路深基坑支护施工方案培训资料.docx

“拨改租”第二批（一期）项目
万安南40路
深基坑支护专项施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

中国建筑一局（集团）有限公司
“拨改租”第二批（一期）项目指挥部
二O一六年七月

目 录
1.编制依据与原则 1
1.1.编制依据 1
1.2.规范、标准 1
1.3.编制原则 1
2.工程简介 2
2.1.工程概述 2
2.2.道路横断面管位设计图 3
2.3.地形地貌、气候特征及地层结构 3
2.4.地下水分布 4
2.5.深基坑估算工程量 4
3.项目组织机构及总平面布置 5
3.1.施工组织及管理机构 5
3.2.项目部组织机构图 5
3.3.施工总平面布置 5
4.劳动力机械设备、材料计划 6
4.1.劳动力计划 7
4.2.机械设备计划 7
4.3.材料供应计划 8
5.基坑排水、支护 8
5.1.排水 8
5.2.基坑开挖支护工程 8
6.施工组织方案 12
6.1.施工准备 12
6.2.施工流程 12
6.3.基坑开挖及防护 12
6.4.基坑挂网锚喷支护施工 15
6.5.基坑回填 17
6.6.施工注意事项 17
7.质量控制措施 18
7.1.质量检查保证体系及制度 18
7.2.工程质量保证措施 20
7.3.基坑支护工程具体质量保证措施 21
8.工期及进度计划 22
8.1.总工期及进度计划安排 22
8.2.工期保障说明及措施 22
9.雨季施工措施 23
9.1.主要施工技术与措施 23
9.2.雨期施工管理 26
9.3.雨季现场管理 26
9.4.原材料及半成品的储存和堆放 27
9.5.施工机械设备保护 27
9.6.施工人员保护 27
10.基坑变形监测与信息化施工 27
10.1.监测内容 28
10.2.监测技术 28
10.3.稳定性监测 29
11.安全生产施工措施 30
11.1.安全生产总则 30
11.2.安全生产管理目标 30
11.3.安全保证体系 30
11.4.安全保障组织机构 31
12.安全生产措施 31
12.1.安全规章制度 31
12.2.安全教育 32
12.3.安全施工管理 33
12.4.安全措施 33
12.5.交通组织管理安全措施 35
13.文明施工管理措施 35
13.1.管理目标 35
13.2.组织保证 36
13.3.现场总平面管理 36
13.4.现场文明施工措施 36
13.5.施工现场的管理 37
13.6.综合治理方面 38
14.环境保护管理措施 38
14.1.环境保护 38
14.2.环境卫生管理 39
14.3.防尘防噪及污水、废弃物处理措施 39
14.4.消防管理措施 40
15.应急预案 41
15.1.应急预案的方针与原则 41
15.2.应急准备 44
15.3.应急响应 47
15.4.突发事件应急预案 48
15.5.现场恢复 49
15.6.预案管理与评审改进 50

1.编制依据与原则
1.1.编制依据
《天府新区成都管理委员会规划建设和城市管理局2016年第4次规划建设联席会纪要》。
我单位近年来市政公路以及其他等级公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关的施工工艺及科研成果。
我单位经质量体系认证中心认定的ISO9001：2000《质量手册》和《程序文件》。
本工程的设计图纸、地勘资料、图纸会审纪要。
1.2.规范、标准 
表1-2
类别
序 号
标 准 名 称
编 号
国家
（GB）

