钢铁公司300×2500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说明书.docx

舞阳钢铁有限责任公司3002500宽厚板坯连铸机机械设备使用维护说 明 书（总 体 部 分）目 录1.设计条件 11.1连铸钢种 11.2连铸坯规格和产量21.3 厂房条件 21.4铸坯热送条件 22.连铸机总体设计简介 22.1 设备流程描述 22.2 连铸机的主要性能参数 33 连铸机设备清单73.1 设备清单 73.2 设备重量 114. 能源介质参数114.1能源介质品质要求 114.2 能源介质主要参数 125. 二次冷却配水及喷嘴布置155.1二冷参数表 155.2 喷嘴布置 156. 连铸本体设备主要参数设定206.1 结晶器及二冷区收缩辊缝的开口度 206.2 结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸 206.3 浇注开始的初速及增减速设定 217. 设备的安装和调整227.1 适用标准 227.2 基准线的设置 227.3 标高基准点的设置 227.4 设备安装顺序及注意事项 237.5 安装调整要求的主要指标 238. 试运转 278.1 单体设备试运转278.2无负荷联动试运转278.3冷负荷联动试运转278.4 试运转依据279. 连铸机设备运转方案 279.1 运转模式的定义289.2 运转程序299.2.1 准备模式运转程序299.2.2插入模式运转程序 309.2.3 辊缝测量模式运转程序319.2.4 保持模式运转程序32339.2.6 拉尾坯模式运转程序36运转程序389.3389.4 出坯区设备运转方案381. 设计条件1.1 连铸钢种本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。表1-1 连铸机生产钢种及比例1.2 连铸坯规格及产量（1）铸坯规格：厚度200mm、250mm、300mm 宽度12002500mm（每50mm一档） 二次切割后定尺长度20003700mm（2）年产合格铸坯：130104 t1.3厂房条件1.3.1 由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表1-2。表1-2 厂房各跨条件浇钢跨（D-E）一切跨（C-D）二切跨（B-C）出坯跨（A-B）跨度（m）36303336吊车轨面标高（m）31241212主吊车起重能力(t)125/32100/40100/4035+351.3.2连铸机浇注平台及出坯辊道标高浇注平台标高+14.0 m出坯辊道辊面标高+0.8 m1.4 铸坯热送方式通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。2. 连铸机总体简介2.1 设备流程描述舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示，辊列图及分段辊配置图分别如图2-2和图2-3所示，设备布置参见连铸机总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。2.2 连铸机的主要性能参数机 型 单流直弧型宽厚板坯连铸机垂直区高度 2132mm铸机主半径 10500mm铸坯规格： 厚度200、250、300mm 宽度13002500mm 定尺长度20003700mm正常工作拉速 0.7 1.8 m/min1.8 m/min机械速度： 0m/min机 长 mm（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式 上装式辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装）平均准备时间 35min连铸机作业率 连铸金属收得率 97%铸机年产量130万吨中间包预热时间90 min平均连浇炉数液压系统压力P0压：1820 MPaPI压：1218MPa PII压：318MPa大包回转台连杆式 支承钢包重量2200t 回转半径5200 mm 允许回转角度任意 停电事故最大回转角度270 回转速度正常1r/min，调速0.11r/min，事故0.5r/min 升降行程800 mm 升降速度25 mm/S 回转电机22 kW中间包车电动走行、液压升降 行走速度320 m/min 行走电机功率211 kW/每台车 升降负荷Max 85 t 升降速度25 mm/S 升降行程610 mm 对中行程50 mmmm结晶器组合式直型结晶器结晶器长度900mm铜板材质铬锆铜镀 层Ni-Fe 足 辊宽面1对，F100mm，四分段 窄面4对，F100mm振动装置振动频率0400 