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1、 舞阳钢铁有限责任公司300×2500宽厚板坯连铸机 机械设备使用维护 说 明 书 （总 体 部 分） 目 录 1.设计条件 ……………………………………………………………………………… 1 1.1连铸钢种 ……………………………………………………………………………1 1.2连铸坯规格和产量……………………………………………………………………2 1.3 厂房条件 …………………………………………………………………………… 2 1.4铸坯热送条件 ………………………………
2、……………………………………… 2 2.连铸机总体设计简介 ………………………………………………………………… 2 2.1 设备流程描述 ……………………………………………………………………… 2 2.2 连铸机的主要性能参数 …………………………………………………………… 3 3 连铸机设备清单……………………………………………………………………… 7 3.1 设备清单 …………………………………………………………………………… 7 3.2 设备重量 …………………………………………………………………………… 11 4. 能源介质参数…………………………………………………………
3、……………… 11 4.1能源介质品质要求 ………………………………………………………………… 11 4.2 能源介质主要参数 ………………………………………………………………… 12 5. 二次冷却配水及喷嘴布置…………………………………………………………… 15 5.1二冷参数表 ………………………………………………………………………… 15 5.2 喷嘴布置 …………………………………………………………………………… 15 6. 连铸本体设备主要参数设定………………………………………………………… 20 6.1 结晶器及二冷区收缩辊缝的开口度 ………………………………………
4、……… 20 6.2 结晶器宽度方向内腔上、下口尺寸 ……………………………………………… 20 6.3 浇注开始的初速及增减速设定 …………………………………………………… 21 7. 设备的安装和调整…………………………………………………………………… 22 7.1 适用标准 …………………………………………………………………………… 22 7.2 基准线的设置 ……………………………………………………………………… 22 7.3 标高基准点的设置 ………………………………………………………………… 22 7.4 设备安装顺序及注意事项 …………………………………………………
5、……… 23 7.5 安装调整要求的主要指标 ………………………………………………………… 23 8. 试运转 ……………………………………………………………………………… 27 8.1 单体设备试运转…………………………………………………………………… 27 8.2无负荷联动试运转………………………………………………………………… 27 8.3冷负荷联动试运转………………………………………………………………… 27 8.4 试运转依据………………………………………………………………………… 27 9. 连铸机设备运转方案 ……………………………………………………………… 27
6、 9.1 运转模式的定义…………………………………………………………………… 28 9.2 运转程序…………………………………………………………………………… 29 9.2.1 准备模式运转程序……………………………………………………………… 29 9.2.2插入模式运转程序 ……………………………………………………………… 30 9.2.3 辊缝测量模式运转程序………………………………………………………… 31 9.2.4 保持模式运转程序……………………………………………………………… 32 ……………………………………………………………… 339.2.6 拉尾坯模式运转程序
7、…………………………………………………………… 36 运转程序………………………………………………………… 38 9.3……………………………………………… 38 9.4 出坯区设备运转方案……………………………………………………………… 38 1. 设计条件 1.1 连铸钢种 本连铸机主要生产的钢种为碳素和低合金结构钢、锅炉板、造船板、压力容器板等。连铸生产的钢种及化学成分见表1-1。 表1-1 连铸机生产钢种及比例
8、
9、 1.2 连铸坯规格及产量 （1）铸坯规格： 厚度200mm、25
