河北盛腾加热炉工程衬里施工方案.docx

河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置
加热炉筑炉衬里

施
工
方
案

编 制：曹玉明

审 核：王文祥

批 准：张海伟

山东军辉建设集团有限公司
盛腾项目部
2016年3月10日

目 录
1.0 工程概况 2
1.1 工程简介 2
1.2 工程特点 2
1.3 筑炉衬里工程量 2
2.0 编制依据 3
3.0 施工安排和施工准备 3
3.1耐火材料的检验、保管及运输 3
3.2 施工机具及材料仓库的准备 4
3.3 炉体钢结构检查验收 4
3.4 测量定位、放线 5
3.5施工安排 5
4.0 主要项目的施工方法及技术要求 5
4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接 5
4.2 耐火砖砌筑 6
4.3轻质耐热衬里 7
4.4 陶瓷纤维模块及陶瓷纤维毯的施工 8
4.5 筑炉衬里施工质量检查 9
4.6 产品防护 10
5.0 质量保证措施 10
6.0 安全及文明施工措施 13
7.0 施工工期安排 15
8.0 劳动力需用计划 15
9.0 施工手段用料、机具和计量器具 15
9.1主要手段用料 15
9.2 主要施工机具 16
9.3 主要计量器具 16
附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA) 179

1.0 工程概况
1.1 工程简介
河北盛腾50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/轻质油改质联合装置加热炉其中的炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬施工应引起足够的重视。炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，保证工程按计划顺利进行。
1.2 工程特点
1.2.1加热炉炉衬结构复杂，施工技术要求高。
加热炉各部位采用不同的炉衬结构，辐射室及炉顶采用陶瓷纤维毯、纤维模块铺砌结构，炉顶一般采用耐火纤维组件；炉底一般采用的耐火轻质浇注料衬里+耐火砖结构；连接烟道、对流室、热烟道、烟囱一般采用隔热浇注料衬里结构等。
1.2.2 工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
1.2.3 施工周期长，交叉作业和高空作业较多，工序要求严格，施工难度大。
1.3 筑炉衬里工程量
筑炉衬里主要工程量
序号
加热炉名称及位号
材料名称及材质
单位
总量
使用部位
备注
1
F101
金属锚固件
吨
0.3
辐射段炉墙

