安全教育管理标准.doc

安全教育管理标准
一、主题内容与适用范围：

本标准规定了安全教育机构人员在安全教育工作中应负的职责和主要工作程序，适用于本处安全教育管理机构。

二、安全教育的组织领导及教育计划：

　　安全教育工作在负责安全主管副主任领导下，处安委会实施安全教育计划，一般教育、日常教育由几位专职、兼职安全员实施。

　　由处劳资科、办公室、设备科按其分工编制年度安全教育计划。

三、教育内容与要求：

1、全员教育

每年要利用各种形式对全体职工进行安全教育，并进行考试、考核，对违章、违纪和经常发生安全事故的责任者分类进行重点教育。

各项目部、xx交通工程有限责任公司的领导干部，参加上级部门组织的专业培训。

2、经常性的安全教育

各工作岗位设置安全操作规程，安全操作警告标志，施工现场设安全知识宣传栏，使职工经常性掌握安全知识，做到警钟长鸣。

利用职工大会、安全活动日、安全会议、安全事故现场会传达上级有关安全生产的方针政策。放映劳动保护、安全生产、防火治安和交通安全教育录像，使全体职工的安全意识不断加强。

3、临时性的安全教育

　　处各项目部、鑫路交通工程有限责任公司遇到下列情况必须由单位领导和安全员对职工进行临时教育：

（1）采用新技术、设备或操作方法以及布置新工作任务时；

（2）发生事故或发生严重的未遂事故时；

（3）脱产半年以上，恢复工种岗位时；

（4）改变工种，调换上岗人员时；

（5）外出学习、旅游、参观，参加义务劳动、集体活动时。

4、三级教育

对调入或新招收的职工，分别由劳资科、设备科进行教育，设立“职工安全教育登记表”。职工报到后由各项目部安全员进行安全教育及岗位教育。

5、教育内容

处组织学习党和国家的安全生产方针政策、安全法规和标准，学习本企业安全生产管理制度、经济责任制。

各施工队教育内容：结合生产特点进行安全生产的劳动纪律教育。

施工机械班组教育内容：危险工作地区、危险岗位应注意事项；班组安全生产概况、工作性质和职责范围，个人劳动保护用品的使用和保管，班组安全工作要求。

岗位教育方法，一般采用跟车学习、跟班学习，以老带新等方法，经考核合格后方能上岗独立操作。

特殊作业人员的安全技术教育，特殊工种作业人员必须进行专业的安全技术培训，并且经过有关部门安全考试合格后，持上岗证方能正式工作。

四、检查与考核：

1、处领导和各项目主管安全生产负责人应不定期的检查安全教育管理工作，使安全教育层层落实。

2、各项目部应按安全教育内容进行安全教育，发生事故追究领导和安全员的责任。

3、处和各项目部组织的安全考核，必须将成绩列入各项目部的安全教育记录，无故不参加考核或成绩低于50分，年终不得授予先进工作者并扣发年终安全奖。

安全检查管理标准
1 主题内容和适用范围

　　本标准对安全生产检查周期、安全检查要求和形式以及考核等内容进行了统一规定。

　　本标准适用于矿属各单位、各科室、各生产作业区域的安全检查。

　　2 引用文件

　　2.1 钢政办发【2002】102号 武钢安全生产检查管理办法

　　3 术语

　　4 管理职责

　　安全生产检查必须坚持“谁主管、谁负责”、“一级对一级负责，下必保上”和“边查边改”的原则。坚持周期检查与日常监督检查相结合，综合检查与专项检查相结合。

　　4.1 安环科负责组织季度安全检查的组织和实施工作，负责安全生产责任制和压力容器、车辆交通的安全检查及现场管理工作的检查。
　　4.2 生产科负责能源介质和铁路道口、冬季“五防”及雨季防汛的安全检查。
　　4.3 技改工程科负责外委工程的安全检查。
　　4.4 设备供应科负责各类设备和构筑物的安全检查。
　　4.5 武保科负责消防和危化物品的安全检查。
　　4.6 组织人事科负责劳动纪律的检查、干部挂钩班组的检查。
　　4.7 工会负责班组建设及劳动保护的安全检查。
　　4.8 团委负责“青安岗”活动的检查。
　　4.9 其他部门按各自安全生产责任制的职责要求开展安全检查。
　　4.10 车间、作业区域级专业职能组，按各自的安全生产责任制的职责要求，每周组织一次专项安全检查。

