拉链基础知识培训教材.docx

目 录
第一章 营销模式、流程及品牌客户 ………………………………………………………第3页
第二章 拉链入门 ……………………………………………………………………………第5页
第三章 拉头及其配件 …………………………………………………………………… 第12页
第四章 电镀 ……………………………………………………………………………… 第17页
第五章 尼龙部产品（尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝） ………………………第22页
第六章 染色 ………………………………………………………………………………第27页
第七章 成品部产品（3#尼龙闭口定牌、隐形产品） ………………………………… 第30页
第八章 金属部产品（金属布带、金属条码装、5#尼龙、非注塑类） …………………第33页
第九章 塑钢部产品（塑钢条码装、尼龙注塑拉链、注塑滴塑拉片） ………………第36页
附录：
附录1：拉链标准简介 ……………………………………………………………………第39页
附录2：检测设备与检测手段简介 ………………………………………………………第41页
附录3：品质控制流程图 …………………………………………………………………第42页
附录4：质量管理体系简介 ………………………………………………………………第47页

三 大 类 产 品

金属（原材质：铜、铝）
型号：2# 3# 3.5# 4# 5# 8# 10#
牙形：普通牙（六角牙、圆牙）、细牙、方牙（Y牙）
牙色：亮白金、亮黄金、镀黄金、镀无镍白金、哑白铜、白铜、无镍白铜、白铜镀黑镍、
白铝、黄铜、无镍白枪、红铜、无镍黑古铜、黑古、无镍古铜、古铜、红古铜、
无镍青古铜、青古铜、白枪

塑钢（原材质：共聚甲醛）
型号：3# 4# 5# 6# 7# 8# 10# 20# 30#
牙形：三连环牙 细牙 足球牙 子弹牙 花牙 鱼形牙
牙色：间色牙 透明牙 夜光牙 仿古铜牙 银牙……

尼龙（原材质：聚脂切片、涤纶丝）
型号：3# 4# 5# 7# 8# 9# 10#
牙色：镀金 镀银 镀七彩 彩线拉链
第一节 花纹 订单运作流程：
Y
Y
继续评审
N
取消订单
顾客传真、信件、邮件、口头订单、协议及其他书面订单等

Y
分管领导
审核

N
Y
Y
Y
Y
与顾客
沟通

N
接受并按要求生产
产品
审核

国际订单
业务经办审核
销售
审核

生产
审核

订货详情单

第三章 拉链入门
第一节 拉链发展简史
拉链是一百多年以来世界上最重要的发明之一，经历了三个阶段（萌芽阶段、普及阶段、发展完善阶段），拉链的技术是由美洲传至欧洲，后普及到亚洲才传入我国的。
1. 萌芽阶段 1851年~1904年
2. 普及阶段 一战~二战
3. 发展完善阶段 二战后~1953年

我国的第一家拉链生产加工厂是30年代初诞生于上海的“上海三星拉链厂”。最初以手工加工为主；通过不断的技术革新，自1958年开始向半机械加工过渡；通过引进新的技术与设备，70年代末得到不断的完善。

第二节 拉链的概念及结构
拉链的概念：由两条互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等组成的连接件。
拉链的基本组成：（闭口链，开口链）

.

第三节　拉链分类
一、按链牙材质分类：
塑钢系列
尼龙系列
金属系列

金属拉链又可分为
1. 铜合金（H65/H80/H85/H90）
¨ 我司常用的为H65铜，简称黄铜；H85、H90铜俗称红铜类别
¨ 铜合金可通过化学的作用形成古铜、镀白铜、枪色、黑镍、镀金镀银等不同色泽的产品
2. 白铜
3. 铝合金
二、按功能（用途）分类：
闭口拉链
X型（双上止，双拉头由中间往两端走）
O型（双下止，双拉头由两端往中间走
开口拉链
单开（正插、反插；左右插、上止、单粒拉头）
双开（分开件、上止、双粒拉头）

