第二章-先进制造工艺技术.doc

第二章 先进制造工艺技术
2-1 有哪几类的零件成形方法？列举这些成形方法各自工艺内容。
答：1）受迫成形，它是利用材料的可成形性，在特定的边界和外力约束条件下的成形方法，
如铸造、锻压、粉末冶金和高分子材料注射成形等工艺方法。
2）去除成形，是将一部分材料有序地从基体中分离出去的成形方法，如传统的车、铣、刨、磨切削加工以及电火花、激光切割等特种加工工艺方法。
3）堆积成形，是运用合并与连接等手段，将材料有序地合并堆积起来的成形方法，如快速原型制造、焊接等，这种成形方法又称添加成形。
2-2 什么是超塑性？目前金属超塑性主要有哪两种工艺手段获得？
答：超塑性是指材料在一定的内部组织条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和为外部环境
件（如温度、应变速率等）下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的伸长率现象。
超塑性成形工艺包括超塑性等温模锻、挤压、气压成形、真空成形、模压成形等，主要的两种工艺为等温模锻和气压成形。
2-3 目前在高分子材料注射成形工艺中有哪些先进技术？
答：以组合惰性气体为特征的气辅成形、微发泡成形等；
以组合压缩过程为特征的注射压缩成形、注射压制成形、表面贴合成形等；
以组合模具等移动或加热过程为特征的自切浇口成形、模具滑合成形、热流道模具成形等；
以组合取向或延伸过程为特征的剪切场控制取向成形、磁场成形等。
2-4 在怎样的速度范围下进行加工属于高速加工？分析高速切削加工所需解决的关键技术。
答：不同的材料高速切削速度的范围不同，常用的材料如铝合金为1000~7000m/min，铜为900~5000m/min，钢为500~2000m/min，灰铸铁为800~3000m/min，钛为100~1000m/min。
关键技术：1、高速主轴 2、快速进给系统 3、高性能的CNC控制系统 4、先进的机床结构 5、高速切削的刀具系统
2-5 叙述微机械的基本特征，目前有哪些微细加工工艺方法？
答：基本特征：1、体积小，精度高，重量轻 2、性能稳定，可靠性高 3、能耗低，灵敏度和工作效率高 4、多功能和智能化 5、适用于大批量生产，制造成本低
工艺方法：1、超微机械加工 2、光刻加工 3、体刻蚀加工 4、面刻蚀加工
5、LIGA技术 6、封接技术 7、分子装配技术