10、0mm、300mm 宽度1200~2500mm（每50mm一档） 二次切割后定尺长度2000~3700mm （2）年产合格铸坯： 130´104 t 1.3厂房条件 1.3.1 由工厂设计单位确定的厂房各跨条件见表1-2。 表1-2 厂房各跨条件 浇钢跨 （D-E） 一切跨 （C-D） 二切跨 （B-C） 出坯跨 （A-B） 跨度（m） 36 30 33 36 吊车轨面标高（m） 31 24 12 12 主吊车起重能力(t) 125/32 100/40 100/40 35+35
11、 1.3.2连铸机浇注平台及出坯辊道标高 浇注平台标高 +14.0 m 出坯辊道辊面标高 +0.8 m 1.4 铸坯热送方式 通过热送辊道向新线轧钢厂宽厚板轧机供坯。 2. 连铸机总体简介 2.1 设备流程描述 舞钢新线建设初期建设1台宽厚板坯连铸机，同时在连铸厂房内预留了2号连铸机的位置，将来在1、2号铸机都生产的情况下，两台铸机都将通过目前设计的热送辊道向轧钢厂供坯，为此设置了铸坯横移台车。 初期建设的1号连铸机设备流程如图2-1所示，辊列图及分段辊配置图分别如图2-2和图2-3所示，设备布置参见连铸机总图。连铸机浇铸出的铸坯经一次、二次切割切成所需定尺长度，再
12、经过喷印、去毛刺等后续处理，需下线的板坯采用推钢机、垛板台完成下线，然后吊运至板坯堆放区存放。直接热送的板坯经过横移台车后，经由热送辊道直接送往宽厚板轧钢厂。 2.2 连铸机的主要性能参数 机 型 单流直弧型宽厚板坯连铸机 垂直区高度 2132mm 铸机主半径 10500mm 铸坯规格： 厚度200、250、300mm 宽度1300~2500mm 定尺长度2000~3700mm 正常工作拉速
13、 0.7~ 1.8 m/min 1.8 m/min 机械速度： 0~m/min 机 长 mm（液面至末辊外弧弧线长度） 铸机高度 mm（液面至出坯辊面高度） 引锭装入方式 上装式 辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装） 平均准备时间 ~35min 连铸机作业率 连铸金属收得率 97% 铸机年产量 130万吨 中间包预热时间 ~90 min 平均连浇炉数 液压系统压力
14、 P0压：18~20 MPa PI压：12~18MPa PII压：3~18MPa 大包回转台 连杆式 支承钢包重量 2´200t 回转半径 5200 mm 允许回转角度 任意 停电事故最大回转角度 270° 回转速度 正常1r/min，调速0.1~1r/min，事故0.5r/min 升降行程 800 mm 升降速度 ～25 mm/S 回转电机 22 kW 中间包车 电动走行、液压升降 行走速度 3~20 m/min 行走电机功率 2´11 kW/每台车 升降负荷 Max 85 t 升降速度
15、 25 mm/S 升降行程 610 mm 对中行程 ±50 mm mm 结晶器 组合式直型结晶器 结晶器长度 900mm 铜板材质 铬锆铜 镀 层 Ni-Fe 足 辊 宽面1对，F100mm，四分段 窄面4对，F100mm 振动装置 振动频率 0~400 c/min，振幅0～±3mm 弯曲段 机械夹紧 辊子结构 F150mm芯轴式四分段辊 辊子对数 16对 扇形段 8对/7对辊辊组式；液压夹紧；可在线远程控制 调整辊子开口度 辊子结构 扇形段1~3，四分段辊，自由辊F200mm 驱
16、动辊F200mm 扇形段4~7，三分段辊，自由辊F230mm 四分段辊， 驱动辊F230mm 扇形段8~16，三分段辊，自由辊F250mm 四分段辊，驱动辊F250mm 驱动辊数量 33个（含送尾坯辊） 驱动电机功率： 辊道速度 0.3~2.5/10m/min 减速电机 DSZFA127/G-8 / YGP160L1-6-Ⅲ-M3 5.5kW´5 一次切割下辊道 单辊驱动 辊道速度 0.3~2.5/10m/min 减速机、电机 NWSD-125/ YGP160L1-6 5.5kW´6 一次切割后辊
17、道（一） 单辊驱动 辊道速度 0.3~2.5/10m/min 减速电机 DSZFA127/G-16YGP160L1-4-Ⅲ-M3 11kW´5 一次切割后辊道（二） 单辊驱动 辊道速度 10/20m/min 减速电机 DSZFA127/G-16YGP160L1-4-Ⅲ-M3 11kW´6 二次切割下辊道 单辊驱动 辊道速度 5/10/20m/min 减速机、电机 DSZFA127/G-23YGP180L1-4E-Ⅲ 11kW´10 等待辊道（一） 单辊驱动 辊道速度 10/15/20m/min 减速电机 DSZFA97-23 Y
18、GP160S2-4-Ⅲ-M3 5.5kW´5 去毛刺辊道（一） 单辊驱动 辊道速度 10/15 m/min 减速电机 DSZFA97-18 YGP160S1-4-Ⅲ-M3 4kW´5 去毛刺机 锤刀式 电 机 90kW 去毛刺辊道（二） 单辊驱动 辊道速度 10/15/20 m/min 减速电机 DSZFA97-23 YGP160S2-4-Ⅲ-M3 5.5kW´5 等待辊道（二） 单辊驱动，共3组 辊道速度 10/20m/min 减速电机 DSZFA97-23 YGP160S2-4-Ⅲ-M3 5.5kW´5 辊道