2
纤维毯
米3
27
炉墙背衬及缝隙

3
纤维模块
块
1587
炉墙

4
轻质浇注料Q-0.9
M³
4.8
炉底

5
隔热耐火砖230*114*65
块
400
炉底

6
F102
金属锚固件
吨
0.3
辐射段炉墙

7
纤维毯
米3
27
炉墙背衬及缝隙

8
纤维模块
块
1733
炉墙

9
轻质浇注料Q-0.9
M³
5.7
炉底

10
隔热耐火砖230*114*65
块
433
炉底

11
F401
金属锚固件
吨
0.5
辐射段炉墙

12
纤维毯
米3
45
炉墙背衬及缝隙

13
纤维模块
块
2976
炉墙

14
轻质浇注料Q-0.9
M³
6.5
炉底

15
隔热耐火砖230*114*65
块
750
炉底

16
F201-204
金属锚固件
吨
3.6
炉墙及烟道

17
轻质耐浇注料Q-0.9
米3
180
炉底及烟道

18
轻质耐浇注料Q-0.7
米3
60
烟道

19
陶纤维块
米3
320
炉墙

20
耐火纤维毯
米3
85.5
炉墙背衬及缝隙

21
直形耐火砖LG140-1.0
块
55128
炉底及内炉墙

22
烟囱
金属锚固件
吨
0.35
筒体

23
轻质耐浇注料Q-0.9
米3
24
20米以下筒体及底板

2.0 编制依据
2.1加热炉图纸和施工合同
2.2《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128-2002
2.3《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2003
2.4《耐火材料陶瓷纤维及其制品》GB/T3003-2006
2.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004
2.6《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH/T3534-2001
2.7《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000
2.8《施工现场临时用电安全技术规范 》JGJ46-2005
2.9《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
2.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.12筑炉衬里材料施工说明书
ISO9001：2000； ISO14001：1996质量和环境管理体系文件；
GB/T28001职业健康安全管理体系文件
3.0 施工安排和施工准备
3.1耐火材料的检验、保管及运输
3.1.1检查验收
（1）所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时应在监理单位或建设单位见证下按批量对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。不合格、过期和变质的材料不得在工程中使用。
（2）部分炉衬材料的验收要求见下表3.1
筑炉衬里外形材料验收 表3.1
项目
材料
尺寸公差（mm）
外观质量
尺寸
允许偏差
耐火砖
≤100
±1.5
制品表面不准有宽度大于1mm的裂纹，0.51～1mm宽的裂纹长度不得大于30mm且不超过5条，小于0.50mm宽的裂纹长度不得大于40mm且不准成网状裂纹。缺棱掉角深度不大于7mm，不准有直径大于7mm的气泡，不得有层裂与黑心，扭曲不大于2mm。
101～250
±2
十块标准砖平叠高度
±6
陶瓷纤维模块
长度
±5
表面和周角无损坏，编号标注清楚
宽度
+5，-0
厚度
+10，-0
（3）炉衬材料的理化指标见施工图纸及说明。
3.1.2耐火材料的保管
（1）所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。
（2）少量存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。
（3）由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。
（4）耐火胶泥、高辐射涂料、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。
3.1.3耐火材料的进出库和运输
由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：
（1）材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。
（2）用汽车运输时，箱子最好只装一层，汽车行驶速度不可太快，避免急速启动和急刹车，防止箱体在车内互相碰撞或从车上掉下。
（3）零散材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱，经确认无误后，轻取轻放车内，剩余材料应按原箱位置放入箱内封闭好。
（4）不同材质规格的耐火材料和制品，应分别用车运输，如需同车拉运多种材料时，应特别注意不可混杂。
（5）运输怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。
3.2 施工机具及材料仓库的准备
3.2.1施工现场加热炉两侧设置耐火材料堆放场，应有防雨、防潮设施，材料应根据使用先后次序分批进货，分类堆放，堆放高度不应超过1.5m，并做好标记，设有专人保管。
3.2.2由于本工程施工机具较多，也应提前做好准备送到现场。机械设备由机长定期保养和维护，确保性能良好并能满足施工的需要。
3.3 炉体钢结构检查验收
炉体钢结构的质量是保证砌筑衬里质量的基础，因此在衬里施工前应对钢结构做全面检查验收，检查合格并办理工序交接手续后，方可进行施工，主要检查内容及允许偏差见表3.3
炉体钢结构允许偏差 表3.3
项 目
允 许 偏 差
框架梁的水平度
不超过全长1/1000，总量＜5mm
炉壁板平直度
≤5mm/m
辐射室空间对角线差
＜10mm
辐射室长度/宽度偏差
±5mm/±3mm
门类、接管开孔偏差
±10mm
3.4 测量定位、放线
3.4.1测量要求使用经纬仪和水准仪，按测量控制点在炉膛内放出轴线、炉中心线和控制标高。控制标高标志画在炉墙的中间和墙角，以便控制炉衬尺寸和检查钢结构误差，如果炉墙上不易保留测量标志，可将标志画于牢固的架子上。
3.4.2根据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按顺序测量端、侧墙相对尺寸，标明锚固件的位置。
3.5施工安排
3.5.1施工顺序
钢结构检查验收→测量定位放线→锚固件安装→侧端墙衬里→炉顶纤维组件安装→检查验收脚手架拆除→烟道衬里→炉底耐热衬里和耐火砖干砌→封孔→配合烘炉
3.5.2脚手架应根据现场条件及施工情况提前搭设，脚手架离侧墙的距离不小于550mm。炉膛搭设满堂红脚手架。
4.0 主要项目的施工方法及技术要求
4.1 耐火支撑件、锚固件的安装焊接
4.1.1熟悉施工图纸，弄清各个区域耐火支撑件及锚固件的类型和间距。耐火支撑件主要有固定陶瓷纤维模块的螺栓，耐火轻质浇注料使用的各种锚固钉等。
4.1.2用水平仪测出辐射段炉膛侧墙底部的标高，以此水平线为基准测出辐射室、各主要部位的控制标高，找出炉墙的垂直中心线，根据已知控制线及中心线，按照图纸尺寸确定耐火支撑件的位置。
4.1.3耐火支撑件的安装焊接