三. 按型号分类（按行业标准）：
新版行业标准对拉链的型号按牙链啮合后的宽度（单位：MM）进行分类
型号
2
3
4
5
6
8
9
10
金属
2.5～3.85
3.9～4.8
4.9～5.4
5.5～6.2
6.3～7.0
7.2～8.0
8.7～9.2
10～10.6
尼龙
2.5～3.85
3.9～4.8
4.9～5.4
5.5～6.2
6.3～7.0
7.2～8.0
8.7～9.2
10～10.6
塑钢
无此型号
3.9～4.8
4.9～5.4
5.5～6.2
6.3～7.0
7.2～8.0
8.7～9.2
10～10.6
第四节 拉链的基本原理：
由两条牙链带，通过拉头的作用，可以随意的拉合或拉开
1. 当拉头向前移动时，两条牙链带上的链牙脚因拉头内腔合角的拉头形状的限制，受到推挤，从而互相有规则的啮合，这就形成了拉链的闭合状态
2. 当拉头拉至拉链的顶点时，因上止合拢后的宽度大于拉头内腔最狭处的宽度，而对拉头起了限位作用，使拉头不会从链带上脱落
3. 当拉头向后拉时，由于拉头内腔支心的作用，把链牙逐个分开使两条牙链带分离
4. 拉头拉至拉链底部时，因下止的宽度大于拉头内腔口的宽度而起限位作用，使拉头不会从牙链带上脱出

第五节 拉链产品特点及使用注意事项
尼龙拉链
产品特点
1. 可使用在各类场合，但一般常用在运动服、鞋、床上用品、箱包、帐篷上
2. 产品以聚酯为主材料，成本比较低，是目前市场使用范围最广、最常见的一种拉链
3. 链牙呈螺旋状，是拉链系列中成型比较特殊的一种，所以它的物理指标中不存在单牙移位强力
4. 拉头喷漆、电镀
使用注意事项
1. 洗衣时，拉合拉链，固定拉头；

2.
3.
4.
5.
6. 熨烫时应将
7. 拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫

塑钢拉链
产品特点
1. 可使用在各类场合，但一般常用于防寒服、羽绒服特服装上
2. 产品以共聚甲醛为主材料，成本介于尼龙拉链和金属拉链之间，耐用性较金属拉链和尼龙拉链要好，珠三角地区俗称“胶牙拉链”
3. 常用的拉头是喷漆的，有时也使用电镀的
使用注意事项
1. 洗衣时，拉合拉链，固定拉头，熨烫时应将
2. 拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫

金属拉链
产品特点
1. 所有拉链系列中成本最高的一种
2. 以铜和铝为主材料，铜可通过氧化过程形成古铜、镍、枪等颜色
3. 拉头以电镀为主
4. 一般较常用在裤子、夹克、皮衣、皮鞋（靴）、箱包上
5. 不适合使用在拐角处,如使用在拐角处拉开拉
6.
7.
合时
8. 存在的产品特性引起的产品缺陷
使用注意事项
1. 长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。有时在夹克贴近链牙处的面料上会出现链牙痕迹，常常是铜原色牙印（我司最新开发的金属表面处理工艺可避免此现象的发生）
2. 金属拉链由于表面有蜡，服装在熨烫时应在链牙和面料之间垫上衬纸，以防止蜡层玷污面料
3. 镀白铜产品应存放在通风干燥的环境中，避免长期暴露在空气中，防止镀层氧化导致链牙会出现轻微露铜发黄现象
4. 普通牙（圆牙）和Y牙（方牙）双拉产品：其中Y牙方向拉链在拉合时阻力比较大，拉感会比另一方向不顺畅，所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感要求较高的客户
5.
6.
7. 金属拉链链牙氧化时，由于布带表面的色泽被受到一定程度的破坏，所以与氧化前布带相比有一定的色差（一般在3～4级之间），不同批的氧化产品之间链牙也存在一定色差（一般在3～4级之间）；
8. 铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。

9. 含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑 ）
10. 洗衣时，拉合拉链，固定拉头，可防止拉链表面石蜡及油性腊被溶解，影响使用寿命
11. 熨烫时应将
3. 拉链拉合，拉片平放固定合适位置，并放上垫布再熨烫.

第六节 拉链质量要求
一、 通用质量要求：

质量要求
条装
1. 表面色泽鲜艳,手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好，线目均匀连续、针迹清晰，带面间隙均匀
2. 整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，牙形呈正 形，不得有缺牙、坏牙
3. 拉链的上下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上、下止的现象
4. 拉链拉合时上止不得外露，上下止表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，商标字迹清晰
5. 开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐
6. 拉链平直度符合规定要求
7. 拉链尺寸参数规定要求
拉头
1. 拉头/拉片表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，无气泡、掉皮、水纹等缺陷
2. 型腔平整光滑
3. 拉片翻动灵活，商标字迹清晰.