19、速度 10/20m/min 减速电机 DSZFA97-23 YGP160S2-4-Ⅲ-M3 5.5kW´5 喷印机 金属丝涂料侧面喷印式 下线辊道 辊道速度 10/20 m/min 电 机 DSZFA97-18/YGP160S2-4E/B-Ⅲ-M3 5.5kW´5 推钢机 液压驱动连杆式 推钢行程 3690 mm 推钢速度 ～191 mm/s 最大推坯重量 22 t/块 每次一块 垛板台 液压升降式 升降行程 max 500mm（上升90mm，下降410mm） 工作行程 250、300、400mm 升降速度 10m
20、m/s 垛板块数 200、250厚板坯2块，或300厚板坯1块 承载能力 66t 横移台车 电动走行，辊道承坯式，拖缆供电 走行速度 60m/min 走行距离 待定 承载板坯能力 52t（同时承载300×2500×2900板坯三块） 走行电机 YTSP160L-4 15kW´2 辊道速度 10/20/30 m/min，单辊驱动 减速电机 DSZFA97-23/YGP160S2-4E-Ⅲ-M3 5.5kW´10 热送辊道 单辊驱动 辊道速度 30 m/min 减速电机 DSZFA97-35/YGP160S2-4-Ⅲ-M3 5.5kW´4 升
21、降挡板 液压升降式 机械维修一区 占地面积 ~2360 m2 维修设备对象 结晶器、振动装置、弯曲段 机械维修二区 占地面积 2370 m2 维修设备对象 扇形段1~16 3. 连铸机设备清单 3.1各区域设备清单分别见表3-1至表3-8。 表3-1 浇钢系统设备清单 序号 代 号 名 称 数量 重量（t） 备 注 单重 总重 1 0521101 钢包回转台 1 241.27 2 0521102 中间包装配 2 14.15 28.29 不含塞棒装置
22、3 0521103 中间包车（一） 1 35.81 含长水口装卸机械手 4 0521104 中间包车（二） 1 35.81 5 0521105 钢包滑动水口操作平台 1 9.2 6 0521106 钢包操作平台 1 36.85 7 0521107 事故流槽 1 10.61 8 0521108 渣盘 2 5 10 9 0521109 回转操作臂 1 1.3 10 0521110 溢流槽 1 4.65 11 中间包预热装置 2 机电一体品
23、 12 中间包水口预热装置 2 机电一体品 13 水口快换机构 2 机电一体品 14 结晶器液面检测装置 1 机电一体品（涡流式） 15 塞棒机构 2 机电一体品 合计重量 413.8 表3-2 上装引锭系统设备清单 序号 代 号 名 称 数量 重量（t） 备 注 单重 总重 1 0521101 引锭杆 1 21.64 含全部引锭头 2 0521102 引锭杆车 1 45.22 3 0521103 引锭杆提升装
24、置 1 23.46 4 0521104 引锭杆导向装置 1 14.90 合计重量 105.22 表3-3 结晶器振动区域设备清单 表3-4 扇形段区域设备在线设备清单
25、 表3-5 出坯区域设备清单 序号 代 号 名 称 数量 重量（t） 备 注 单重 总重 1 0521501 一次切割前辊道 1 21.3 2 052150
26、2 一次切割下辊道 1 65.3 3 0521503 切头切尾试样收集装置 1 9.93 4 0521504 一次切割后辊道(一) 1 26.6 5 0521505 一次切割后辊道(二) 1 31.2 6 0521506 二次切割下辊道 1 42.2 7 0521507 过 桥 2 2.7 5.4 8 0521508 等待辊道(一) 1 15.4 9 0521509 去毛刺辊道(一) 1 14.3 10 0521510 去毛刺辊道(二) 1
27、 14.4 11 0521511 喷印辊道 1 13.8 12 0521512 推钢机 1 21.3 13 0521513 垛板台 1 23.9 14 0521514 下线辊道 1 15.7 15 0521515 升降挡板 2 5.6 11.2 16 0521516 等待辊道(二) 3 15.4 46.2 17 0521517 横移台车 1 60.9 18 0521518 热送辊道 1 10 19 0521519 光电开关 1 0.8
28、 20 一次火焰切割机 1 - 机电一体品 21 二次火焰切割机 1 - 机电一体品 22 喷印机 1 - 机电一体品 23 去毛刺机 1 - 机电一体品 合计重量 449.8 表3-6 中间包维修区设备清单
29、 表3-7 机械维修一区设备清单
30、 表3-8 机械维修二区设备清单