c/min，振幅03mm弯曲段机械夹紧 辊子结构F150mm芯轴式四分段辊辊子对数16对扇形段8对/7对辊辊组式；液压夹紧；可在线远程控制调整辊子开口度 辊子结构扇形段13，四分段辊，自由辊F200mm驱动辊F200mm 扇形段47，三分段辊，自由辊F230mm四分段辊，驱动辊F230mm扇形段816，三分段辊，自由辊F250mm四分段辊，驱动辊F250mm 驱动辊数量33个（含送尾坯辊） 驱动电机功率： 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-8 / YGP160L1-6-M3 5.5kW5一次切割下辊道单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速机、电机NWSD-125/ YGP160L1-6 5.5kW6一次切割后辊道（一）单辊驱动 辊道速度0.32.5/10m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW5一次切割后辊道（二）单辊驱动 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA127/G-16YGP160L1-4-M3 11kW6二次切割下辊道单辊驱动 辊道速度5/10/20m/min 减速机、电机DSZFA127/G-23YGP180L1-4E- 11kW10等待辊道（一）单辊驱动辊道速度10/15/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5去毛刺辊道（一）单辊驱动 辊道速度10/15 m/min 减速电机DSZFA97-18 YGP160S1-4-M3 4kW5去毛刺机锤刀式 电 机90kW去毛刺辊道（二）单辊驱动 辊道速度10/15/20 m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5等待辊道（二）单辊驱动，共3组辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5 辊道速度10/20m/min 减速电机DSZFA97-23 YGP160S2-4-M3 5.5kW5喷印机金属丝涂料侧面喷印式下线辊道 辊道速度10/20 m/min 电 机DSZFA97-18/YGP160S2-4E/B-M35.5kW5推钢机液压驱动连杆式 推钢行程3690 mm 推钢速度191 mm/s 最大推坯重量22 t/块 每次一块垛板台液压升降式 升降行程max 500mm（上升90mm，下降410mm） 工作行程250、300、400mm 升降速度10mm/s垛板块数200、250厚板坯2块，或300厚板坯1块承载能力66t横移台车电动走行，辊道承坯式，拖缆供电走行速度60m/min走行距离待定承载板坯能力52t（同时承载30025002900板坯三块）走行电机YTSP160L-4 15kW2辊道速度10/20/30 m/min，单辊驱动减速电机DSZFA97-23/YGP160S2-4E-M3 5.5kW10热送辊道单辊驱动 辊道速度30 m/min 减速电机DSZFA97-35/YGP160S2-4-M3 5.5kW4升降挡板液压升降式 机械维修一区 占地面积2360 m2 维修设备对象结晶器、振动装置、弯曲段 机械维修二区 占地面积2370 m2 维修设备对象扇形段116 3. 连铸机设备清单3.1各区域设备清单分别见表3-1至表3-8。表3-1 浇钢系统设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521101钢包回转台1241.27 20521102中间包装配214.1528.29不含塞棒装置30521103中间包车（一）135.81含长水口装卸机械手40521104中间包车（二）135.8150521105钢包滑动水口操作平台19.260521106钢包操作平台136.8570521107事故流槽110.6180521108渣盘251090521109回转操作臂11.3100521110溢流槽14.6511 中间包预热装置2机电一体品12中间包水口预热装置2机电一体品13水口快换机构2机电一体品14结晶器液面检测装置1机电一体品（涡流式）15塞棒机构2机电一体品合计重量413.8表3-2 上装引锭系统设备清单序号代 号名 称 数量重量（t）备 注单重总重10521101引锭杆121.64含全部引锭头 20521102引锭杆车145.2230521103引锭杆提升装置123.4640521104引锭杆导向装置114.90合计重量105.22表3-3 结晶器振动区域设备清单表3-4 