链带
1. 码装每百米长度为100m±0.5m
2. 链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的三级；同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的四级
3. 耐摩擦色牢度：
a) 特殊固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251—1995中规定的4级（含）以上要求
b) 普通固色产品的链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251—1995中规定的3级（含）以上要求
4. 耐洗色牢度：
a) 特殊固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251—1995中规定的4级（含）以上要求
b) 普通固色产品的链带经洗涤后色牢度应符合GB251—1995中规定的3级（含）以上要求
5. 码装链带每百米长度内接头不得超过3个.
包装贮运要求
1. 标志：
a) 产品包装上应有产品名称、规格、数量等标志
b) 其它标志按与客户协商结果处置
2. 包装：
a) 内包装采用塑料袋、纸盒，常规情况下每100条一个包装
b) 外包装采用纸箱
3. 运输贮存：
a) 产品在运输中应防止受潮
b) 产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，周围应无腐蚀气体
c) 产品在上述环境条件下贮存期为一年
其他
1. 链胚不含禁用偶氮；拉头不含镍、不含铅
2. 拉链过检针
3. 以上要求订单注明，根据客户要求生产

二 其他质量要求：

序号
项目
说明
1
不含镍
1. 按国际纺织协会标准规定含镍为≤4.0mg/kg
2. 婴儿用品含镍为≤4.0mg/kg
2
不含
偶氮
1. 偶氮属芳香胺致癌物质
2. 国际纺织协会标准规定其浓度≤30pp
3
不含铅
1. 按国际纺织协会标准其含铅量≤1.0mg/kg
2. 婴儿用品为≤0.2mg/kg
4
不含镉
1. 按国际纺织协会标准规定≤1.0mg/kg
5
不含醛
¨ 醛的含量≤75mg/kg
¨ 婴儿用品≤20mg/kg
6
牢度
¨ 耐水≥3级
¨ 耐汗液≥3级
¨ 干摩擦≥4级
¨ 湿摩擦≥2级
7
PH值
PH值为4.0~7.5mg/kg
8
过检针
¨ 由于出口日本、欧美的服装有过检针要求，因此客户在采取拉链时也会要求拉链必须能过检针
¨ 目前还没有具体的标准,采用的过检针器不同，能过检针的级别也不同，我司现检针器型号为ATTER-78，过检级别为1~6级型
9
PAHS
PAHs( 多环芳烃 ), Polycyclic Aromatic Hydrocarbons (PAHs)也称为：Polyaromates, Polyaromatic Hydrocarbons 共有100多种化学结构式的总称，常存在于塑料手柄 、塑料包装箱、橡胶手柄 、 有异味塑料、橡胶产品中
10
其他化学成份含量控制
¨ 我司的产品中对偶氮、镍和铅有比较明确的控制措施
¨ 客户在订货时如有其他重金属含量控制要求应事先向技术部门咨询，不能简单地在订单上标明“无毒”或“环保”字眼

第四章 拉头及其配件
拉头及其配件由压铸部、电镀部生产
第一节 压铸部部门简介：压铸部共分合金车间、压铸三个车间、装配三个车间、组合车间、隐形组合车间、喷漆车间、技术品管科、生管科等车间科室
第二节：生产工艺流程简介
检验
半成品入库
产品喷漆
入库包装
合金熔炼

产品自动装配
压铸拉头、拉片
产品人工组合
产品电镀

第四节：产品简介
一 拉头分类：
1. 按类别、型号分
种类
型号
主要区分点
尼龙
3#、4#、5#/（小5#）、7#（大5#）、8#、10#
尼龙拉头内腔有上、下筋，上下布边不对称，上布边高、下布边低
金属
3#、3.5#、4#、5#、8#、10#
金属拉头无上、下筋；上下布边对称，导入口处上下船板外形呈棱角状
塑钢
3#、4#、5#、6#、7#、8#、10#
塑钢拉头无上、下筋；上下布边对称，导入口处上下船板外形呈椭圆状
2.按功能分：象鼻头、自动头、隐形头、针头、锁头、旋转头、弹簧自动头、旋转自动头、上帽盖自动头
3.塑钢、金属、尼龙三大系列各型号拉头按功能分布：
¨ 金属系列型号：
3#
3.5#
4#
5#
8#
10#
象鼻头
自动头
针头
象鼻头
自动头
象鼻头
自动头
针头
象鼻头、自动头、上盖头
铜帽盖自动头、针头
象鼻头
自动头
象鼻头
自动头
¨ 塑钢系列型号：
3#
4#
5#
7#
8#
10#
象鼻头
自动头
旋转自动头
针头
三圆蝴蝶自动头
象鼻头、自动头
旋转头
旋转自动头
上帽盖自动头
铜帽盖自动头
针头
象鼻头
自动头
锁头
象鼻头
自动头
锁头