31、 3.2设备重量 在线机械设备合计重量 2751（t） 离线设备合计重量 579（t） 在线设备和离线设备总重 3330（t） 4. 能源介质参数 4.1 能源介质品质要求 4.1.1 冷却水品质要求见表4-1。 表4-1 冷却水品质要求 水质项目 单位 结晶器 冷却水 设备间接 冷却水 二次冷却水 设备直接 冷却水 PH
32、 7~9 7~8 7~9 7~9 悬浮物 ppm £20 £20 £30 £30 悬浮物最大粒径 mm £0.1 £0.1 £0.2 £0.2 全硬度 ppm £20 £140 £300 600~800 钙硬度 ppm £20 £75 £150 £150 M-碱度 ppm £20~200 - - - 氯离子 ppm £50 £140 £300 £300 硫酸离子 ppm £20 £140 £300 £500 全铁 ppm £0.5 £3 £5 £5 可溶性SiO2 ppm £40 £6
33、0 £120 £120 油 ppm 无 2 <5 £15 电导率 ms/cm 600 - - - 备注 软水 清循环水 浊循环水 （1） 4.1. 4.1.3 （1） 发热值：³5.45 MJ/Nm3(³1300Kcal/Nm3) （2） （3）温 度：常温 （1） 4.1.44.1.7 4.1.8仪表用压缩空气 （1）干燥、无油压缩空气 4.2 能源介质主要参数 （1）各类冷却水分别见表4-2至表。 表4-2 结晶器冷却水 表
34、4-3 铸坯二次冷却用水和气 表4-4 设备冷却用水 表4-5 冲渣水 表4-6 仪表用压缩空气 名 称 用 途 压力 (MPa) 流 量(Nm3/h) 备 注 平均 最大 二冷系统仪表阀门 0.4~0.7 20 20 连续 液压振动冷却用气 0.4~0.7 30 30 连续 0.4~0.7 - 连续
35、 0.4~0.7 40 连续 0.4~0.7 30 30 连续 表4-7 一般压缩空气 表4-8 发生炉煤气 名 称 用 途 压力 (MPa) 流 量(Nm3/h) 备 注 平均 最大 中间包预热 0.008~0.016 2000 2000 断续 中间包干燥 0.008~0.016 1000 100
36、0 断续 中间包水口快换机构 0.008~0.016 40 80 断续 表4-9 天然气 事故切割 0.05~0.2 45+45 板坯表面人工火焰清理 ≥0.05 32 表4-10 板坯表面人工火焰清理 表4-11 40+40 表4-12
37、 表5-1 舞阳钢厂300×2500宽厚板坯连铸机喷嘴设计表 冷却区 代 号 各冷却区包容设备名称 冷却区末辊号 各冷却区末棍至液面距离（cm） 各冷却区与水平线之间夹角（度） 各冷却区辊距数目 冷却方式①拉速为1.8时的水量（L/min） 配管设计的最大水量 （L/min） 喷嘴形式 0.3MPa时喷嘴的喷射角(度) 喷嘴安装高度(mm) 喷嘴 间距(m ) 喷嘴个数(个×排) 喷嘴最 大计算 流量（L/min） 确定喷嘴最大流量
38、 （L/min） 喷嘴型号 喷嘴 种类 喷嘴最大压力(MPa) a排 b排 单侧 单侧或×2变双侧 Ⅰ 宽面 足辊 水1.0 窄面 足辊 水1.0 Ⅱ L 弯曲段 上部 水0.7，气0.3 F Ⅲ L 弯曲段 中部 F
39、 Ⅳ L 弯曲段 下部 F Ⅴ L Seg.1 F Ⅵ L Seg. 2～3 F Ⅶ L Seg. 4～5
40、 F Ⅷ L Seg. 6～7 F Ⅸ L Seg. 8～9 F
41、 Ⅹ L Seg. 10～12 F Ⅺ L Seg. 13～16 F 合 计 （此处插入喷嘴布置图 图5-1） （此处插入喷嘴布置图 图5-2）（此处插入喷嘴布置图 图5-3）6. 连铸机本体设备主要参数设定 6.1 辊缝设定 舞钢宽厚板坯连铸机基本上采用的
42、是逐辊收缩辊缝，结晶器上下口尺寸及二冷区各扇形段的辊缝设定值见表6-1。 6.2 结晶器内腔宽度的尺寸及引锭头尺寸见表6-2。 表6-1 舞钢300×2500宽厚板坯连铸机辊缝设定 序号 设备位置 铸坯厚度规格(mm) 200 250 300 1 结晶器上口 211 262.5 314 2 结晶器下口 209.8 261 312.2 3 足辊 209.8 261 312.2 4 弯曲段上口 209.8 261 312.2 5 弯曲段下口，扇形段1入口 209.5 260.7 311.9 6 扇形段1出口，扇形段2入口
43、 209.27 260.4 311.7 7 扇形段2出口，扇形段3入口 209.04 260.1 311.5 8 扇形段3出口，扇形段4入口 208.81 259.8 311.3 9 扇形段4出口，扇形段5入口 208.58 259.5 311.1 10 扇形段5出口，扇形段6入口 208.35 259.2 309.9 11 扇形段6出口，扇形段7入口 208.12 258.9 309.7 12 扇形段7出口，扇形段8入口 207.89 258.6 309.5 13 扇形段8出口，扇形段9入口 207.6 258.24