建筑边坡工程技术规范
GB50030-2013

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范
GB50086-2015

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015

工程测量规范
GB50026-2007

建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
行业
（JGJ）

建筑深基坑工程施工安全技术规范
JGJ311-2013

建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012

建筑变形测量规范
JGJ8-2007

建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
法律法规

中华人民共和国安全生产法

建设工程安全生产管理条例

中华人民共和国工程建设标准强制性条文

成都市建筑工程深基坑施工管理办法

建设工程重大质量安全事故应急预案

图集

市政排水管道工程及附属设施
06MS201

1.3.编制原则 
认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设标准。
遵循该工程施工工艺及其技术规范，充分认识本工程的特点、难点，确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。
质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保工程质量达到要求。
编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备，科学地安排夜间、雨季、夏季和冬季的施工，使工程施工均衡连续进行。
安全是根本。没有安全保障，就没有工期保障。施工中，我部将制定完善的安全制度和安全保证措施，在安全管理机构的监督和指挥下，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。
妥善处理与地方政府、项目公司、监理工程师和当地老百姓的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一。
制定适用、有效的环保、文明措施，确保施工符合要求。
合理规划、科学布局、减少临时施工用地。
2.工程简介
2.1.工程概述
万安南40路位于红星路南延线一段东侧，香山小区北侧。万安南40路起点接红星路南延线一段辅道，终点接万安南39路，全线长547.143m，规划红线宽度30m，其中前134.089m红线进行了展宽，展宽段红线宽度为35m，展宽渐变段30m。
本工程涉及深基坑施工地段主要为雨水管道基坑；范围可分两段：第一段为K0+000-K0+160(Y1-Z3)，第二段为K0+083-K0+260（Y1-Y4）；管基坑深约5.0～9.16m。
深基坑周边均为素填土，无构筑物及地下管线等障碍物，根据《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》附件2中基坑深度为5≤H<12m，且基坑边坡坡顶无建筑物或建筑物距边坡≥1.5H，基坑等级为二级。据此确定，本工程涉及的深基坑安全等级为二级。
2.2.道路横断面管位设计图

2.3.地形地貌、气候特征及地层结构
2.3.1.地形地貌
拟建道路工程位于成都市万安镇，场地地形起伏较大，钻孔孔口标高为484.46～499.03m，高差为14.57m。拟建场地地貌单元属于Ⅲ级阶地地貌。
2.3.2.地层结构
本次勘察表明，在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）及第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl），下伏白垩系下统夹关组泥岩（K1j）组成，即由人工填土、淤泥质黏土、黏土、卵石及泥岩组成。
2.3.3.水文气候特征
成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：
a.气温：多年平均值16.2°C，极端最高值为37.3°C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9°C（1975年12月15日）。
b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。
c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。
d.相对湿度：多年平均值82%。
e.日照时数：多年平均值1228.3小时/年。
f.风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。
2.4.地下水分布
拟建场地地下水类型主要为上层滞水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层中，靠大气降水渗透补给，埋藏较深，无统一地下水位，水量较小，易于疏排，无稳定水位；基岩裂隙水一般埋藏在泥岩层内，水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制，无稳定水位。
2.5.深基坑估算工程量
K0+000~K0+160(Y1~Z3)深基坑工程量统计表
编号
桩号
基坑深度 （m）
底宽 （m）
挖方工程量（m³）
锚喷面积（㎡）
镀锌机编铁丝网（㎡）
锚杆工程量（Kg）
Y1
K0+000
9.46
4.6

Z2
K0+064
6.98
4.6
5455.680
1176.35
1176.35
5268.87
Z3
K0+160
7.03
4.6
6218.719
1503.71
1503.71
6735.12
合计

11674.4
2680.1
2680.1
12004.0
K0+083~K0+260(Y1~Y4)深基坑工程量统计表
编号
桩号
基坑深度 （m）
底宽 （m）
挖方工程量（m³）
锚喷面积（㎡）
镀锌机编铁丝网（㎡）
锚杆工程量（Kg）
Y1
K0+083
9.46
4.6

Y2
K0+130
8.29
4.6
4506.309
932.72
932.72
4177.65
Y3
K0+185
7.08
4.6
4169.199
945.13
945.13
4233.24
Y4
K0+245
5.65
4.6
2836.236
853.95
853.95
3824.86
Y4-1
K0+260
6
4.6
451.425
195.38
195.38
875.09
合计