　　5 管理内容和要求

　　5.1 安全生产检查周期

　　5.1.1 定期安全生产检查
　　5.1.1.1 公司级安全生产检查每半年一次，对矿各单位和各专业管理部门的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。
　　5.1.1.2 矿级安全生产检查由矿安全生产委员会办公室（设于安环科）组织安环科、生产科、技术计划科、技改工程科、设备供应科、武保科、办公室、组织人事科、纪监室、工会、团委组织的联合检查组负责，每季度一次对各专业管理部门和各车间（作业区域）、大班、班组的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。
　　5.1.1.3 车间（作业区域）级安全生产检查由车间（作业区域）主要领导带队，每月一次对本单位各大班、班组的安全管理工作和生产、检修、施工现场进行检查。
　　5.1.1.4 大班级安全生产检查由大班长带队，组织相关人员每旬一次对本大班、班组的安全管理基础工作和生产、检查、施工现场进行检查。

　　5.1.2 专业安全检查矿级各专业管理部门按各自安全生产责任制的职责要求，每月开展二次安全专项检查。

　　5.1.3 日常安全生产检查
　　5.1.3.1 安环科安全监督岗每日必须对基层单位抽查；设备供应科、武保科、技改工程、组织人事科每周至少抽查一次，其他专业部门每半月至少抽查一次。
　　5.1.3.2 各作业区域级单位及专业职能组每周至少对本单位的安全管理工作、生产现场、设备设施抽查三次。
　　5.1.3.3 班组在班前、班中、班后以及整个生产过程中都要进行日常检查，对发现的事故隐患和危险因素应及时登入安全活动综合记录本，并立即设法整改；无力整改的，要迅速上报，并采取临时性安全措施。
5.2 安全生产检查内容及要求

　　5.2.1 矿级安全生产检查
　　5.2.1.1 矿级安全生产检查的内容和标准参照公司安全检查标准，结合本单位具体实际进行制定。
　　5.2.1.2 矿级安全生产检查以安全管理、设备管理、消防管理三个专业管理组为主，在每季度最后一个月对每个大班及以上单位100%检查
　　5.2.1.3 矿级安全生产检查分三片。第一片为采矿车间；第二片为选矿作业区域、球团作业区域、机动作业区域、交运作业区；第三片为矿属其他单位。
　　5.2.1.4 矿级安全生产检查完毕后，要对被检查单位安全管理、设备管理、消防管理情况进行汇总；同时，每片根据各专业管理部门日常和季度检查结果，综合评出好的和差的大班或单位各一个。将安全生产检查情况在全矿通报，其结果纳入矿绩效考核。

　　5.2.2 专业安全检查
　　5.2.2.1 矿各专业管理部门的专业安全检查以各自的安全生产责任制的要求，制定详细的安全检查内容和标准。检查起止时间及参检人员由各专业管理部门合理安排。
　　5.2.2.2 各专业管理部门及各车间、作业区域专业管理职能人员查出的个人违规行为和安全隐患要建立登记台帐。个人违规按有关规定进行曝光、考核；事故隐患按照《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行。

　　5.2.3 车间（作业区域）级安全生产检查
　　5.2.3.1 车间（作业区域）级安全生产检查的内容和标准参照矿级安全检查标准，结合本车间（作业区域）具体实际进行制定。
　　5.2.3.2 车间（作业区域）级安全生产检查完毕后，要对被检查大班安全管理情况进行汇总；并结合日常检查结果，综合评出好的和差的大班各一个。将检查情况在全车间（作业区域）通报，其结果纳入车间（作业区域）绩效考核。同时，对查出的个人违规行为和安全隐患要建立登记台帐。个人违规按有关规定进行安全教育、考试、曝光、考核；事故隐患按照《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行。

　　5.3 各级安全生产检查必须坚持“严、细、实”作风，参检人员必须由部门负责人或专业主管理技术人员参加，并对检查结果负责。

　　6 检查与考核

　　6.1 考核
　　6.1.1 矿级安全生产检查评出好的单位嘉奖2000～3000元，大班领导们各嘉奖500元；差的单位给予黄牌警告，扣除领导们各500元，扣单位绩效工资2000～3000元，主要管理人员（大班领导、科室长、书记、安全员）到矿安环科办学习班一天，连续二次为差的单位，大班长免职。
　　6.1.2 公司级安全生产检查查出的隐患的考核按《武钢矿业有限责任公司程潮铁矿事故隐患检查、整改管理标准》执行；矿级安全生产检查查出的隐患扣责任单位300～1000元/项，扣责任单位领导200元～500元/项。
　　6.1.3 对安全生产检查管理工作不到位的考核
　　6.1.3.1 未制定详细安全生产检查表的单位（专业管理部门），扣单位责任领导200元；
　　6.1.3.2 未在规定周期内进行安全检查的单位、部门，扣责任领导300元/次；
　　6.1.3.3 被公司级安全生产检查查出不合格的单位、部门，扣责任单位、部门2000元，扣责任单位领导500元。