44、 309.24 14 扇形段9出口，扇形段10入口 207.31 257.88 308.98 15 扇形段10出口，扇形段11入口 207.11 257.68 308.78 16 扇形段11出口，扇形段12入口 206.91 257.48 308.58 17 扇形段12出口，扇形段13入口 206.84 257.28 308.38 18 扇形段13出口，扇形段14入口 206.77 257.08 308.18 19 扇形段14出口，扇形段15入口 206.7 256.88 308.11 20 扇形段15出口，扇形段16入口 20
45、6.63 256.68 308.04 21 扇形段16出口 206.56 256.61 307.97 1300 1326 1316 1305 1350 1377 1366 1355 1400 1428 1417 1405 1450 1479 1467 1455 1500 1531 1518 1505 1550 1582 1569 1555 1600 1633 1619 1605 1650 1684 1670 1655 1700 1735 17
46、20 1705(1710) 1750 1786 1771 1760 1800 1837 1822 1810 1850 1887 1872 1860 1900 1938 1923 1910 1950 1989 1973 1960 2000 2040 2024 2010 2050 2091 2075 2060 2100 2142 2125 2110(2115) 2150 2193 2176 2165 2200 2244 2226 2215 2250 2295 2277 2265 2300 2346 23
47、28 2315 2350 2397 2378 2365 2400 2448 2429 2415 2450 2499 2479 2465 2500 2551 2530 2515 6.3 浇注开始时的初速与增速设定值见表6-3。 表6-3 初速与增速设定 7. 设备的安装和调整 7.1 适用标准 7.1.1 YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》。 7.1.2 YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范《炼钢设备》（连续铸钢设备部分）。 7.1.3 YBJ2
48、07-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和润滑系统》。 7.2 基准线的设置 7.2.1 连铸机应分别设定横向（X-X）、纵向（Y-Y）基准线，并分别设置永久性基准标记，供连铸机大修、中修、小修时校验设备用，因此对该永久性标记要采取永久性保护措施。横、纵向基准线设置见图7-1。 7.2.2 横向基准线 X1 ——大包回转台横向中心线（E柱列中心线） X2——结晶器外弧基准线 X3——连铸机矫直段（Seg.9）末辊（83#辊）中心线 X4——一切前辊道第1个辊子（出坯辊道1#辊）中心线 X5——二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线 X6——去毛刺设
49、备中心线 X 7——推钢机/垛板台中心线 X8——横移台车中心线 7.2.3 纵向基准线 Y1——连铸机铸流中心线 Y2——大包回转台纵向中心线 7.2.4 基准线精度要求 （1） 基准线作为连铸机基础施工、设备安装的重要基准，设备安装时应先定好主要设备中心线，然后再以主要设备中心线为基准线确定其它设备的中心线，确定其它设备中心线时应从基准线一次测量到位，不得分段叠加测量。 （2） 横向基准线X2、X3、X4、X8对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于5¢¢。 （3） 其它横向基准线对纵向基准线Y1的垂直度误差不得大于10¢¢。 7.3 标高基准点的设置 7.3.1连铸
50、机须在下述位置设置永久性标高基准点。 （1）大包回转台附近（+14000mm平台上） （2）结晶器外弧基准线附近 （3）扇形段基础框架的左（右）侧框架4与左（右）侧框架5之间的基础附近 （4）最后一对导向辊（132#辊）中心线附近 （5）二切下辊道第1个辊子（出坯辊道23#辊）中心线附近 （6）横移台车中心线附近 7.3.2 设备安装单位可根据各单机设备的安装需要设置其它永久性或临时性的横、纵向基准线及标高基准点，设置时应考虑兼顾连铸机投产后维修使用的永久性基准线和基准点。 7.4 设备安装顺序及注意事项 7.4.1 设备安装一般应遵循的原则是：从下往上、先线内后线外、先
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