短肢剪力墙结构施工方案.docx

短肢剪力墙结构
施工方案

目 录

1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、工艺流程
5、施工方法
6、施工注意事项
7、质量控制标准
8、安全注意事项

短肢剪力墙结构施工方案
一、工程概况
蓝光集团富丽东方项目位于成都市东三环成华区胜利三桥片区，场地内地势较为平坦，与市内交通联系便捷。工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为7度、二类场地，±0.000标高相当于绝对标高525.60米。
1、2栋为地下一层、地上十八层；3栋为地下一层，一单元为地上二十六层、二单元为地上三十层；4、5、6栋为地下一层、地上三十三层。
该层以上为标准层，标准层主要结构类型为短肢剪力墙，标准层层高2.9m。
二、施工段的划分
1、本工程每栋每单元为独立的施工段；
2、后浇带将各段分割，自然形成独立的施工段；
3、人防地下结构可设为独立的施工段。
三、施工组织
1、施工时所划分的施工段可采用同步施工；
2、在保证工程节点工期和不影响总工期的前提下，施工方可自行确定各施工段的施工时间；
3、各施工段自行组织流水施工。
三、测量放线

四、模板工程
模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。
模板安装应满足下列要求：
（1）安装现浇结构上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立杆应尽可能对准；
（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（5）对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
1、现浇板
模板安装顺序：搭设支架→安装纵横大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度。
板的支撑排架用φ48×3.5的钢管搭设满堂脚手架，脚手架纵横间距为900mm×900mm。板底用竹胶板，竹胶板下用50mm×100mm的木楞，木楞侧放在水平横钢管上，木楞的间距为250，水平钢管的间距为900。
脚手架支撑体系距地面200设扫地杆，第二排水平杆离扫地杆1800设置，第三排水平横杆视层高而定。
板模接缝高低差控制在3mm以内，接缝宽度控制在2mm以内，如大于2mm可采用刮腻子后贴胶带纸的方法，板的平整度控制在5mm以内。
2、梁
模板安装顺序：复核底标高及轴线位置→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁筋→支梁侧模→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模位置及尺寸→与相邻模板连接固定。
当梁高小于500mm时,可直接用短管斜撑梁两侧模的水平管；当梁高大于或等于500mm时，加设对拉螺栓固定，对拉螺栓横向水平间距≤600mm，梁下支撑间距≤900mm。
3、楼梯模板
（1）本工程楼梯均与剪力墙相连，为便于楼梯模板的支设，待本层剪力墙砼浇完再拆除模板，后支设楼梯模，楼梯主筋采用预留。
（2）楼梯支设按常规用三角形木方制成梯步端头，采用木条连接组装定位。楼梯支设时，应将施工缝留在超过该层不少于1/3踏步长的位置。
4、墙体
支模顺序为：支模前检查、验收→焊接定位筋或墙厚控制筋→支模板→安装对拉螺栓→调整模板位置→紧固对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
墙体支模体系采用φ48×3.5钢管、扣件、九层板、对拉螺栓、木方。
第一道螺栓距楼面为150mm，水平间距为600mm，竖向间距为600mm～700mm，垂直木方水平横向间距250mm，水平杆竖向间距600mm～700mm。顶端对拉螺栓距墙边沿≤300mm。
墙模板支设大样：

墙模立面大样

墙模支设大样

转角处模板支设大样

墙面拼模大样

模板支撑体系示意图
5、在模板安装过程作业人员必须及时的对所支设模板进行校正，所有φ12对拉螺栓不在取出重复利用。
6、质量标准
序号
项目（现浇结构模板安装）
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
暗柱、墙、梁
±10+4、-5
4
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受破坏

7、模板拆除
模板拆除顺序：先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
在模板拆除过程中，严禁野蛮施工。
模板拆除时，不能硬砸猛撬，模板坠落应采取缓冲措施，不应对楼层形成冲击荷载；
拆除下来的模板和支架不宜过于集中堆放，宜分散堆放并及时清运，以免在楼层上积压，形成集中荷载
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