扇形段区域设备在线设备清单表3-5 出坯区域设备清单序号代 号名 称数量重量（t）备 注单重总重10521501一次切割前辊道121.3 20521502一次切割下辊道165.330521503切头切尾试样收集装置19.9340521504一次切割后辊道(一)126.650521505一次切割后辊道(二)131.260521506二次切割下辊道142.270521507过 桥22.75.480521508等待辊道(一)115.490521509去毛刺辊道(一)114.3100521510去毛刺辊道(二)114.4110521511喷印辊道113.8120521512推钢机121.3130521513垛板台123.9140521514下线辊道115.7150521515升降挡板25.611.2160521516等待辊道(二)315.446.2170521517横移台车160.9180521518热送辊道110190521519光电开关10.820一次火焰切割机1-机电一体品21二次火焰切割机1-机电一体品22喷印机1-机电一体品23去毛刺机1-机电一体品合计重量449.8表3-6 中间包维修区设备清单表3-7 机械维修一区设备清单表3-8 机械维修二区设备清单3.2设备重量在线机械设备合计重量 2751（t）离线设备合计重量 579（t）在线设备和离线设备总重3330（t）4. 能源介质参数4.1 能源介质品质要求4.1.1 冷却水品质要求见表4-1。表4-1 冷却水品质要求水质项目单位结晶器冷却水设备间接冷却水二次冷却水设备直接冷却水PH79787979悬浮物ppm20203030悬浮物最大粒径mm0.10.10.20.2全硬度ppm20140300600800钙硬度ppm2075150150M-碱度ppm20200-氯离子ppm50140300300硫酸离子ppm20140300500全铁ppm0.5355可溶性SiO2ppm4060120120油ppm无2515电导率ms/cm600-备注软水清循环水浊循环水（1） 4.1.4.1.3（1） 发热值：5.45 MJ/Nm3(1300Kcal/Nm3)（2）（3）温 度：常温（1） 4.1.44.1.74.1.8仪表用压缩空气（1）干燥、无油压缩空气4.2 能源介质主要参数（1）各类冷却水分别见表4-2至表。表4-2 结晶器冷却水表4-3 铸坯二次冷却用水和气表4-4 设备冷却用水表4-5 冲渣水表4-6 仪表用压缩空气 名 称用 途压力(MPa)流 量(Nm3/h)备 注平均最大二冷系统仪表阀门0.40.72020连续液压振动冷却用气0.40.73030连续0.40.7-连续0.40.740连续0.40.73030连续表4-7 一般压缩空气表4-8 发生炉煤气 名 称用 途压力(MPa)流 量(Nm3/h)备 注平均最大中间包预热0.0080.01620002000断续中间包干燥0.0080.01610001000断续中间包水口快换机构0.0080.0164080断续表4-9 天然气事故切割0.050.245+45板坯表面人工火焰清理0.0532表4-10板坯表面人工火焰清理表4-1140+40表4-12表5-1 舞阳钢厂3002500宽厚板坯连铸机喷嘴设计表冷却区代 号各冷却区包容设备名称冷却区末辊号各冷却区末棍至液面距离（cm）各冷却区与水平线之间夹角（度）各冷却区辊距数目冷却方式拉速为1.8时的水量（L/min）配管设计的最大水量（L/min）喷嘴形式0.3MPa时喷嘴的喷射角(度)喷嘴安装高度(mm)喷嘴间距(m )喷嘴个数(个排)喷嘴最大计算流量（L/min）确定喷嘴最大流量（L/min）喷嘴型号喷嘴种类喷嘴最大压力(MPa)a排b排单侧单侧或2变双侧宽面足辊水1.0 窄面足辊水1.0L弯曲段上部水0.7，气0.3FL弯曲段中部FL弯曲段下部FLSeg.1FLSeg.23FLSeg.45FLSeg.67FLSeg.89FLSeg.1012FLSeg.1316F合 计（此处插入喷嘴布置图 图5-1）（此处插入喷嘴布置图 图5-2）（此处插入喷嘴布置图 图5-3）6. 连铸机本体设备主要参数设定6.1 辊缝设定舞钢宽厚板坯连铸机基本上采用的是逐辊收缩辊缝，结晶器上下口尺寸及二冷区各扇形段的辊缝设定值见表6-1。6.2 结晶器内腔宽度的尺寸及引锭头尺寸见表6-2。