挂篮悬浇施工方案.docx

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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程简介 1
2、梁体构造 1
3、主要工程量 2
三、总体施工方案 2
四、挂篮选型及构造 3
1、挂篮选型 4
2、挂篮构造 4
五、挂篮悬浇施工方法及步骤 7
1、挂篮的拼装 7
2、挂篮的加载试验 8
3、连续梁2（2`）#块悬浇施工 8
4、常位挂篮和异位挂篮的转换 16
5、挂篮走行定位 18
6、合龙梁段的施工 20
7、刚构连续箱梁的施工监控 21
8、工程质量通病防治措施 25
六、质量管理措施及质量目标 27
1、质量管理措施 27
2、质量目标 28
七、文明施工和环境保护措施 28
1、文明施工 28
2、环境保护 29
八、安全保证措施 29
1、施工用电安全和机械设备安全 29
2、防火安全 29
3、预应力施工安全 30
4、施工区域及高空作业安全 30
九、附页 31

一、
二、工程概况
1、工程简介
**高速第13合同段是省级高速公路榆商线**至府谷高速公路的终点路段，起始桩号为K56+410～K57+295，施工范围含**黄河大桥0～12#墩、部分路基及附属工程。其中**黄河大桥（K56+415.55～K57+232.66）全长817.11m，桥梁跨径组成为：1×50（第一联）+（61+4×110+61）（第二联）+（40.08+3×40+40.08）(第三联)。
2、梁体构造
第二联主桥上部结构采用（61+4×110+61）m六跨预应力混凝土变截面连续刚构体系。顶板纵向预应力钢束编号为T，腹板纵向预应力钢束编号为F，边跨底板纵向预应力钢束编号为B，中跨底板预应力钢束编号为Z，采用16Фs15.2、17Фs15.2、19Фs15.2、22Фs15.2钢束，群锚锚固体系，设计张拉吨位为312.48t、332.01t、371.07t、429.66t。竖向预应力采用JL32精轧螺纹粗钢筋，设计张拉吨位为63.57t，以50cm等间距布置，在近支点31.25m范围内每侧腹板按双肢配置。横向预应力采用3Фs15.2钢绞线，15-3型扁锚，沿顺桥向平均以50cm间距布置，交替单端张拉，单根设计张拉吨位为19.53t。箱梁预应力张拉顺序为：竖向→纵向→横向。
3、主要工程量
序号
项目
材料及规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C50
m3
18640.5
含钢筋、波纹管
聚丙烯纤维
kg
2849.6

2
钢绞线
Фs=15.2
T
1040.9
纵、横
3
精轧螺纹钢
Φ32mm
T
299.3
竖向
4
钢筋
HRB335
T
3515.1

D10焊接网片
T
22.78

塑料波纹管
Φ90mm(内)
m
21592.6

Φ100mm(内)
m
12442.6

Φ120mm(内)
m
12923.2

55×23mm
m
33405.4

6
钢制波纹管
Φ50mm(内)
m
44777.5

7
锚具
BM15-3/P
套
2230/2230

M15-16
套
192

M15-17/P
套
872/16

M15-19/P
套
416/40

M15-22
套
320

YGM锚具/下螺母
套
7200/7200

三、总体施工方案
四、挂篮选型及构造
1、挂篮选型
2、挂篮构造
附图1：挂篮主桁架立面示意图

附图2：后锚固系统的布置形式图

吊挂系统是利用吊带通过框梁将底模平台、侧模、内模悬吊于待施工节段的装置，分为底模平台吊挂系统、外侧模和内顶模吊挂系统。
附图3：吊挂系统整体示意图
②外侧模和内顶模吊挂系统
外侧模和内顶模吊挂系统是将外滑梁穿过外侧模的桁架，利用吊带将外滑梁、内滑梁悬吊于前上横梁和已浇筑混凝土节段的预留孔。
五、挂篮悬浇施工方法及步骤
1、挂篮的拼装
挂篮的拼装均由墩旁塔吊辅助完成，具体安装步骤如下：
利用塔吊将内滑梁安装于1#块箱梁内的吊装预留孔并进行锚固。

1.7、完成底模纵梁和限位纵梁的拼装，之后进行内顶模桁架的吊装和主桁水平连接系的安装。
2、挂篮的加载试验
2.1、悬臂浇筑梁段最大重量为10#块，混凝土方量61.51m3,重量达159.9吨，加载试验荷载按1.2倍箱梁自重加施工荷载考虑，单只挂篮受力244.8吨。加载试验按5级加载程序，以20%级差进行加载。两只挂篮加载试验应同步进行。
3、连续梁2（2`）#块悬浇施工

项 目
允许偏差(mm)
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0

编号
项 目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
+5，0

轴线偏位
10
4
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
预埋孔洞中心线位置
10
预埋孔洞截面内部尺寸
+10，0
6
支架纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30