1

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100
梁、板模板拆除流程：拆除支架部分拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
8、安全注意事项
（1）保证所支架体及模板有足够的刚度和稳定性。
（2）高空作业必须系好安全带。
（3）楼层作业层必须设安全网和防护拦杆。
（4）严格检查所有扣件的紧固程度，有必要时必须加设等力扣件。
（5）周转材料的吊运必须由塔吊信号工统一指挥，严禁作业班组人员私自指挥。
（6）施工人员必须戴好安全帽。
（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。同时遵守《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
五、钢筋工程
在转换层面上要重新插标准层以上住宅部分的短肢墙钢筋，插筋时如遇墙肢插筋与梁上部主筋矛盾，则需通过设计人员适当增加部分附加钢筋或适当将梁主筋按1∶8比例纠偏。插转换层以上钢筋时，还应将各梁的轴线从下层吊至转换层面上，并做好标记，再行插筋，保证短肢剪力墙墙肢插筋位置的准确。
1、梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及弯起并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2、暗柱的钢筋绑扎顺序
根据柱控制线调整柱主筋位置→清理柱筋内的垃圾及松动的石子→根据配料单绑扎。如梁、板同时浇灌，可将柱下层控制线吊至本层梁的钢筋上，做好记号，加固柱筋，以便质检、施工人员复核柱筋位置等。
3、剪力墙钢筋绑扎
立2—4根竖筋→画水平筋间距→放置定位砼块（砼标号C30）→绑其余横、竖筋，定位砼块的尺寸规格（50mm×50mm×墙厚）。
8、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画间距线→绑板下受力筋→绑负弯起筋。
9、楼梯钢筋绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
10、保护层：平面用花岗石块做垫块，垂直方向用圆形塑料环做垫块，板的上层钢筋采用钢筋马凳（钢筋规格φ10），间距为800×800，形状如下图：

11、质量标准

序号
项目（钢筋加工）
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
序号
项目（钢筋安装位置）
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
2
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5

3

受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
5
钢筋弯起点位置
20
6
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+5，0
12、施工中的注意事项
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否准确，振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配置箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）梁、暗柱箍筋加密区是否正确。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
（5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩踏。
（6）板筋的顺直、位置准确，观感。
13、成品保护
（1）负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责维护，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、混凝土工程
混凝土浇筑后应进行两次压面，两次压面后立即采用塑料薄膜覆盖并设专人养护。
1、梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；
（2）和板连成整体的较大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。和板连成整体的较大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件；
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直沿浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，二次压光；
（4）在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；双向板施工缝位置按设计要求留置；
（5）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢；
（6）施工缝处须待已浇完混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土；
（8）梁、柱（暗柱）节点钢筋较密时 ，浇筑的混凝土宜用小直径的振捣棒振捣。
3、剪力墙砼的浇筑
（1）剪力墙浇混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土配比相同，去掉石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（2）浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇灌高度控制在60cm左右。
（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处浇筑振捣。
（4）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（5）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣；
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平；
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成；
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
5、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；
（2）混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次；
（4）采用薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水；
（5）养护用水与拌制混凝土用水相同。
梁、板表面采取先铺一层塑料薄膜再铺一层湿麻袋的保温方法。养护过程中浇水湿润必不可少，但不应蓄水过多，宜通过保温的麻袋缓慢渗入混凝土表面，只要保持表面湿润即可。
6、质量标准

序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
墙、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±10
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
6
表面平整度
8
7
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
7、施工注意事项
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施；
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）；
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm；
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理；
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）商品混凝土厂家除提供可靠的合格证和其它有效资料外，现场设专人抽检，取样，监控（试块组数按要求留设）。
（8）在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
8、质量通病
（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再振捣时，新旧接缝范围内要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能接缝严密，若接缝宽度超过2.5毫米，应予以填塞，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动；
（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；
（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器；
（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是梯板脚。预防措施：浇筑前对施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑；墙柱底部烂脚。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌足50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆；
（6）接点处断面尺寸偏差过大。产生原因：模板刚度差，或把安装模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督，预防措施：安装梁板模板前，先安装接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；
（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板、刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MP后才允许在混凝土面上操作；
（8）轴线、埋件位移。产生原因：模板支承不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件、模板支承系统要予以充分考虑；
（9）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间；
（10）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料、投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方可拆除。拆除时对构件棱角予以保护；
（11）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块强度不低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护；柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在接头周边500mm处用钢丝网或木板定位，并先浇筑梁柱接头，随后浇筑梁板混凝土；
（12）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确；
9、混凝土缺陷的处理：
（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；
（2）蜂窝露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理；
（3）孔洞：凿除疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法；
（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆；
10、安全注意事项
（1）使用振动器的人员应穿胶鞋、带绝缘手套，应使用带有漏电保护器的开关箱；
（2）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作；
（3）浇筑单梁混凝土时，应设操作台、操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落；
（4）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
（5）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
11、成品保护
（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置；
（2）已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MP后才准在楼面上进行操作；
（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时，方可拆模；
（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩；
（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异应及时校正；
（6）雨期施工应备有足够的防护措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
12、钢筋混凝土工程质量控制工作流程