象鼻头
自动头

¨ 尼龙系列型号：
3#
4#
5#
6#
8#
10#
(咔啦、穿芯)象鼻头
(咔啦、穿芯)自动头
(咔啦、穿芯)针头
隐形头
象鼻头
自动头
针头
象鼻头
自动头
旋转头
旋转自动头
上帽盖自动头
弹簧自动头
针头
锁头
象鼻头
自动头
象鼻头
自动头
旋转自动头（单孔、双孔）锁头
象鼻头
自动头

2. 其它分类法：按用途分为闭口、开口、双开产品三种，主要区别如下：
¨ 闭口拉头：布缝比较低，布缝比开口拉头的布缝小，是为了更适用于箱包产品特殊环境下使用，保证不出现爆牙现象（布缝越大，爆牙的机率越高）
¨ 开口拉头：布缝比较高，布缝比闭口拉头的布缝大，是为了便于插销与方块间拼插
¨ 双开拉头：上止深入拉头内腔较多，支芯的大、小与开、闭口拉头不一样，目前因拉头种类多难统一，甚至不能统一，因为上止越深，其含住闭尾链的上止也越多，可能会导致客户不适用
3. 插销、方块、左、右开尾的分类与区别：
¨ 插销、方块、左、右开尾有尼龙和金属两大类，其主要区别如下：
尼龙插销、方块的特点：布缝两边不对称，其原因是因为尼龙布带、布筋在拉链的单边
金属插销、方块的特点：布缝两边对称，其原因是因为金属布带布筋在布带中间，金属牙两边完全对称
第五节： 拉配产品常见品质问题
序号
不良项
简要描述
产生工序
产生原因
01
水纹
铸件表面有明显的花纹、裂纹
压铸工序
压力不够、模具设计不合理
02
起皮
铸件表面有明显的泡状
压铸工序
模具结构原因、压力不够
03
破点
铸件表面有明显的破孔点
压铸工序
模具结构原因、压力不够
04
粗糙
铸件表面有明显的斑纹
压铸工序
模具结构原因、模具未及时打磨
05
毛刺
铸件合模线、挂圈、孔部有明显的锌料飞边
压铸工序
压力过大、模具老化压伤
06
错模
铸件两边错开
压铸工序
动、静模不对称
07
死弹片
自动头帽盖内弹片失去弹性
喷漆工序
浅颜色喷漆时间过久
08
粘结
工件与工件之间相互粘在一起
喷漆工序
产品结构原因（接融面太平）
09
掉漆
工件表面的漆层脱落
喷漆工序
前处理不当、喷漆温控不当
10
粗糙
工件表面不光滑有颗粒状
喷漆工序
喷枪开过大、喷漆时间过长
11
相串
工件与工件之间相互串在一起
喷漆工序/电镀工序
产品结构原因
12
横穿
拉片或中间件移位卡住拉头
喷漆工序/电镀工序
产品结构原因
13
掉帽盖
自动头产品帽盖脱落
装配工序
产品未打点或打点太浅
14
开口
拉头口腔张开，口高超出正公差要求
压铸/装配/组合工序
模芯、入仔拉伤/装配刀片不正/组装涨开
15
闭口
拉头口腔闭合，口高超出负公差要求
压铸/装配/组合工序
模芯拉伤/漏拉头时打伤/冲压闭口
16
卡链
拉合过程中有卡拉、刮伤链牙的现象
压铸/装配
内腔毛刺/刀片刮伤支芯/内腔毛刺
17
下滑
自动头、针头类产品失去自锁功能
装配/组合/喷漆工序
无弹片、无马钩、弹片粘死

第五章 电镀
第一节 部门简介
一 电镀是通过电解作用，在金属制件表面沉积一薄层其它金属的方法。目前根据加工性质不同主要分为滚镀车间、挂镀车间、涂装车间。其产品分为滚镀、挂镀和电泳
二 车间简介
序号
车间
分类
加工产品
作业内容
1
滚镀
车间
滚镀产品
通过物料清洗，按每20KG装入滚桶中，通过电解液、金属阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不同分流至后续各工序，至色泽后清洗烘干，再根据镀色选择性抛光或油封，至滚镀系列产品
2
挂镀
车间
挂镀产品
点漆产品
丝印产品
通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不同分流至后续各工序，至色泽后清洗烘干，至挂镀系列产品
滚镀、挂镀、涂装合格成品需点漆时，通过调漆、点漆、擦拭、烘烤至点漆系列成品
丝印主要为间色类产品中间加工工序。用合格挂镀产品，通过客户色样送外打板、丝印、挂镀电镀加工至间色系列产品
3
涂装
车间
电泳系列产品
挂镀需喷油产品
通过物料清洗、上挂、下槽电镀，通过电解液、金属阳极，外加直流电源的作用下进行电镀，按加工镀色不同分流至各工序，清洗烘烤，至电泳系列产品
喷油为上工序挂镀、滚镀电镀合格产品，经过上挂、喷油、烘烤、下挂、包装至喷油成品
第二节 电镀生产工艺流程简介
一 滚镀产品加工流程：
成品入库
包装、检验
清洗烘干
电镀（镀色不同所经过工序不一）
清洗除油
需加工物料
成品入库
检验
封油、晾干
成品入库
选择性磨光
包装
封油、晾干
包装
清除杂物
检验

