购物中心模板工程施工方案木模板、中建.docx

目 录1 编制依据22 工程概况23 材料的选择及配置34 模板及支撑体系设计44.1墙模板44.2柱模板54.3梁模板64.4板模板94.5楼梯模板104.6车道弧形墙模板125 模板工程施工工艺及施工方法125.1模板工程施工工艺125.2模板工程施工方法136 施工总体部署157 模板施工技术措施177.1进场模板质量标准177.2 质量保证程序及质量信息反馈体系177.3模板安装质量要求187.4脱模剂及模板堆放、修补208 模板的拆除219 安全文明施工措施229.1 管理制度229.2 施工措施2210 模板工程质量通病及防治方案2311 模板设计计算书2711.1墙模板2711.2柱模板3411.2.1中小截面柱模板验算3411.2.1大截面柱模板验算4111.3 梁模板4211.4满堂架楼板模板验算531 编制依据1、南宁*中心项目一期购物中心工程相关施工图纸；2、南宁*中心项目一期购物中心施工组织设计；3、南宁市政府有关文件和规定；4、建筑工程施工质量验收统一标准；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；8、建筑工程模板施工手册 中国建筑工业出版社（第二版）；9、建筑施工手册（第四版）；10、广西建筑工程施工质量验收系统；11、本方案计算采用品茗施工安全计算软件。2 工程概况南宁*中心项目一期购物中心位于南宁市*商务区核心区内，*大道、*路、*路交汇处。本工程为超大型商业购物中心，总建筑面积为288341.36，其中地下3层，建筑面积118031.23，地上6层，建筑面积170310.13，净用地面积34824，总建筑高度为47.30m。结构安全等级为二级，设计使用年限50年。本工程设计标高0.000m相当于黄海高程95.50m。地下部分各层层高为：B3层4.15m、B2层3.90m、B1层3.35m、B1M（地下一层夹层）3.4m，地上部分各层层高为L1层3.35m、L1M（一层夹层）3.4m、L2层6.0m、L3层6.0m、L4层6.5m、L5层6.0m、L6层6.0m、屋顶层6.010.0m。本工程需使用模板的部分有：桩承台基础、基础梁、地下室挡土墙、主体结构柱、剪力墙、梁、板等。其中承台基础及基础梁采用砖胎模施工，具体详见我司已编制的砖胎模施工方案，另本工程地下部分消防水池、泵房、冷冻机房处层高超过8.0m，地上三层（la-E）轴/（1/la-14）（2-1）轴处存在跨度大于18m的梁，以及部分框架梁截面尺寸较大如15001500、12002200等，总荷载超过20 KN/，针对此部分梁、板模板的支设，我司将单独编制高大模板安全专项施工方案并组织专家论证。本方案仅针对普通模板工程编制。主要构件的尺寸详见下表：混凝土构件尺寸（mm）底板700、500墙外墙600、500、400承台厚度1200、1400、1800、1900、2000内墙300楼板100、120、150、180、200人防墙300梁15001500、10001100、10001000、750900、7001600、6002200、500900、500800、400700、300700、1800500、1300400、850400、800500等柱16001100、14001400、13001300、15001000、10001000、900900、800800、600600等3 材料的选择及配置根据我公司对本工程创优目标的要求，模板体系的选型是关系到本工程施工进度和质量目标实现的关键。本工程根据施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，充分考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，不变形、不破坏、不倒塌。（2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）从经济性方面考虑，选用材料时，因地制宜，增加周转，减少支拆用工，便于保养维修，造价经济合理。（4）实用性方面保证砼结构的质量：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状和相互位置的正确；模板构造相对简单，支拆方便。（5）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。综合以上几点，本工程将选用1830 mm915 mm18mm的9层胶合板模板。模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查标准要求，并符合南宁市文明标准化工地的有关要求。竖向次背楞采用50100木枋，脚手架、模板支撑体系均采用483.0的无缝钢管进行搭设，回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好，同时，所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。地下室部含有部分弧形墙，考虑钢管的不易弯折性，弧形墙水平模板水平支撑横楞采用20钢筋加固。周转材料配备时考虑以下几方面因素：（1）施工顺序依次为A-1A-1A-1A-1、A-2A-2A-2A-2两条流水并行施工。（2）柱距大部分为1.1m，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求梁板混凝土强度应满足100强度后才能拆模。（3）地下室存在大量后浇带，后浇带所在区域内模板应在后浇带浇筑（至少结构施工完后60天）后且混凝土达到一定强度后才能拆除。综合以上情况，地下室按以下方式进行周转材料配备：地下室水平结构按三层满配，竖向结构满配一层，地上结构考虑在周转使用地下室配备材料的基础上，根据工程实际增进材料。4 模板及支撑体系设计4.1墙模板本工程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距不大于300mm，水平方向主背楞采用483.0钢管450mm。外墙、人防墙、水池墙均采用14一次性止水对拉螺杆，墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层，故此相应区域考虑分两次浇筑 ，基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。支撑体系如下图所示：4.2柱模板本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用18mm厚木模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为483.0双钢管。由于本工程柱截面尺寸以10001000、900900居多,另还有多种其它截面柱,如13001300、12001200、15001000、14001050、10001600、600600、14001400等多种柱截面形式，其中14001400为最大截面，考虑以14001400进行计算配置模板体系，模板采用18厚复合木模，竖向木背枋采用50100，间距为300,水平横楞采用483.0双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）,当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加14穿心对拉螺栓二道 ，其他柱参照施工。具体配模方式详下图：柱模板设计示意图4.3梁模板梁模采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。本工程结构梁截面尺寸较多，主梁主要截面尺寸为300700、300800、350800、350900，400800、4001000、5001000、600800、600900等（集中线荷载大于20KN/m的大截面梁在高大模板方案中体现），次梁截面200400、200500、250500、250650等；计算中综合考虑用250650、600900、8001000三种梁作为计算对象，其他梁参照施工。基本原则为：梁高650不设对拉螺杆及梁底立杆，650梁高900时，梁底增加一道立杆，梁中加设一道对拉螺杆，900梁高1200时,梁底增加两道承重立杆，梁中加设两道对拉螺杆，梁高1200时，参照增加对拉螺杆及承重立杆数量。当梁高大于900时，梁支撑立杆顶部采用双扣件连接形式。 当梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=650mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=700mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，横距b=1.0m，立杆的步距 h=1.80m。具体详下图：当梁截面宽度 B=600mm，梁截面高度 H=900mm，梁高H方向设对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.6m，横距b=0.55m，立杆的步距 h=1.80m， 梁底增加1道承重立杆。