合格
合格
合格
合格
合格
钢筋工程自检合格
承包人
验收轴线标高
现场指挥部
验收结果
整改
承包人
验收结果
钢筋工程隐蔽验收
现场指挥部、监理
钢筋工程隐蔽验收
现场指挥部、监理
验收轴线标高
现场指挥部、监理
检查浇筑的准备工作
现场指挥部、承包人
签署混凝土浇注许可证
监理、现场指挥部
混凝土浇筑
承包人
签署混凝土浇注许可证
监理、承包人、现场指挥部
签署时间验收
监理、现场指挥部
混凝土缺陷整改
承包人
整改
承包人
随机见证抽查
动态控制
测坍落度
制作试块
提取试压资料
承包人、现场指挥部
不合格

有缺陷

七、安全文明进度保障措施
1、安全管理
为确保标准层的安全施工，项目经理部成立专门的安全管理机构，项目经理孙为民为本工程安全第一责任人并明确规定各级职能部门的人员和生产工人在施工中应承担的安全责任。(安全管理体系详见下图)：
安全监督管理站

公司安全设备部
甲方、监理代表

项目经理（孙为民）

项目技术负责人（陈晓丹）

专职安全员（张志荣、徐能能、钱浩）

分项施工员

班组兼职安全员

作业人员

（1）严格执行国家及重庆市有关施工现场安全管理条例及办法。
（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研究会，增强安全意识，务必使安全工作落实到广大群众基础上。
（3）编制安全措施设计和购置安全设施。
（4）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
（5）施工机械设备整洁，保养到位，安全保护装置齐全可靠，并按规定设有安全操作规程标牌，岗位职责牌。施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
2、文明施工
（1）施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等有遮盖和防护措施，保证在运输过程中不污染道路和环境，不影响市容卫生。
（2）施工期间按照建筑施工噪声管理的有关规定。积极采取措施，控制施工噪声，做到施工不扰民。夜间施工不超过22点，如施工工艺或其它特殊原因而需进行夜间施工的，必须采取有效降噪措施，并报经有关主管部门批准同意后再进行施工。
（3）材料堆放整齐，保证 场内道路畅通。
（4）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
（5）认真对砼泵车进行出场冲洗，保证不污染城市道路。
3、进度控制
（1）建立生产例会制度：每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
（2）科学管理：从科学管理入手，宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行平行流水立体交叉作业，土建安装紧密配合，工序适时穿插，合理搭接。按照施工组织设计，合理划分流水段，做小节拍均衡流水施工。
（3）土建、安装协调：土建安装要密切配合，为各专业施工设备安装创造条件。
（4）有计划施工：切实按照施工计划指导施工，长计划、短安排，日计划必保完成。开展二班制作业，管理人员和施工班组实行奖罚制度，并切实兑现，确保阶段性工期实现。
（5）指派专人负责劳动力调配和每道工序前的施工准备工作，保证劳动力按时进入工作面，及时协调施工中的问题，防止劳动力不足而影响施工。
（6）抓好计划供应环节：一切物资由材料供应部门统筹安排。千方百计保证材料供应，对于特殊原因造成的材料物资不能满足生产供应时，要提前报请有关部门处理解决，以免影响工期。
（7）机械设备维护：易损机械配件要有余量，设专职维修人员对机械设备保养与维修。
（8）树立全局观念：一切以大局为重，在共同的目标下，密切同建设单位、设计部门配合，加强团结，共同保质保量的提前完成工程任务。