二 挂镀产品加工流程：
电镀（镀色不同所经过工序不一）
单个上挂
清洗除油
需加工物料

成品入库
清洗烘干
包装、检验
下挂

成品入库
包装、检验
转下工序喷油、丝印、点漆

三. 电泳产品加工流程：
电泳上色
单个上挂
清洗除油
需加工物料
成品入库
包装、检验
下挂
清洗、烘干

四. 电镀镀色分布及区分：各镀色之间的区别主要为：加工流程不一，外观色泽不一
类别
镀色
主要区别点
滚镀产品
白色类
无镍白、加白、中白
外观均匀细致的白色。加白与中白相比色泽较光亮，无镍白呈银白色
金色类
加金、中金、无镍金
外观均匀细致的金色
光亮度不同的区分
雾色类
沙镍、哑镍、无镍哑镍、水雾珍珠
外观雾状效果的暗白色
水雾珍珠表面细致度、均匀程度较好
枪色类
黑镍、黑枪、白枪、亮枪、亮枪激光、无镍古枪、古银、无镍叻色、哑枪、水雾枪色
黑镍、亮枪均为细致、光亮的黑色，黑枪、白枪在黑镍基础上再经磨光而成；其余镀色工艺和色泽各不相同，因均为镀黑或镀黑经后续磨光而成，故统归为枪色类
黑青类
无镍青古、黑古、黑青、黑中青、中青、浅中青、无镍黑青、无镍中青、无镍浅中青、无镍绿青
加工成黑色后在抛光过程中根据磨光时间长短加工成青黑色比例各种色泽
其它
无镍古铜、红古铜、无镍古银
-----------
挂镀产品
白色类
挂白、代铬、厚银、无镍白、雾铬、白刚
外观各不相同的白色
金色类
K金、玫瑰金喷油、雾金喷油仿金喷油、无镍金
各种色泽、外观均匀的金黄色
K金产品不喷油；其余产品默认喷油
枪色类
挂黑喷油、无镍枪色喷油、雾钛色喷油、雾枪喷油（亮油、哑油）
光亮、黑色程度、雾状效果略有差异的枪黑色
均对镀层默认喷油
珍珠
镍类
沙面珍珠镍、油面珍珠镍、沙面珍珠镍喷油（亮油、哑油）
油面与沙面相比较光亮，外观为细致均匀的雾白色效果
拉沙类
青古铜喷油、红古铜喷油、挂黑拉沙喷油、挂白拉沙
电镀后产品经抛光磨轮加工后的线条均匀细致的各种拉抛效果
间色类
沙间白、沙间金、雾枪间白、雾钛色间白、枪间白、白间金
由两种色泽相间而成
激光类
挂黑激光（黑底白字、白底黑字）、挂白激光、珍珠镍激光、电泳激光
在电镀后的产品上加工成客户所需的不同图案。激光线条呈白色，类似于雕刻效果
点漆类
点漆、胶漆混点、先点漆再点胶
点漆为单纯的点缀各种彩漆
胶漆混点产品表面硬度好，对大面积需点漆产品适用
先点漆再点胶为点漆后再覆盖一层胶面
电泳产品
黑色类
电泳亮黑、电泳哑黑、半哑、全哑、哑黑
外观均匀细致的黑色
亮黑表面光亮；半哑、哑黑、全哑为雾状效果不同的区分
透明色
电泳透明漆