耐火支撑件的焊接应符合设计文件的规定，焊条应根据耐火支撑件及壁板、托架的材质选用，耐火支撑件的焊接要保证与壁板的垂直度及连接的牢固性。
4.1.4耐火支撑件的质量检查
（1）耐火支撑件的安装应按设计图纸布置，焊缝应饱满，无咬肉现象。
（2）焊接后，要及时对构件的位置和安装质量进行检查。用0.5kg平锤对锚固件逐个敲击，应发出铿锵的金属声。锚固钉每4m2抽检一个，锤击焊好的锚固钉顶部，打弯成 90°应不断裂，并在旁边补焊一个，不合格立即返工。
（3）相邻两锚固件的中心距允许偏差为±2mm。
4.2 耐火砖砌筑
4.2.1砖砌体的施工
（1）炉墙未砌筑前，应对各种锚固支撑件的质量进行确认，并应进行炉墙的放线工作，安设定位钢丝。
（2）粘贴机制纤维板时，应先在炉内试铺，并根据试铺时留在纤维板上的锚固钉痕迹切割拉砖座槽，每次粘贴1—2段后即砌耐火砖。隔热板用配套粘结剂进行粘贴，紧贴炉壳铺砌，做到拼缝严密，粘贴或嵌装牢固，表面平整。
（3）搅拌耐火泥浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。耐火泥浆稠度和加水量应在现场实际试验后确定，耐火泥使用时应搅拌均匀。
（4）砌筑前要进行选砖，同一厚度的砖放在同一层砌筑。砌筑前应预先找平基础，必要时在第一层砖加工找平。
（5）耐火砖墙砌筑时应保持横平竖直，端墙与侧墙的砌筑顺序应符合设计要求，三面墙同时进行，分层砌筑，砖与纤维板之间应紧贴，膨胀缝应在设计规定的位置和形式留设。
（6）耐火砖砌筑的砖缝宽度为3mm。砖砌体应错缝砌筑，表面勾缝。砖缝灰浆应饱满，饱满度应大于90%，可用百格网随时抽检。
（7）耐火砖的加工应用切砖机或刀锯切割，不允许用锤或瓦刀砍劈，不得在砌体上砍凿砖。找正应使用木槌或橡皮锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。加工后耐火砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的二分之一，耐火砖的加工面和有缺陷面不应朝向工作面。
（8）砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，再次施工前应清除表面已凝固的耐火泥浆。
（9）烟道上的孔洞和干砌的预留孔洞尺寸应正确，烟道盖板铺设不填耐火泥浆，板与板之间的间隙不大大于3mm。
4.2.2炉底筑炉
（1）辐射室炉底应在炉墙和炉顶筑炉完毕、炉管安装和调整完成、炉内脚手架拆除后进行，先施工底部的轻质耐热衬里，待轻质耐热衬里表面干燥后再干铺耐火砖。
（2）砌筑炉底前，应进行预砌，确定加工位置和尺寸，分层砌筑耐火层。炉底最上层砖长边与气流方向垂直，上下层砖缝错开，砖缝用干耐火粉填满。
（3）每隔2米留15mm的膨胀缝间隙，砖层间的膨胀缝应错开，及时在膨胀缝内填塞满陶纤。
4.2.3膨胀缝的施工
（1）膨胀缝的留设严格按照设计规定的位置和结构进行。
（2）内外层的膨胀缝应错缝布置，不应有通缝，上下层宜互相错开。
（3）留设膨胀缝的位置除按设计规定外还应避开受力部位、炉体骨架和各种孔洞。
（4）留设的膨胀缝应均匀平直，膨胀缝内不得夹有碎砖及其它杂物，缝内保持清洁并按规定填充材料，材料应密实且有弹性。
4.3轻质耐热衬里
4.3.1轻质耐热衬里，采用手工涂抹的方法施工，连接烟道的仰脸部位采用支模浇注的方法施工。
4.3.2衬里材料施工用水，应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》的规定，其中PH值应在6.5-7.5范围内。
4.3.3衬里材料应严格按照材料生产厂提供的施工配合比进行配料，不得随意改变配合比。材料的搅拌应用双向转动的强制式搅拌机进行搅拌，拌合应均匀，严禁混入杂物。
4.3.4每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在30min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。
4.3.5模板用木工板制造，必须接缝严密不漏浆，支设牢固，表面涂刷隔离剂。
4.3.6连接烟道侧、顶面和对流室顶部为钢丝拉网结构，施工时应先将尽速拉网固定好，固定在同一平面，以保证拉网在衬里中的位置。
4.3.7轻质耐热衬里施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄一致，按厚度要求压实找平，压实找平时严禁表面刷水和撒干粉。
4.3.8衬里的施工宜连续作业，间隔超过初凝时间的应按施工缝要求进行处理，施工缝膨胀缝留置位置以在两个锚固钉之间为宜。衬里厚度不大于75mm施工缝接头可以设置成直缝，其余的接缝均应设置成台阶型，下次施工前将接缝凿毛，清除浮粒并淋水湿润。
4.3.9衬里初凝后，即可进行喷雾水养护24小时，自然养护48小时。
4.4 陶瓷纤维模块及陶瓷纤维毯的施工
4.4.1辐射室炉顶采用陶瓷纤维模块，圆筒炉辐射室和炉顶采用陶瓷纤维毯铺砌。所有组件外观都很相似，因此在使用时应分清各种标记、规格、牌号和使用部位，严禁用错。陶纤制品应小心轻放，防止强拉而被损坏。模块安装时，一定要使用专用工具，严禁对模块乱撕。
4.4.2陶瓷纤维毯铺砌时应紧贴炉壳，做到拼缝严密，安装牢固，压缩量均匀，表面平整。
4.4.3安装陶瓷纤维模块前应先安装防爆门砖、看火孔砖。各类门孔的砌筑，应按门孔尺寸设置耐火纤维毯，耐火纤维毯应按门孔安装位置的规定尺寸断开，断口应整齐，并不得有缺损部位。
4.4.4炉墙陶瓷纤维模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。
4.4.5炉顶陶瓷纤维模块安装应在炉管安装就位后进行，宜分别沿炉四周向中间逐排逐块地安装，炉顶最后一块模块安装，先用四块铝箔紧贴已安装的模块侧面，再将最后一块模块对准锚固螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝箔、拆除捆扎带和保护板。
4.4.6炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙最后两排模块。端墙与侧墙、炉墙与炉顶相互衔接的部位的模块安装应严格按图纸施工。
4.4.7陶瓷纤维模块间、陶瓷纤维模块与耐火砖砌体间以及陶瓷纤维模块与看火孔间应按图纸的要求施工，不允许用碎块填塞，整个纤维炉墙必须密实无隙。
4.4.8固定模块的螺母一定要使用专用工具固定到丝扣的最底端，严禁出现丝扣未下到底而产生“虚挂”现象。
4.4.9各部位模块的安装经检查符合设计要求后，剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管，导向管留下的孔洞填充耐火纤维与耐火泥的混合物。然后喷雾状水湿润模块表面，用木板垫于模块的表面，使用木拍子平整夯打表面。
4.5 筑炉衬里施工质量检查
4.5.1筑炉衬里施工允许偏差
加热炉炉衬尺寸允许偏差 表4.5.1
炉墙材料
项 目
允 许 偏 差
耐火砖
垂直度
每米高
≤3mm
全高
≤15mm
表面平面度
墙
≤5mm
挡火墙
≤6mm
炉底
≤5mm
燃烧器砖
中心
±3mm
上下两层同心度
≤3mm
轻质耐热衬里
厚 度
≤150mm
±5mm
＞150mm
±10mm
表面平面度
≤8mm
墙垂直度
每米高
≤5mm
全高
≤4m
≤12mm
＞4m
≤15mm
耐火纤 维炉墙
厚度
+10 -5mm
墙垂直度
每米高
≤5mm
全高
≤15mm
表面平面度
≤8mm