表6-1 舞钢3002500宽厚板坯连铸机辊缝设定序号设备位置铸坯厚度规格(mm)2002503001结晶器上口211262.53142结晶器下口209.8261312.23足辊209.8261312.24弯曲段上口209.8261312.25弯曲段下口，扇形段1入口209.5260.7311.96扇形段1出口，扇形段2入口209.27260.4311.77扇形段2出口，扇形段3入口209.04260.1311.58扇形段3出口，扇形段4入口208.81259.8311.39扇形段4出口，扇形段5入口208.58259.5311.110扇形段5出口，扇形段6入口208.35259.2309.911扇形段6出口，扇形段7入口208.12258.9309.712扇形段7出口，扇形段8入口207.89258.6309.513扇形段8出口，扇形段9入口207.6258.24309.2414扇形段9出口，扇形段10入口207.31257.88308.9815扇形段10出口，扇形段11入口207.11257.68308.7816扇形段11出口，扇形段12入口206.91257.48308.5817扇形段12出口，扇形段13入口206.84257.28308.3818扇形段13出口，扇形段14入口206.77257.08308.1819扇形段14出口，扇形段15入口206.7256.88308.1120扇形段15出口，扇形段16入口206.63256.68308.0421扇形段16出口206.56256.61307.97 130013261316130513501377136613551400142814171405145014791467145515001531151815051550158215691555160016331619160516501684167016551700173517201705(1710)17501786177117601800183718221810185018871872186019001938192319101950198919731960200020402024201020502091207520602100214221252110(2115)215021932176216522002244222622152250229522772265230023462328231523502397237823652400244824292415245024992479246525002551253025156.3 浇注开始时的初速与增速设定值见表6-3。表6-3 初速与增速设定7. 设备的安装和调整7.1 适用标准7.1.1 YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。7.1.2 YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备（连续铸钢设备部分）。7.1.3 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统。7.2 基准线的设置7.2.1 连铸机应分别设定横向（X-X）、纵向（Y-Y）基准线，并分别设置永久性基准标记，供连铸机大修、中修、小修时校验设备用，因此对该永久性标记要采取永久性保护措施。横、纵向基准线设置见图7-1。7.2.2 横向基准线X1大包回转台横向中心线（E柱列中心线）X2结晶器外弧基准线X3连铸机矫直段（Seg.9）末辊（83#辊）中心线X4一切前辊道第1个辊子（出坯辊道1#辊）中心线X5二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线X6去毛刺设备中心线X7推钢机/垛板台中心线X8横移台车中心线7.2.3 纵向基准线Y1连铸机铸流中心线Y2大包回转台纵向中心线7.2.4 基准线精度要求（1） 基准线作为连铸机基础施工、设备安装的重要基准，设备安装时应先定好主要设备中心线，然后再以主要设备中心线为基准线确定其它设备的中心线，确定其它设备中心线时应从基准线一次测量到位，不得分段叠加测量。（2） 横向基准线X2、X3、X4、X8对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于5。（3） 其它横向基准线对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于10。7.3 标高基准点的设置7.3.1连铸机须在下述位置设置永久性标高基准点。（1）大包回转台附近（+14000mm平台上）（2）结晶器外弧基准线附近（3）扇形段基础框架的左（右）侧框架4与左（右）侧框架5之间的基础附近（4）最后一对导向辊（132#辊）中心线附近（5）二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线附近（6）横移台车中心线附近7.3.2 设备安装单位可根据各单机设备的安装需要设置其它永久性或临时性的横、纵向基准线及标高基准点，设置时应考虑兼顾连铸机投产后维修使用的永久性基准线和基准点。7.4 设备安装顺序及注意事项7.4.1 设备安装一般应遵循的原则是：从下往上、先线内后线外、先