托板与上支柱垂直度 偏差≤2mm。 组对下支柱，底板，筋板等，使底板与上支柱垂直度偏差≤2mm， 检查合格依焊接工艺进行焊接。 E 6 质检 检查员 检查 对组焊后的球罐支腿各尺寸进行检查。 托板与上支柱垂直度偏差≤2mm， 底板与下支柱垂直度偏差≤2mm， 上支柱直线度允差≤4mm，下支柱直线度允差≤6 检查合格备用。 E 7 质检科 探伤员 UT检测 对校形后的所有对接焊缝应进行100%UT检测。
22、
23、
24、
25、 按JB4730-2005规定I级合格。 检查合格备用。 H 球壳板的油漆、包装、运输 工艺过程卡 共 1 页 第 1 页 产品名称 2000M3液化气球形储罐 零部件（件）号 材料牌号 产品编号 图号 制2-1571-1 数量 材料规格 序号 车间 工种或 设备 工序 工艺内容及技术要求 单件 工时 工装 具 操作者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查员 /日期 厂内
26、监检 用户 1 球罐 涂漆 制造检验合格的球壳板内外表面应进行彻底除锈，并涂防锈漆两遍，对坡口表面及其内外50mm范围内应涂可焊性涂料 2 球罐 包装 球壳板采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料，重叠块数不宜超过6块，每个包装件的总重不宜超过30t。带支柱的球壳板以及上、下极中板应单个包装，包装时应有防止运输中接管防撞的保护设施，试板等应装箱运输，拉杆等杆件应集束包扎。其他要求应符合JB/T4711-2003《压力容器涂覆与运输包装》的规定。
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