4.5.2 耐火砖砌筑的砖缝宽度应随时用塞尺进行检查，塞尺的宽度为15mm，厚度为3mm，如塞尺插入砖缝的深度小于20mm，则认为合格（不得使用端头尖端已磨损的以及不标准的塞尺），每5m2检查10处，其中砖缝厚度超过规定厚度50%的多于5处时，则该砌体为不合格。平整度、垂直度和砖缝不合格的砌体需重砌。
4.5.3 陶瓷纤维模块应在施工过程中随时检查，发现的缺陷及时处理。
（1）组件表面的孔洞用高铝耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物填实。
（2）经平整后的模块表面，发现有沿同一方向排列的耐火纤维褶，可在两模块间插入相应厚度的陶纤毯。
（3）经平整后大于5mm的贯穿间隙用耐火纤维毯填充，小于5mm的间隙用耐火纤维与高温粘结剂的混合物填充。
4.5.4轻质耐热衬里炉衬经烘炉前、后检查发生的缺陷应根据下列不同情况进行处理。
（1）衬里表面用手锤轻轻敲击检查，其声音应坚实，不允许有空鼓声。烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
（2）对于不符合质量要求影响使用的各种缺陷则应将衬里凿掉至少露出两个锚固钉，并将被修面做成燕尾式，清理干净，充分湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法进行补衬。
4.6 产品防护
4.6.1陶瓷纤维模块螺栓安装时注意对丝扣的保护，否则会影响纤维组件的固定。
4.6.2耐火轻质浇注料施工前在耐火纤维制品及耐火砖上铺塑料薄膜，防吸水和避免受潮。
4.6.3对成品、半成品应做好防潮措施，避免雨水冲刷；施工后的炉衬不得被重物撞击。
4.6.4炉衬检查合格后，拆架子时要注意保护四周的砌体，架杆、跳板不得乱扔乱放。
5.0 质量保证措施
5.1为优质正点完成此次筑炉衬里工作，项目部对工程施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查,项目部施工组织机构下图。
5.2 建立健全以项目总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质保体系的作用，确保其正常运转。质量保证体系成员如下:
技术总负责人: 曹玉明
质量总负责人: 鲁兆明
施 工 员: 刘传国
质 检 员: 赵立顺
5.3加强质量监督检查，严格执行质量奖罚制度。
5.3.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
项目部施工组织机构图