一种透明漆，类似于喷油，相对于喷油表面油封效果更均匀，耐划伤能力更好
五. 油封产品说明：
1. 油封产品为在电镀后的产品表面浸上一层保护油，油封后产品抗变色性能更佳。封油产品表面色泽与未油封产品相比稍暗、稍深；其油漆层为有机树脂，未固化烘烤遇水会产生反应导致发霉。如需水洗需挂镀喷油或滚镀封漆固化
2. 挂喷油分为亮油和哑油两种，滚封油只有亮油，电泳透明也只有亮油。喷亮油产品表面为一层光亮漆层，喷哑油后表面为雾状无光的效果；哑油只采用挂喷油工艺
3. 油封类别及加工流程：
项目
加工流程
适用范围
不适用范围
滚封油
油封→晾干→包装 →发货
正常使用
水洗、浸泡
滚镀油封固化
油封→晾干→固化→包装→ 发货
正常水温清洗、浸泡
黑青、黑中青、黑古不能水洗、浸泡
挂喷油
单个上挂→喷油 →烘烤→下挂→单个包装发货
普通水洗
滚磨加工
电泳
透明
单个上挂→电泳→烘烤→下挂 →单个包装发货
普通水洗
滚磨加工

4. 下列镀色因工艺本身特性，均对镀层默认作油封处理
¨ 滚镀产品：加白、中白、无镍白、水雾珍珠为默认不油封产品，其余均对镀层作默认油封
¨ 挂镀产品：挂白、代铬、K金、油面珍珠镍、沙面珍珠镍、挂黑、挂白激光、沙间白、无镍白为默认状态下不喷油产品。其余产品均为默认喷油

第三节 电镀质量要求
一、电镀产品质量要求：
项目
质量要求
电镀产品外观要求
以电镀定期发放的标准样卡颜色为准，际电镀中表面色泽和效果会略受工件外形和基体表面质量的影响。客户有提供色样时可根据客户来样要求适当调整，以客户提供色样比照
产品包装
与
防护要求
1. 包装要求：
a) 滚镀产品一般采用简易袋装
b) 挂镀产品为防碰伤，对电泳哑黑、喷油类产品、抛光后高档挂镀产品根据外形结构选择性采取单个包装
c) 包装方式有：塑料袋套装 、塑料纸单包、白纸单包、低粘性纸单包、油纸单包
d) 点漆和喷油产品客户一般无特定要求时，一般不能用低粘性纸单包（漆层易脱落）
2. 运输、贮存要求：
a) 包装物应保持干燥；贮存时需用塑料袋封装，保持与地面、墙面隔离
b) 防潮、防腐蚀，尽量避免长时间暴露在流动空气中
c) 运输、搬运中应平稳轻放，防止碰伤产品表层
3. 电镀产品保质期限：
a) 电镀为装饰性镀层，易受外界因素影响
b) 在使用和贮存符合电镀产品使用环境和防护要求的情况下：
¨ 无镍金、无镍白类产品以及未封油类产品保质期一般在3个月
¨ 封油后的产品一般保质期限在6个月至一年.
电镀产品使用要求