　　7 附录和记录表式

　　7.1 本铁矿安全管理检查评分标准
　　7.2 日常安全巡查记录本

工业用火、防火管理标准
第一章   总    则
为加强工业用火安全管理，保障员工生命和国家财产安全，特制定本规定。
本规定适用于中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司所属企业的工业用火管理。
第二章   用火分类及安全管理
生产用火：指锅炉、加热炉、焚烧炉等生产性设备用火,此类用火安全管理执行操作规程和安全规程。
第四条  固定用火：指在生产厂区内的安全地带经常有明火作业。此类作业场地称为固定用火区。固定用火区域的审定由固定用火申请单位向区域所在单位安全部门提出申请，对设置的固定用火区域进行风险评价并提出相应安全措施，画出固定用火范围平面图，经单位安全部门审查，单位（厂、处级）主管领导签字后，报公司安全、消防部门审批。固定用火区域审批有效期不超过一年。
固定用火区必须具备：
（一）边界外五十米范围内不准有易燃易爆物品；
（二）制定固定用火区域管理制度，指定防火负责人。
（三）配备足够的消防器材；
（四）设有明显的“固定用火区”标志，并标明用火区域界限。
（五）建立应急联络方式和应急措施。
审批后的固定用火区域主管部门应定期对其管理情况进行检查。
第五条  临时用火是指在生产区域内可能导致事故发生的明火作业。主要包括：
（一）电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割
（二）电热处理、电钻、砂轮、热煨管、风镐等及临时用电作业；
（三）喷灯、火炉、电炉、喷砂、熬沥青、炒沙子、黑色金属撞击等明火作业。
（四）机动进入正在生产的炼化装置、在生产区域内设置自带动力源的发电机和自带动力源的空气压缩机。
第六条  根据用火部位危险程度，临时用火分为三级。
（一） 在以下地点用火为一级用火
1、处于生产状态的工艺生产装置区（爆炸危险场所以内区域）；
2、各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、有毒介质区、液化石油气站；
3、可燃液体、可燃气体、助燃气体及有毒介质的泵房与机房；
4、可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽站；
5、工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等（包括距上述地点15米以内的区域）；
6、危险化学品库、油库、加油站等；
7、储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线。
（二）在下列地点用火为二级用火：
1、装置停车大检修，工艺处理合格，经厂组织检查认定后，可以按二级用火管理；
2、运到安全地点并经吹扫处理用火分析合格的容器、管线；
3、爆炸危险场所区域以外的场所用火；
4、在生产厂区内，不属于一级用火和特殊用火的其它临时用火。
（三）特殊用火
在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许用火。确属生产需要必须用火时，按特殊用火处理。特殊用火必须经厂级主管领导和有关部门及用火单位对所从事的作业共同进行风险评价，制定可靠的施工方案和安全措施及应急计划后方可用火。
对非可燃有毒带压介质设备管线和可燃带压介质设备管线不置换施焊用火，由各地区分公司根据实际情况制定《非可燃有毒带压介质设备管线抢修用火安全管理规定》和《可燃带压介质设备管线不置换抢修用火安全管理规定》。
第七条  临时用火必须办理“用火作业票”（式样附后）后方可从事用火作业，“用火作业票”一式三联，一联安全部门或安全员留存；二联用火人持有；三联监护人持有。“用火作业票”存根（即一联）由地方分公司明确的主管部门保存。
         第三章  用火作业票的申请及审批
第八条  申请“用火作业票”时由用火单位向用火所在车间提出申请，由用火所在车间人员填写“用火作业票”的申请栏，并对特种作业人员的资格进行审查。
第九条 用火所在车间作业负责人（专业技术人员）会同有关人员和用火人员对从事的作业分别进行生产工艺和施工作业的风险识别并制定削减风险措施，填写“风险识别及削减风险措施”栏，如需采取栏中所列措施划√，不需采取的措施划×，如栏内所列措施不能满足时，可在空格处填写其它削减风险措施。
第十条 在反应器、罐、塔、槽等有限空间内或容器本体用火作业，必须对有限空间内的气体进行分析，其分析报告单由作业负责人填写或粘贴在“用火作业票”上。
第十一条 一级用火作业票，由车间和厂主管部门检查安全措施制定和落实情况后，由地区公司明确的主管部门或负责单位负责人审批；二级用火作业票，由车间安全监督检查安全措施制定和落实情况后，由车间负责人（主任、副主任）批准生效；特殊用火作业票，由车间、厂安全监督检查安全措施落实情况，由车间负责人签发，经厂领导审查同意后批准生效。
第十二条 以上所有填写“用火作业票”的有关人员都必须到用火现场查看，并在相应栏内签字。
第十三条 特殊用火作业票及“一级用火作业票”有效时间不超过8小时，二级“用火作业票”有效时间不超过72小时。
第十四条  节假日期间一般情况下不允许从事用火作业,如生产需要必须用火时，须将用火作业等级相应提高一级。
第十五条  在用火作业票有效时间内，如用火作业条件发生变化，需要继续用火作业应重新办理“用火作业票”。
第十六条  各单位在行政区域内或在公用管网、公用场所的用火作业，涉及其它单位的安全时，由用火单位与相关单位安全部门联系，共同采取安全措施并在“用火作业票”相应栏内签署意见。“用火作业票”仍由该单位按规定程序签发、审批。