5.3.2按GB/T19002标准的要求，分A、B、C三个控制等级进行质量控制。
A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；
B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理报告；
C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。

5.3.3 狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病。
5.3.4 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业进行整改。
5.3.5 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。
5.4 施工过程的质量控制
5.4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
5.4.2施工质量控制点
筑炉衬里工程质量控制点
序号
控制项目
控制点内容
等级
备注
1
保证资料核查
材料合格证、质量证明书、施工方案
A

2
材料检验
外形尺寸、理化指标
B

3
工序交接
炉本体、锚固钉、拉砖座等安装质量
B

4
隐蔽工程
炉本体、锚固钉等安装后衬里施工前办理隐蔽工作
A

5
表面处理
除锈和油漆涂刷
B
Sa2.5
6
保温层施工
密实度、厚度、表面平整、完好性
B

7
耐火砖砌筑
灰缝、灰浆饱满度、水平度、垂直度、平整度
B

8
耐火纤维施工
密实度、平整度、厚度
B

9
耐热衬里施工
密实度、平整度、厚度
B

10
衬里养护
养护方法和养护时间
B

11
膨胀缝
位置、宽度、清洁度、填充密实度
B

5.5 施工应注意的几个质量问题
5.5.1各材料均需有质量合格证，做好原材料的复验和检查验收工作，运到现场的材料应做抽检试验，合格后方可使用，落实每批材料的使用部位，做到有帐可查并有追踪性。
5.5.2严格执行技术交底制度，使职工了解各部位的施工工艺、施工程序和质量要求。
5.5.3筑炉衬里材料进入现场应妥善保管，避免材料受潮结块板结，认真按材料施工技术说明书进行施工。
5.5.4制定奖罚分明的质量责任制度，将质量标准细分到每道工序、每个部位，坚持谁施工谁负责，真正作到有章可依、违章必究。
5.5.5加强质量自检，严格执行工序交接双方签字确认制度。每道工序完成后，及时组织相关单位、人员进行质量共检，确认后方可进行下一道工序，做到质量层层把关。衬里工程施工由质检员和施工员对工序进行连续监控，并由施工员填写“隐蔽工程记录”，质检员确认。
6.0 安全及文明施工措施
6.1 安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.1.2施工前由安全员组织专门的安全交底。施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.2建立健全的安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。现场主要安全管理人员如下：
HSE负责人：贺勇 专职HSE检查员：刘思营
6.3 现场安全管理
6.3.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，正确佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。
6.3.2两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
6.3.3高处作业严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
6.3.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。多人工作时，必须相互注意安全。
6.3.5现场用电必须符合有关安全用电管理规定。电器设备必须按操作规程要求安装、放置和接地。炉内照明用电使用安全电压，现场生产设备用电非专业人员不能随便操作。
6.3.6脚手架的搭设和使用必须符合《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》的要求。
6.3.7夜间施工要有专门的安全保证措施，雨天施工要注意防滑。
6.3.8材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥，由专人监护，不准其它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。
6.4 安全用火与防火防爆
6.4.1严格遵守洛阳分公司有关施工现场的用火规定。
6.4.2 动火预防措施有：
（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；
（2）易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。
（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。
（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。
6.4.3 易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用。
6.5文明施工
6.5.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
6.5.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
6.5.3现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
6.5.4及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
7.0 施工工期安排
综合考虑当前实际情况，计划在2016年1月至2016年7月完成全部施工工作。
8.0 劳动力需用计划