11963.2
2927.2
2927.2
13110.8

3.项目组织机构及总平面布置
3.1.施工组织及管理机构
公司将抽派具有丰富道路施工经验的管理人员、各专业工程师、技术员、熟练技术工人等组成本项目经理部，承担本项目的施工、管理。项目经理部实行项目经理负责制，是我公司实施本合同段的现场管理机构和核算组织，对工程施工的全过程和规定的各项技术指标承担管理责任、管理风险，对外代表公司与业主、设计单位、监理单位及当地各级政府和有关部门密切联系工作，旨在创造一个良好的施工环境，对内指挥、协调各施工队间的生产活动，负责本工程施工中的有关工程技术、进度、现场管理、质量检验、计量等工作。力争保证质量、按时完工。
3.2.项目部组织机构图

项目经理
工程技术组
质量检验组
工地实验组
财务后勤组
机电设备组
施工队

材料采购组
施工安全组
施工队
技术负责人
施工队

项目部组织机构图
3.3.施工总平面布置
3.3.1.平面布置原则
场地施工平面布置应根据工程施工特点，考虑钢材、砂、石、水泥及设备堆放，以及挖土、喷锚支护施工等环节，充分利用场地有限空间，尽量使场地布置趋于合理，保证工程顺利进行。
施工总平面本着首先满足施工要求再尽量减少资金投入、紧凑合理、尽量少占施工用地的原则布置。办公区、生活设施同生产车间、库房、材料堆场分开布置，以方便管理和互不交叉干扰。
施工道路现场畅通，本工程尤其是土方运输车空车等候的位置比较多，占地比较大。
各项施工设施要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护等要求。
堆料场尽量就近布置在施工机械附近，减少或避免材料的二次转运。
利用场地现有的围挡预留口作施工主要出入口。
施工生产生活设施尽量布置紧凑合理。
3.3.2.施工平面布置说明
3.3.2.1.生产设施
本项目临时设施包括生产、供水、供电、道路及排水系统。在施工现场出入口设置围挡高1.8m；围挡出入口设专人看管。场地内利用已形成路床作为便道通行。
本工程护壁混凝土喷锚支护采用现场搅拌混凝土，土方开挖后在现场布置一个可移动的混凝土搅拌场。水泥采用袋装水泥，设置两个60㎡的水泥库房。水泥库房及砂石堆场根据施工区段的变化而变化，基坑开挖形成后，应将砼搅拌场及砂石堆场移入基坑内，并与土方开挖施工相协调。
3.3.2.2.施工道路及排水
①临时道路
进场材料通过既有社会通道运输到位，场内运输道路利用已形成的路床和填方路基。
②现场排水
采用抽水机将水抽排至现有边沟、水沟汇入自然排水系统。
4.劳动力机械设备、材料计划
4.1.劳动力计划
施工项目
工种
人数
支护施工
坡面清理人员
12～18人
钢筋工
10人
砼工
8～10人
普工
10人
机操工
6人
电焊工
4人
电工
2人
杂工
4人
4.2.机械设备计划
本工程在施工过程中，强化施工管理，抓住土方开挖、喷锚支护等连续施工且工程量较大的工序，安排足够的劳动力和机械设备。
安排时间、空间，进行喷锚施工、基坑支护作业并与土方开挖密切配合立体交叉作业。土方开挖及支护施工主要工序之间应严密衔接，实施合理的流水作业程序，为此，工地上人力、物力因素应随进度计划作出相应调整，以确保工期，保证质量。
本工程机械设备配置如下：
施工项目
机械设备
数量
护坡施工
全站仪
1台
水准仪
1台
空压机10m3
2台
喷射机
4台
电焊机
4台
钻孔机
4台
注浆机
2台
搅拌机
2台
水泵
4台
切割机
2台
修壁工具
20套
土方开挖
挖机
4台
装载机
2台
自卸汽车
12台
4.3.材料供应计划
喷射支护施工采用可移动式材料堆场，为避免材料的二次转运，需根据当日的工程进度计划次日的材料用量。
5.基坑排水、支护
5.1.排水
5.1.1.排水方式
根据施工部位所挖探坑显示，施工部位有少量地下水。综合技术、经济及施工难易程度比较，基坑内降水、排水采用排水边沟、集水坑及水泵抽水相结合的方式。
5.1.2.排水沟及集水坑布置
基底排水沟设置在坡脚位置，集水坑每隔30m设置一处，排水沟出口接集水坑，集水坑内放置抽水泵。
5.1.3.排水沟、集水坑结构尺寸
基底排水沟为30cm×30cm边沟，边沟采用砖砌，厚度为0.12m；采用M7.5砂浆抹面，厚底为1cm。坡度随管道坡度设置。
边坡坡顶截水沟为30cm×30cm砖砌截水沟，采用砖砌，厚度为0.12m；采用M7.5砂浆抹面，厚底为1cm。坡度随地形设置。
集水坑：0.8m×1m×1m，15cm厚C20砼护壁，每30m设置一处。
每个集水坑数量：0.15×（0.8×1×3+1×1×2）=0.66m³。
水泵：10m³／h水泵，每个集水坑一个，按8小时每个台班计，现场按实际发生量计算台班。
5.2.基坑开挖支护工程
5.2.1.基坑开挖
根据《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）的规定，本路段沟槽基础采用砂石基础，其基坑宽度为：D+2t+2a。根据管径不同，基坑宽度也不同；具体宽度如下表:

5.2.2.基坑支护
本工程涉及深基坑施工地段主要为雨水管道基坑；范围可分两段：第一段为K0+000-K0+160(Y1-Z3)，第二段为K0+083-K0+260（Y1-Y4）；管基坑深约5.0～9.16m。根据场地现状，由于基坑开挖深度较深，所以对基坑安全程度的要求较高，根据场地周围环境资料及地质勘察资料，并结合本工程基坑开挖支护设计图，基坑支护方案具体如下：
地勘资料显示为素填土、淤泥质黏土，采用二级边坡，一级边坡高度为5m，二级边坡高度至设计地面；基坑左右侧挖开均按1:0.5放坡。
坡面采用Φ22HRB335锚杆，锚杆按梅花形布置，间距2.0×2.0m。锚杆倾角为15°，锚杆孔径为50mm，孔内灌注M30（1:4体积比）水泥砂浆。坡面采用挂网10cm的C20混凝土防护，挂网采用2.6mm机编镀锌铁丝网，坡顶0.5米内采用C20混凝土压顶，厚度为0.25m。两侧坡顶返边为2米,采用净宽30×30cm排水沟。基坑底水沟设置水沟，结构尺寸与顶沟一致。基坑开挖及边坡支护示意图如下：

6.施工组织方案
6.1.施工准备
6.1.1.供水供电
工程施工用水平均每天约20吨，设1个供水水源；位于K0+000处七里沟左支渠，采用水泵抽水，现场设置蓄水池。
6.1.2.场地平整
在施工前，由建设单位完成场地三通一平工作，协调解决机具设备进场所遇到的障碍。
6.1.3.临时设施
施工前，由我公司地进行详细踏勘，并根据场地总平面图及建设方要求对施工临时设施进行合理规划，按照施工要求进行临时设施的搭设。
6.2.施工流程
本工程总体施工流程为:
土方分层开挖→初喷射混凝土封闭施工→分层人工清理坑壁面→锚杆、钢筋网施工→喷射混凝土施工→设置泄水孔→面层养护
在土方施工完成后，人工清理坑壁面、施工面层等均随土方开挖分层进行，各工序均可将基坑分段交叉作业。
6.3.基坑开挖及防护
考虑到施工工期紧，我方采取4台挖掘机进行挖掘施工，各个施工部位同时展开。
基坑大开挖施工土方量较大，根据土质情况运至指定回填路床。
须通过科学组织充分利用空间和时间，以及各分项工程工序的配合协调，可确保工期及质量。
6.3.1施工方法
测量放线：建设单位应提供图纸资料、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的高程，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的依据进行开挖。
施工采用分层开挖。
开挖方式：本工程各施工部位以挖掘机开挖为主，机械分两个工作区域开挖，配合装载机交叉作业。对全风化泥岩层，利用挖掘机开挖，挖掘机装车外运的施工方法进行作业。
机械开挖示意图
由挖掘机沿开挖线开挖，并提供每天的工作面，沿基坑南侧面留设坡道，坡高宽比为1：3。坡道设置视现场具体情况而定,开挖初期确定为2个坡道，收尾阶段设1个坡道。
装载机留设坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。根据现场土质层形式，每挖深1.5～2m进行喷锚支护。
规划及最后由挖掘机恢复坡道的反向挖出土坡道，同时坑底放一台装载机配合人工捡底。
开工前检修挖土设备，保证施工期间设备完好。
6.3.2.基坑开挖的质量要求
6.3.2.1.外观质量标准
严禁扰动槽底土体，机械开挖保留0.2m采用人工清槽；如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。
6.3.2.2.沟槽允许偏差应符合下表的规定
沟槽开挖的允许偏差
序序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
6.3.2.3.沟槽开挖土方堆放
为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料；而道路为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至规定的弃土场外弃。
保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。
靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩雨水口、测量标志及施工用料。
6.3.3.基坑临边防护措施
6.3.3.1.操作人员通道防护
操作人员通道采用Φ48钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，防护栏杆内侧满挂安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。按约50m设一处。做法见下图。

6.3.3.2.沟槽临边防护
沟槽临边防护采用钢管搭设三道防护栏杆形式（下道栏杆离地100mm，中间一道离地600mm，上道栏杆离地不小于1500mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆埋深500mm，立杆与沟槽边坡的距离不应小于1000mm。水平杆对接头应交错布置，不应设在同跨内。
防护栏杆内侧满挂安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。防护栏杆外侧应设置排水沟，采取有组织的排水。