1. 油封产品后续不应相互进行碰撞、滚动和水中泡洗作业，否则会出现产品表面发霉、雾状，客户有该类要求时请在订单中注明，部份镀种经过调整电镀作业流程可满足此要求
2. 金色类、无镍白类、枪色类产品不宜后续滚磨加工，否则易加速产品褪色（镍层、铬层镀层硬度较好，其它镀层耐碰撞和摩擦能力较差）
3. 切勿沾附酸、碱等腐蚀物或与强腐蚀材料组装使用
4. 无镍类产品不应与含镍产品混装、混用
5. 常规下电镀产品为常温下使用，特殊要求需事先沟通.
电镀产品其它特殊要求
1. 按样产品：按样时可选择与色卡相近色泽，一般电镀色泽调整范围不大，色泽与样卡差异较大时，应先咨询并先试样确认
2. 普通水洗：未封油产品一般可过普通水洗；电镀默认油封产品需高温固化和挂喷油
3. 过酵素洗、过石磨水洗：黑色类、金色类产品不能达此要求（洗后表面色泽会褪除）其余产品在镀层厚度和流程上以及油封工艺上调整可达此要求
4. 防酸：电镀未封油产品在镀层厚度和工艺上作调整可达此要求（常规为在50%的硫酸浓度中浸泡20秒）
5. 过盐雾试验：测试产品的抗变色、抗腐蚀性能。无镍白、金色类产品不能经盐雾测试；常规为在5%的浓度下试验24小时（盐雾浓度、时间不一对镀层的影响也不一；加工产品为铁件时，产品不能过盐雾测试）
6. 不含镍：电镀色卡上注明无镍字样的产品全部为不含镍。电镀只作定性测试，具体含镍的定量检测需送研发中心检测
7. 不含镉、铅：电泳产品、电镀产品的镀层均不含镉、不含铅。点漆产品含有极少量的铅物质。点漆产品可选择性不含铅，订单中需注明
二. 电镀各工序常见的质量缺陷：
序号
工序名称
检验项目
01
前处理清洗
起皮、水纹、粗糙、破孔、相串等土坯不良；油污、黑斑、锈迹、混合、错料、油漆、抛光膏、酸洗过腐蚀；自动头弹性、档针功能完好
02
亮铜、中铜、焦铜、酸铜工序
起泡、烧焦、黑点、无光、针孔、毛刺、麻点不良
03
中镍、亮镍、挂镀光镍工序
起层、黑斑、黄斑、白点、露铜、无光、脱层、未上镀层不良；冲压件冲压后镀层脱落不良
04
沙铜、沙镍工序、水雾珍珠
黑斑、烧焦、起泡、腐蚀、粗糙、黄斑、露铜、偏亮不良
05
黑镍、枪色工序
暗斑、黑点、裂纹、脱层、未上枪、露铜、脱枪、雾状、色差不良
06
无镍古银、无镍枪、
暗斑、黑点、裂纹、未上枪、露铜、雾状、色差不良；产品能经无镍测试
07
无镍白工序
雾状、发黄、黑斑、露铜不良；产品能经无镍测试
08
金色工序
彩纹、脱层、黑斑、色差不良
09
黄铜工序
黑青镀镍工序
起泡、偏红、毛刺、烧焦、镀层偏薄不良；白点、暗斑、腐蚀色差不良
10
滚抛工序
花斑、脱层、卡脏物、不灵活、色差、露底层不良
11
挂镀抛光、拉沙工序
漏抛、抛不到位、拉痕、变形、拉沙露铜、色差、暗斑、起层不良
12
丝印工序
丝印毛边、重影、线条粗细不均、沾油、漏油、字母图案歪斜、印错、油层过薄不良
13
点漆点胶工序
掉漆、沾漆、漏漆、漆溢出、退光、擦伤、漆层颗粒、漆层粗糙、漆未干、胶面花纹、色差、汽泡、胶面硬度差、变色不良
14
喷油工序
起泡、彩纹、未喷到、油层过厚、油层过薄、油层易划伤、白点、油痕、颗粒、脏污、喷错油不良
15
滚镀封油工序
彩纹、相粘、脏污、划伤、未晾干、白雾不良
16
电泳工序产品
色差、粗糙、白点、腐蚀、弹性差、凸起、掉漆不良
17
黑青、古铜氧化工序
着色不均、偏红、未上色、着色层疏松不良
18
激光产品
字母图案歪斜、重影、露铜、激错、线条断、激光效果模糊、激反不良
19
后处理清洗
烘干、包装工序
水迹、未烘干、标识错、混装、镀错、包装袋脏污、包装规格不符、手迹、粘胶带、未按要求单包不良

补充知识点
电镀、滚镀都要用铜做底色然后去镀其他颜色。白色类用红铜打底，最后镀白，沙电材料表面处理较粗糙，底铜也不是很光亮，表面镀层是中白。金色类、枪色类电镀对镀层的要求是先镀红铜打底，然后镀白，最后镀表层最终的颜色，例如：加金镀白为加白，中金镀白为中白，无镍金镀白为无镍白，挂黑镍镀白为挂白，挂无镍黑镀白为白铜。 黑青类是用黄铜打底，然后镀黑，最后抛光成不同的黑青，例如：青古铜是用黄铜打底，然后镀黑镍，最后抛光。
黑镍镀层为镍锡合金，仿金镀层为铜锌合金，无镍黑镀层为锡钴合金，无镍白镀层为铜锡合金
第六章 尼龙部产品（尼龙白胚、布带、中心线/缝线、单丝等）
第一节： 部门简介
一、 尼龙部主要由单丝车间、织带车间、针织车间、中心线车间、缝线车间、编织车间、缝合车间、所组成
二、 各车间流程简介
序号
工序名称
作业内容
1
单丝车间
单丝车间引进台湾结晶抽丝机将聚酯切片(PET)通过结晶干燥、储料干燥、熔融纺丝、冷却固化、牵伸取向、热风定型、上油卷绕在预定的工艺条件下抽卷成各种型号的单丝
2
织带/针织
车间
织带车间引进台湾设备将整经织带机将涤纶丝整经成经线并织成各种型号布带
3
编织车间
编织车间引进德国设备将涤纶丝和单丝通过编织机直接编织成编织链胚
4
中心线/缝线车间
(1)、中心线车间引进江苏机器设备将涤纶丝通过相关设备在预定工艺条件下捻成各种型号成品
(2)、缝线车间引进杭州机器设备将牵伸丝通过相关工序在预定的工艺条件下捻成各种型号成品
5
成型/卡拉
车间
成型车间大部份引进台湾机器设备通过成型机将单丝中心线成型成预定规格
6
缝合车间
缝合车间大部份引进台湾进口缝合机，是将已成型的素链、布带，通过缝合机经缝线(面线)、涤纶丝(底线)缝合成预定规格的链胚
第二节：尼龙拉链分类与区分
一、尼龙拉链：链牙由单丝通过成型等工艺固定在布带边上的拉链,其中尼龙拉链又可分为：无芯拉链、穿芯拉链、隐形拉链、编织拉链
二、区分：
1.无芯拉链：是指在链牙中无一条中心线从中穿过，是一种规格、型号的统称（咔啦产品）
2.穿芯拉链：是指在链牙中有一条中心线从中穿过，并组合在一起。但包含了各种规格、型号大小的统称(穿芯产品)
3.隐形拉链：是指在链牙中有一条中心线从中穿过,但从正面看链胚中隙为完全吻合,链牙为隐藏统称(隐形产品)
4.编织拉链：是一种新型设备，链牙中无一条中心线从中穿过，但只需装上涤纶线与单丝就能织带与成型一次缝合成链胚统称(编织产品)
第三节：尼龙部产品生产工艺流程
一. 白胚生产工艺流程
缝 线
整
经
经
织
带
成
型
中心线
单 丝
心
线