当梁截面宽度 B=800mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)=500mm。梁模板使用的方木截面50100mm，梁模板截面底部方木距离300mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.6m，横距b=0.5m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。立杆顶部支撑采用双扣件连接形式。8001000梁支撑图4.4板模板板模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.0钢管支撑。由于本工程层高较高，地下三层层高分别为4.15m、3.95m及6.75m，地上层高以6.0m居多，其中部分区域层高超过8.0m，存在高支模，模板支撑体系详见高大模板专项方案。普通支撑体系按楼板厚度及范围，可分为如下几种：本工程楼板有多种板厚，原则上按方木间隔300mm，板厚h150mm，搭设高度小于4m的，脚手架横向间距1.1m，纵向间距1.1m，脚手架步距1.8m，搭设高度大于4m的脚手架横向间距1.0m，纵向间距1.0m，脚手架步距1.8m；150mmh220mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m；220mmh，脚手架横向间距0.8m，纵向间距0.8m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6m设剪刀撑，板支撑应于与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块考虑，其具体支设情况详下图：人防区板厚200，原则上按方木间隔300mm，脚手架横向间距0.9m，纵向间距0.9m，脚手架步距1.8m设置支撑体系，纵、横向每隔6m设剪刀撑，板支撑与梁柱模板支撑应形成一个整体，取一个板块作为考虑对象，其具体支设情况详下图：其它区域板参照此两种板支撑体系搭设。4.5楼梯模板本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式，楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50100mm木方，间距300mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.0mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。放样时，需根据结构图准确定位放样。封闭楼梯示意图4.6车道弧形墙模板车道墙体模板采用将50100木方背楞切成弧线形进行反向组合，对车道墙体模板进行弧线定型。车道墙体施工完毕可以重新拆除组合恢复原形进行重复利用。5 模板工程施工工艺及施工方法5.1模板工程施工工艺(1) 外墙模板安装工艺：(2)内墙模板安装工艺： (3)矩形柱模安装工艺： (4)梁模安装工艺：(5)板模安装工艺：5.2模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上述设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.0钢管横楞加固。地下室设计有部分弧度较大的剪力墙，则横楞采用20钢筋代替钢管。对拉螺杆采用14高强螺杆，外墙、人防墙及消防水池墙均采用止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.0横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。（6）预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定在结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角偏差。（8）一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的塑料块凿出；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。（9）墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。（10）梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6 施工总体部署本工程地下室单层面积近4万，地下室总体施工内容建筑面积近15万，为保证2010年11月18日完成地下室封顶节点目标，项目考虑地下三层周转材料大面积投入，共配置一层竖向结构及三层横向结构模板，地上部分根据地下室的材料进行周转，根据实际需求再行补充。各月所需周转材料如下表：根据现场周转材料的实际使用情况增设。各板块的施工进度计划详见下表：地下室部分：完成时间板区底板砼浇筑负二层板浇筑负一层板浇筑夹层板浇筑首层板浇筑A12010/8/62010/8/242010/9/13/2010/9/29A22010/8/112010/9/32010/9/24/2010/10/15A32010/8/222010/9/82010/9/26/2010/10/13A42010/8/262010/9/142010/9/27/2010/10/15A52010/8/312010/9/172010/10/4/2010/10/25A202010/10/92010/10/182010/10/31/2010/11/14A62010/9/22010/9/182010/10/6/2010/10/27A72010/9/42010/9/202010/10/8/2010/11/2A172010/10/72010/10/162010/10/30/2010/11/11A82010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A92010/9/82010/9/252010/10/12/2010/11/5A102010/9/42010/9/202010/10/8/2010/10/26A142010/9/62010/9/212010/10/10/2010/11/1A162010/9/112010/9/282010/10/16/2010/11/9A152010/9/92010/9/252010/10/282010/10/122010/11/13A182010/9/102010/9/192010/10/302010/10/82010/11/13A192010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A212010/9/122010/9/232010/10/292010/10/92010/11/15A222010/9/102010/9/192010/10/252010/10/42010/11/9A232010/10/112010/10/192010/11/2/2010/11/12A242010/10/132010/10/262010/11/4/2010/11/14A252010/10/152010/10/282010/11/6/2010/11/16A262010/10/162010/10/292010/11/7/2010/11/17地上部分：完成时间板区地上二层板砼浇筑地上三层板砼浇筑地上四层板砼浇筑地上五层板砼浇筑地上六层板砼浇筑A12010/12/72011/1/52011/2/122011/2/282011/3/17A22010/12/112011/1/102011/2/132011/2/282011/3/17A32010/12/82010/12/252011/1/112011/1/27/A42010/12/132011/1/112011/2/122011/2/252011/3/10A52010/12/132011/1/92011/2/142011/3/72011/3/29A82010/12/82011/1/72011/2/152011/3/62010/3/25A92010/12/212011/1/122011/2/162011/3/92011/3/25A102010/12/192011/1/12011/1/182011/1/302011/2/28A142010/12/142010/12/292011/1/132011/1/282011/2/28A152010/12/222011/1/42011/1/42011/1/172011/1/29A162010/12/132010/12/302011/1/142011/1/292011/3/1A182010/12/72011/1/162011/1/282011/3/22011/3/19A192011/1/152011/1/28/A212010/1/162011/2/122011/2/282011/3/162011/3/31A222010/1/142011/1/21/A172010/12/312011/1/212011/2/272011/3/152011/3/30A232010/12/30/A242010/12/142010/12/312011/1/152011/1/302011/2/26A252010/12/122011/1/82011/2/172011/3/7/A262010/12/10/7 模板施工技术措施7.1进场模板质量标准7.2 质量保证程序及质量信息反馈体系实施中优化总结方案保证 经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证模板质量保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境质检员初检质检员复检方案编制监理认可审 批技术交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格 7.3模板安装质量要求检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。