6.4.基坑挂网锚喷支护施工
6.4.1.土方开挖
本工程土方开挖采用分层进行。各层开挖深度保证在2米以内，每层分段开挖长度原则上不大于10~15m。
6.4.2.人工修坡
在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。
6.4.3.定位成孔
成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。锚杆孔洞成梅花形布置，间距2.0m×2.0m。采用轻型钻机按设计15俯角快速成孔，使锚杆孔径不小于Ф22mm，成孔深度比锚杆长度大0.2m。
6.4.4.锚杆安装
本工程锚杆均采用Ф22mm钢筋，在现场按设计长度截断或焊接。使用的钢材均应有监理公司见证情况下取样并送至有相应资质的检测机构检测。其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。
6.4.5.注浆
采用柱塞式压密注浆机注浆。注浆压力控制在0.2-0.6Mpa之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅水泥，水泥砂浆型号为M30，浆液应搅拌均匀，随拌随用。要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。
6.4.6.挂网
本支护采用2.6mm机编镀锌铁丝网，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻0.5m；坡面钢筋网搭接长度为300mm。钢筋网与坡面的净距不小于2cm，并不大于4cm。
6.4.7.喷射混凝土面层
本次支护采用C20混凝土，初喷混凝土厚度为2cm,然后进行复喷厚度为8cm混凝土,面层厚度应不小于设计值。开挖坡体若遇到特别松散的坡面，应视现场具体情况，增大喷砼厚度。按要求留置喷射混凝土试块。
喷射混凝土2h后进行养护，连续喷水养护5～7d。
6.4.8.锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：
通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比进行原材料试验及生产性试验，并现场放置施工配合比公示牌，严格按照砂浆配合比进行施工。
注浆密实度试验与拉拔试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理工程师审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理工程师旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
6.4.9.本次支护设计相关技术要求如下：
本设计为基坑开挖临时支护措施，基坑安全等级为二级，设计使用时间为2个月。
喷锚支护设计基坑开挖深度约5m~9m，基坑分级高度为5米，每5米设置一级2m宽的平台。
为保证注浆效果，锚杆采用土中钻φ22mm成孔，后植入钢筋并沿孔长全长注浆的方法做成。
喷锚护壁喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土标号为C20，厚度为100mm。
锚杆采用φ22钢筋按网格形式布置。间距2×2m。
临路一侧开挖边坡素喷5cm厚C25混凝土进行封闭，并在坡内设置泄水孔，泄水孔设置间距及方式与东侧沟槽边坡一致。
由于本工程沿线地质情况复杂，喷锚支护按典型断面进行设计，若现场开挖发现地质情况与地勘不符，须及时通知设计人员进行基坑边坡的稳定性复核。
锚杆注浆体养护至75%设计强度，锚杆注浆体及喷射砼面达到设计强度的75%后方可开挖下层土方及下层土钉、锚杆施工。
在护壁喷浆完成但尚未形成支护能力时，突遇下雨，应对喷射面进行保护，比如：覆盖彩条布或农用膜等。
6.5.基坑回填
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，在管道回填前应先作管道闭水实验，闭水实验合格后方可进行基坑回填施工。基坑回填施工应注意以下几点：
混凝土管道现浇基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不小于5MPa；
井室、雨水口及其他附属构筑物的混凝土强度应达到设计要求；井室周围应与管道沟槽同时回填；不同时进行时应留台阶型接茬；
在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，采用最大粒径<25mm的中砂回填密实，回填范围不小于180°，回填密实度应达到95%以上；
（4）从管底基础至管顶以上0.5m（且不小于一倍管径）范围内的沟槽回填材料采用粒径小于25mm的天然砂砾石；
为防止检查井及雨水口周边地面不均匀沉降，周边宽0.8m范围采用5%水泥稳定碎石填至结构层；
井室、雨水口及管道周边回填时应对称进行，两侧回填高差不超过300mm；回填压实时应采用轻型夯实机逐层夯实；分段回填时，应留台阶接茬；
管道两侧及管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；采用轻型夯实机逐层夯实。
采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其压路机行驶速度不应大于2km/h；
回填材料不得含有有机物、腐殖土、淤泥及大于50mm的砖石等硬物。
6.6.施工注意事项
基坑开挖前测量人员应对即有管线和规划管线标高进行复核。
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员及测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同甲方、监理办理验桩、验线手续。