劳动力需用计划
序号
工种
2016年
3月
4月
5月
6月
7月
1
瓦工

5
10
2
2
衬里工
8
10
10
8
3
3
力工
5
10
10
10
5
合计
13
20
25
28
10

9.0 施工手段用料、机具和计量器具
9.1主要手段用料

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
道 木

根
100

2
跳 板

块
400

3
脚手架管
φ45×3.5
t
25

4
扣 件

个
3000

5
蓬 布
10×10m
块
8

6
镀锌铁丝
8#
Kg
400

7
抹子
天字牌
把
40

8
灰 桶

个
50

9
木工板

m2
200

10
塑料薄膜

Kg
500

11
白棕绳
20
m
400

12
钢丝刷

把
100

13
镀锌铁皮
δ=0.5mm
m2
70

14
胶皮电线
三相
m
500

15
桃铲

把
30

16
橡皮锤

把
30

17
鱼头刀锯

把
30

18
记号笔

只
40

19
手电筒

把
4

9.2 主要施工机具
主要施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
200L
台
4

2
切砖机

台
1

3
卷扬机
2T
台
4

4
磨光机

台
6

5
空压机
YV-6/8
台
1

6
插入式振捣器

台
2

7
电 钻

台
8

8
电 锤

台
2

9
工具车

辆
2

10
手推车

辆
8

11
喷 枪

把
8

12
滑 轮
2T
个
12

13
滑 轮
1T
个
4

14
隔离变压器

台
2

9.3 主要计量器具
主要计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪

台
1

2
水平仪

台
1

3
盘尺
30米
个
2

4
卷尺
5米
个
15

5
塑料水平
500mm
个
15

6
磅秤
100Kg
台
2

7
塑料量杯
1L
个
10

8
靠尺
2000mm
把
5

附件：筑炉衬里工程工作危害分析(JHA)
工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务：加热炉衬里施工 工作区域：盛腾项目加热炉区域
分析负责人： 成员： 日 期：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果
可能性L
严重性S
风险值R
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
登高前的准备工作
易发生安全事故
人员伤亡
2
3
6
是
1.遵守高处作业管理规定，三级高处作业办理高处作业票；
2.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高处作业人员，不得从事高处作业； 3.高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
4.高处作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
2
高处作业
人员坠落
人员伤亡
2
5
10
是
1.预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏；
2.临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌；上下通道必须有合格的防护栏杆； 3.梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。
4.作业高度在1.829米以上必须有合理的架设（如脚手架、梯子等）；
5.高处作业时不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息；严禁走单梁；
物体坠落打击
人员伤亡
2
5
10
是
1.必须有工具袋存放工具。2.严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须放入吊袋（蓝）里传递。3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。5.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。
注：值D=L×S；可能性L和严重性S的取值见QG/SJ25.5-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。

工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析（JHA）记录表
工作/任务： 工作区域：盛腾项目加热炉区域
分析负责人： 成员： 日 期：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果
可能性L
严重性S
风险值R
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1

人员伤害
2
3
6
是
1．
2
模板安装中

人员伤害
2
3
6
是

注：值D=L×S；可能性L和严重性S的取值见QG/SJ25.5-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》。