7.4脱模剂及模板堆放、修补8 模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工员安全技术交底要求进行拆模。2、根据设计要求，钢筋混凝土墙和柱为竖向构件，拆模时混凝土强度不得低于1Mpa（门窗洞口不小于4Mpa），要有确保质量的养护措施，应有专人负责淋水，每昼夜不少于7遍。除此外对于承重模板底模的拆除，尚且应满足以下要求：结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、底模拆除时间拆除底模的时间参考下表并根据试验确定（悬臂构件还应待其上砌体砌筑完毕之后方可拆除）：结构类型达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度15 2025板75%11天8天7天梁75%11天8天7天悬臂构件100%30天28天20天4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木枋，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。9 安全文明施工措施9.1 管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。9.2 施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域作业，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不慎撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运两块模板。（8）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。（10）环保与文明施工。夜间22:007:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10 模板工程质量通病及防治方案模板的制作与安装质量，对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等起到重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，施工中应引起高度重视。1、轴线位移（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。（2）原因分析模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累计误差；支模时，未拉水平、横向通线，且无竖向垂直度控制措施；模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇注高度过高造成侧压力过大挤偏模板；对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。（3）防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇注前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；混凝土浇注时，要均匀对称下料，浇注高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差（1）现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。（2）原因分析楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记，或未按标记施工；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢固，施工时未重视施工方法；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（3）防治措施每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严格逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺杆或螺杆间距过大，螺栓规格过小；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大、或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；浇注墙、柱混凝土速度过快、一次浇注高度过高，振捣过度；模板施工经验收合格后未及时浇注混凝土，长期日晒雨淋而变形。（3）防治措施模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇注混凝土时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；梁、墙模板上必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度；浇注混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比界面尺寸略小；模板经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板长期暴晒雨淋发生变形。4、接缝不严（1）现象：由于模板接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析模板制作马虎，拼装时接缝过大；模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；浇筑混凝土时，木模板未提前洒水润湿，使其胀开；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施强化工人质量意识，认真制作模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，模板要提前洒水润湿，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。11 模板设计计算书11.1墙模板因墙模板的主要影响参数并非墙宽，故计算中选取四层（层高6.5m）的墙进行验算。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2。一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm)：300；穿墙螺栓水平间距(mm)：600；主楞(外龙骨)间距(mm)：450；穿墙螺栓竖向间距(mm)：450；对拉螺栓直径(mm):M14。2.主楞信息龙骨材料：钢楞；截面类型：圆钢管483.0；主楞肢数：2；钢楞截面惯性矩I(cm4)：10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49。3.次楞信息龙骨材料：木楞；次楞肢数：2；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00。4.面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量(N/mm2)：9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50。5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2)：206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00。墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；