施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高，做到5m挖土工作面内白灰点不少于2个。
进场机械、车辆须经专业人员检修后方可进行。
待上层支护完工1天后，再进行下一级土方开挖，下一级土方开挖中不得碰撞而破坏上一层的坑壁。
挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点。
认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的机械人员开挖一段后，经测工或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深、挖边的操作方法，以确保开挖质量。
开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方、地勘、设计及土建施工单位验槽后再进行人工捡底。
认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意保存技术资料。土方工程竣工后要绘制竣工图，由有关代表和质量检查人员共同检查，评定质量等级。
夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏1000W碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。
为防止马道边坡垮塌，严禁在马道上会车。
7.质量控制措施
7.1.质量检查保证体系及制度
根据工程的特点和要求，确保工程达到优良，质量保证体系如下：
7.1.1.质量保证体系
本工程将严格按照ISO9001:2000质量体系要求对施工全过程进行监控。具体管理人员的质量管理职责如下：
7.1.1.1.项目经理质量职责的权限
贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目经理部有效运行。
推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。
规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系。
负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对项目班子人员进行质量意识考核。
负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及我公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。
主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。
7.1.1.2.质检人员的质量职责
贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。
负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。
负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。
组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。
7.1.1.3.责任工长的质量职责
认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。
参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。
按国家、行业技术规范、规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。
认真进行施工质量自查（互查）对分管的施工质量负直接责任。
对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。
7.1.1.4.作业班组人员的质量职责
认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。
熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。
正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。
对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任。
接受施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。
有权拒绝执行违章作业。
通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。
7.1.2.质量的保证制度
贯彻执行国家、省、市颁发的保证施工质量的规范、规程、标准、规定。
贯彻执行公司的质量方针，质量为本、科学管理、精心施工，为顾客提供满意的产品和服务；
对全体职工进行“百年大计、质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一、安全第一”的活动。
建立健全从总经理、各职能部门到项目各级管理人员的质量管理职责，保证ISO9001:2000质量体系在各部门、各施工过程中有效运行。
施工前，由项目技术负责人负责“项目质量计划”编制及实施管理。
项目经理要全方位掌握质量情况，合理安排施工，处理好质量、安全、进度的关系。由公司组织定期和不定期质量的检查，确保施工质量。
项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程设计图纸进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。