第四章  用火的监护及安全措施落实
第十七条  用火作业监护一般由二人担任。车间和施工单位各派一人，以车间人员为主。车间应指派熟悉用火现场情况人员做监护人；
第十八条  用火的安全措施中的退料、吹扫、置换、分析等工艺措施，由生产人员落实。如需加盲板、设防火屏障等措施由车间提出，监督施工单位实施。一般情况，灭火器材的准备、含油污水井的封盖，装置界区内的由车间负责，界区外的由用火单位负责。上述作业无论何种情况，双方必须共同落实好各项安全措施，安全措施没有落实不准用火。
第十九条  生产区域内的基建、技措项目等在工程设计的同时必须考虑施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、费用应同时列入工程预算。
第二十条  监护人的职责：
（一）应持有“用火作业票”第三联，对“用火作业票”中安全措施的落实情况进行认真检查，发现制定的措施不当或落实不到位及未按“用火作业票”规定用火等情况，立即制止用火作业；
（二）对用火现场负责监护，用火作业期间不得擅离现场。如发生火灾要立即扑救并报警。
第二十一条  用火人的职责
（一）应持“用火作业票”第二联作业，做到“四不用火”即“用火作业票”未经签发不用火；“用火作业票”提出的安全措施没有落实不用火；用火部位、时间与“用火作业票”不符不用火；监护人不在场不用火；
（二）出现异常或监护人提出停止用火时应立即停止用火。
（三）对于强行违章用火的指令有权拒绝。
（四）用火作业结束应清理现场，不得遗留火种。
         第五章  用火的综合安全技术措施
第二十二条  用火前要对用火现场的移动及固定式消防设施全面检查，确认完备后方可用火。
第二十三条  在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，须首先进行退料及切断各种可燃物料的来源，彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施），防止可燃物料的窜入或火源窜到其它部位，并应采样分析；分析合格后超过30分钟后用火，需重新采样分析。盲板要符合压力等级要求，严禁用铁皮或石棉板代替。
第二十四条  用火分析及合格的标准
（一）用火分析应由有资格的分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、容器、管道、储罐、阀室、管沟等部位及其它认为应进行分析的部位用火，用火作业前必须进行用火分析；
（二）用火分析的取样点应由用火所在单位当班生产负责人负责提出，并带领分析人员到现场进行取样；取样点要有代表性，特殊用火的分析样品（采样分析）应保留到动火结束。
（三）如果使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经有检测资质单位标定合格并在有效期内；被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%（LEL）；
（四）使用色谱分析等分析手段时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限大于等于4%（V/V）时，其被测浓度应小于0.5%；当被测的可燃气体或可燃液体蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2（V/V）%；
第二十五条  在油罐、塔、釜或其它存有可燃介质的有限空间内用火，在将其内部物料退净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗干净,然后打开上、中、下部人孔,形成空气对流，或采用机械强制通风换气，严防出现死角。
第二十六条  进入塔、罐、釜、槽等有限空间内用火应同时执行《有限空间作业安全管理规定》；
第二十七条  处于运行状态的装置内，凡能拆移的用火部件，应拆移到安全地点用火。
第二十八条  高处用火（含在多层构筑物的二层及其以上用火）必须采取防止火花溅落的措施，并对火花可能发生溅落的措施确认。
第二十九条  风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上停止室外一切用火；
第三十条  离用火点30米内不准有液态烃泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；半径15米内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实。
第三十一条  二级用火作业超过一天时，每天在开工前，应由用火人、监护人、安全监督共同检查用火现场，核对安全措施，合格后方可用火。
第三十二条  用火作业结束后或下班前，施工人员要进行详细检查，不得留有火种。监火人应将用火作业票收回，并对用火作业现场进行无火种的确认。
第三十三条  储装氧气的容器、管道、设备必须与用火部位隔绝（加盲板），用火前必须置换，保证系统氧含量不大于23.5％（体积）。
第三十四条  是用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。
第六章  附  则
第三十五  为保证本规定有效实施，各地区分公司参照本规定制定实施细则。
第三十六条  本规定由中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司质量安全环保处负责解释。
第三十七条  本规定自发布之日起施行，原“工业用火安全管理规定”同时废止。