项 目
允许偏差(mm)
模板的长度和宽度
±5
模板相邻两板表面高低差
3
平板模板表面最大的局部不平
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
钢筋加工允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋安装允许偏差
受力钢
筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
②主梁纵向、横向预应力采用高强度低松弛钢绞线，其技术指标应符合GB/T5224-2003的规定，单根钢绞线直径15.2mm，标准抗拉强度1860Mpa，锚下控制应力为1395Mpa。
③纵向预应力采用群锚体系，规格为群锚15-16、群锚5-17、群锚15-19、群锚5-22、群锚15-17p、群锚15-19p，采用16Фs15.2、17Фs15.2、19Фs15.2、22Фs15.2，纵向预应力在箱梁根部9个梁段布设腹板下弯钢束，其余梁段布设顶板和底板束。横向预应力采用3Фs15.2钢绞线，
后张预应力钢筋制作安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
横向预应力采用25t穿心式千斤顶单端交替张拉，预应力钢绞线张拉顺序：由墩顶对称往跨中进行，先张拉扁锚中间束，再张拉两边束。竖向预应力采用80t穿心式千斤顶单端张拉，精轧螺纹钢张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。精轧螺纹钢筋单端张拉，设计张拉吨位为63.57t。
预应力施工顺序为：先张拉竖向精轧螺纹钢，然后张拉纵向预应力束，最后张拉横向预应力束。⑤必要时，应对锚圈口损失进行测定，也可根据锚具供货厂家提供的锚圈口损失系数（或现场测试结果）进行推算，进行对张拉吨位的调整。但锚下控制张拉应力禁止超过0.8σcon。
锚具变形、钢筋回缩和接缝
锚具、接缝类型
压缩值（mm）
夹片式锚具
有顶压时
4
无顶压时
6
带螺帽锚具的螺帽缝隙
1
⑤预应力的切除采用砂轮机切除。纵向、横向预应力切除预留长度3～5cm，竖向预应力必须保证露出主梁顶面高度不大于3cm。压浆结束后应及时封锚，封锚混凝土采用和梁体同标号混凝土。
4、常位挂篮和异位挂篮的转换
5、挂篮走行定位
6、合龙梁段的施工
7、刚构连续箱梁的施工监控
施工监测为施工控制提供必要的反映施工实际情况的数据与信息，为桥梁施工安全顺利进行提供保证，避免桥梁结构在施工过程中出现超出设计范围的参数（如变形、截面应力等）以及结构破坏的情况。测量的内容包括物理测量（温度、时间）、线形测量（轴线、标高）、力学测量（应力、应变）等。
在每一节段的主梁施工过程中，都需要观测桥梁顶面的挠度，为控制分析提供实测数据。同时，在立模、节段浇筑、预加力张拉控制前后也需要观测其挠度变化和相应的应力变化，以便与分析预测值比较，并为状态修正提供依据。在进行这些观测的同时，还需要进行梁体温度观测，以便分析温度的影响。
附图4：主梁监测截面布置图（分别为左右幅）

8、工程质量通病防治措施
①麻面：加强混凝土配合比监控，加强现场振捣，模板涂刷优质的模板油，可有效避免麻面现象产生。
②露筋：混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料，以免混凝土离析；正确掌握拆模时间，防止过早拆模导致表面混凝土脱落。
③蜂窝：混凝土搅拌时严格控制配合比，依实测骨料的含水率及时进行对施工配合比的调整；插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，避免漏振；浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。
④混凝土收缩裂缝：配置混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率。浇筑时捣固密实以减少收缩量；浇筑混凝土前，将施工缝和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
⑤混凝土温度裂缝：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度；加强混凝土的养护和保温，控制结构内外温差在规范允许（25℃）范围以内，防止温度骤变，温差过大引起裂缝。
六、质量管理措施及质量目标
1、质量管理措施
2、质量目标
七、文明施工和环境保护措施
1、文明施工2、环境保护
八、安全保证措施
1、施工用电安全和机械设备安全
2、防火安全
3、预应力施工安全
4、施工区域及高空作业安全
九、附页
连续梁挂篮悬浇施工工艺流程图合龙段施工工艺流程图 附页1、挂篮悬浇连续梁施工工艺流程

砼试件制作
拆端模、处理砼接茬面
拆内模、外模
锚具进货、检验
砼等强
前移挂篮就位至下一段
进入下一段砼施工循环
竖向、纵向预应力张拉
压 浆
张拉机具准备
压浆机具准备
挂篮锚固、底模提升
挂篮前移
标高、中线调整及其外模就位
绑扎底板、腹板钢筋
安装纵向及竖向波纹管、预埋件
钢筋下料加工
锚垫板加工
波纹管、预埋件加工
内模就位
砼 养 护
绑扎顶板钢筋
安装顶板纵向及横向波纹管、预埋件
浇筑砼
砼拌制、运输

附页2、合龙段施工工艺流程

拼装合拢吊架

相邻悬臂端
高程复测

施加配重

安装底侧模板

进行持续的气温观测
灌筑合拢段砼

顶推两悬臂端，焊接劲性骨架
绑扎底板、腹板钢筋
安装内模板
张拉临时钢绞线，固结两悬悬臂端

绑扎顶板钢筋及布设预应力

养生拆除内模

解除临时预应力束

张拉合拢跨预应力束

附页3、连续梁施工质量保证体系框图

项目总工
副组长：
质检部门:

安质总监
副组长：
试验室：

材料室：

组长：

测量室：

张拉班
砼 班
模板班
钢筋班

附页4、连续梁施工安全保证体系框图

安质总监
副组长：

组长：

专职安全员：

副经理

钢筋班
张拉班
模板班
砼 班

附页5、项目部组织机构框图