7.2.工程质量保证措施
本工程的质量目标为：分项工程验收达到优良，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖基础施工的顺利进行。为保证质量目标的实现，制定以下措施：
组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的悬臂桩支护、桩间支护施工及基坑土方挖运分项工程质量要点和控制措施，确定各分项工程施工方案，并根据各分项工程的特点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。
贯彻“谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并建立配套的经济奖惩制度。
专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。
建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须经“自检、互检、专职检”三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。
加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责各种监测、检测仪器的检验、标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。
有进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等），半成品（商品混凝土），必须预先按照规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明产品严禁使用。
认真做好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，做好工程档案及技术资料的分类与管理工作。
各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。
质量管理工作要贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。
准备充分的应急抢收险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。
7.3.基坑支护工程具体质量保证措施
7.3.1.基坑支护工程质量保证措施
建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。
施工前各级施工人员必须熟悉图纸， 施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。
每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。
用于工程上的原材料， 必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。
定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。
7.3.2.重要部位控制措施
根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，根据现场实际情况调整基坑支护方案，边坡采用锚杆和2.6mm机编镀锌铁丝网，素喷10cm厚砼进行支护，保证基坑的稳固安全。
7.3.3.土方开挖施工质量控制措施
本工程土方施工必须按照施工图纸及GB50202—2002规范中土方工程的要求进行施工,严禁盲目、违规操作。
在挖土前，应做好地面的排水工作及防雨措施。
土方施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高及边坡坡度。
土方开挖的质量应符合以下标准：标高允许偏差－50㎜；长度、宽度允许偏差＋200㎜、－50㎜；边坡允许偏差50㎜；表面平整度20㎜。
各施工段负责人必须认真作好施工记录工作，严把质量检查工作。
严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，施工验槽后边抄平边配合人工清槽，防止超挖
现场施工人员必须进行技术交底，定机定人操作。
8.工期及进度计划
8.1.总工期及进度计划安排
本工程基坑较深且工期非常紧张，具体进度计划见附表。
施工准备进场2天，各施工部位同时开挖、支护。
预计本段土方开挖施工工期为37天。
8.2.工期保障说明及措施
8.2.1.工期保障说明
挖土施工、支护桩的施工部署，各施工部位同时施工，挖土施工与支护施工可交叉进行,可缩短总工期。
喷砼与土方开挖的关系，土方应分层分段开挖，每层控制深度按1.5m～2.0m考虑，土方开挖工作面出来后，经人工清理壁面，便可进行护壁支护施工，先进行初喷射砼，然后打锚杆和挂铁丝网，再次喷射混凝土。待上一层护壁施工完成后，才能进行下一层土方开挖，相互交叉作业直至坑底。如因各种原因（特别是雨天和不能夜间施工等情况）挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。
8.2.2.工期保障措施
组建由土方挖运、基坑支护施工为一体的项目经理部，同建设、监理单位密切配合，统一领导、统一协调，从组织上保证总进度的实现。
以计划工期为总目标，以总进度控制为基础，实行长计划，短安排，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，加强调度职能，确保合同工期。
建立每天碰头会，每周一次大会的例会制度，及时解决施工中出现的问题，及时协商各工序的交叉施工。
强化施工管理，抓住凿井降水施工、