工业用火作业票
申
请
栏 用 火 单 位 用  火  地  点 分
析
结
果 分 析 时 间
用 火 目 的 用  火  等  级 一级 二级 特殊 氧 气 浓 度
用 火 种 类 用火单位负责人 有毒气体浓度
用火作业单位 用  火  人  员 可燃气体浓度
用 火 时 间 自         年       月       日         时
至         年       月       日         时 采样人
分析人
风险识别及削减风险措施 生产工艺风险 风险识别 削减风险措施 确认 措施落实人员意见：
签字：           　          年     月      日                    
1 管道容器危险气体串入 将用火处与管道连接处用盲扳隔断
2 管道容器内有可燃介质. 用蒸汽、N2或水彻底处理干净
3 用火点周围排污井漏漏可燃介质 用火点半径15米内污水井地漏封死盖严 监护人意见：
生产车间人员签字：
作业单位人员签字：             年     月      日
4 用火点周围环境有可燃介质 清除可燃物
5 用火作业时有可燃物排放 作业时50米内不准有放空或脱水操作
6 附近设备泄漏可燃物料 将泄漏点封死挡严，与用火点隔离 用火作业人员意见：
签字：     　　　            年     月      日
7 设备、管道、沟内有可燃物料 加强通风，必须分析检验合格
8 发生意外着火 用火现场配备消防蒸汽胶管      根
用火现场配备8kg干粉灭火器2台 相关单位意见：
签字：           　　        年     月      日
用火现场配备轮载干粉灭火机     台
用火时需要消防水枪洒水掩护
附近的固定灭火设施应齐全好用 装置安全监督意见：
签字：   厂安全监督意见：
签字：
9 补充安全措施
生产工艺确认人签字： 厂领导意见：
签字：                    年     月     日              

施工作业风险 1 用火点火花飞溅 在用火点处设置隔离屏 批准人意见：  

批准人签字：         年   月    日    时    分
2 火花高处飞溅到设备、阀门上 用石棉布隔离，防止火花飞溅
3 动火点易发生坠落 在动火点搭设临时作业平台
4 作业场所发生意外泄漏 立即停止动火，消灭火源
5 动火点上方有坠落物坠落 清除坠落物或转移焊接地点
6 电焊作业触电 电焊工穿戴使用防护用品
7 补充安全措施
施工作业确认人签字：
注：风险评估及削减措施确认人在需确认项画“√”，在不需确认项画“×”。

装置检修安全管理标准
一、总则

1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。

3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

二、一般规定

（一）检修项目管理

1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

（二）作业安全基本要求

1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。
3．检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。
4．有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。
5．检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。
6．动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。

（三）动火安全要求

1．装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。
2．严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。
3．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。
4．在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。
5．装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。
6．高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
7．明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
8．施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。
（四）电器和起重、吊装作业安全要求

1．检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
2．临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
3．移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
4．临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。
5．现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。
6．放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。
7．电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
　　8．临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。
　 9．行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。
10．起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。
11．载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。
12．对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。
13．严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。
14．脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。
15．高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
16．禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

三、检修前的安全要求

（一）装置检修前的准备工作

1．装置停工后交付检修前，应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。
2．装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。
3.须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

（二）装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区

1．应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。
2．不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。
3．易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。
4．具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

（三）检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

1．设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。
2．凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
3．置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。
4．吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。
5．吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。
6．要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。
l（四）盲板的加、拆管理

1．必须指定专人负责，统一管理。
2．须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
3．加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
4．盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。
5．与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。
6．对槽、罐、塔、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

四、检修期间的安全要求

1、装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
2、对装置现场固定式（可燃气、H2S、CO、NH3、Cl2及其它有毒有害气体等）报警仪探头，要进行妥善保护。
3、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
4、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。
5、禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。
6、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
7、检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。
8、遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。
9、进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

五、检修完成交付开车安全要求

1、装置单位安全生产负责人是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。
2、确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。
3、已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。
4、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。
5、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
6、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。
7、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。
8、凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。
9、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常。
10、现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。
11、保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。
12、开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。
13、装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。
14、接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
15、引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。
16、装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