染色
缝
合

1. 单丝生产工艺流程
热风定型
成品单丝
上油卷绕
聚酯切片
熔融纺丝
牵伸取向
冷却固化
储料干燥
结晶干燥

¨ 单丝规格分布：（单位:mm）
规格（单丝直径）
型号
适用产品
0.48
4815
3#穿心、3#隐形
0.50
5001
3#卡拉
0.50
5012
3#编织
0.50
5016
4#隐形
0.58
5801
4#A
0.60
6001
5#编织
0.68
6801
小5#穿心
0.68
6808
小5#T
0.70
7001
5#C级产品
0.74
7401
5#A、5#B级产品
0.74
7416
5#A品牌
0.76
7601
8#A、8#B级
0.76
7616
5#K
0.90
9012
9#A
1.05
10516
10#A
2. 中心线生产工艺流程
（1）涤纶20股生产工艺流程：
成品
捻线工序
涤纶线

（2） 其它型号产品生产工艺流程：
成品
络筒
复捻
初捻
涤沦线

¨ 中心线产品分布：单位:(mm)
规格
适用产品
3×3
3#穿心、3#隐形
4×3
4#穿心、4#隐形
3×6
小5#T
4×5
5#穿心
4×6
5#K、8#穿心
4×11
9#穿心
4×14
10#穿心
涤纶20
5#C级产品
涤纶18
小5#穿心
3. 缝线生产工艺流程
定型
捻线
络丝
牵伸丝

络筒
成品

¨ 缝线产品分布：单位(分特)：
规格
适用产品
167dtex/2
3#穿心、3#隐形、4#隐形
150dtex/2
3#卡拉
150dtex/3
4#穿心、小5#穿心、5#穿心
200dtex/3
5#K、8#穿心、9#穿心、10#穿心
75dtex/2
3#CI

第四节： 各工序常见品质异常
序号
工序
名称
品质异常项目
1
单丝
车间
丝径(直径圆整度)不良、色差、清洁度、标识错误、缠绕不良、物理性能测试
2
织带/针
织车间
带面不良、扣边不良、清洁度、宽度不符、短链、标识错误、平直度不良
3
编织车间
标识错误、规格不符、线目不良、短链、牙形齿状不良、中隙不良、扣边不良
4
中心线/
缝线车间
清洁度、规格不符、捻度不符、缠绕不良、接头多、标识不良
5
成型/卡拉车间
规格不良、牙形齿状不良、热定型不良、中心线长短、清洁度不良、标识不良、长度不良
6
缝合车间
标识不良、线目不良、长度不良、齿头不对中、材料搭配错误、清洁度不良、短链、脱离缝位、中隙不良、柔软度不良、平直度不良
第五节：尼龙拉链的适用范围
拉链种类
适用范围:
不适用范围
3#卡拉(无心)
针织品、手袋、轻皮革制品、软包袋和床上用等
1. 硬箱包、鞋等强度要求较高部位使用
2. 升温至≥110℃高温后续作业
3. 要求防水、防火产品
3#穿心
轻型服装(裙子、裤子)手袋、钱包、软皮袋等
3/4/5#隐形
轻型服装(裙子、童装、裤子等)轻皮革制品等
3#编织
轻型服装(裙子、童装、裤子等)针织品、手袋、轻皮革制品、软皮袋和床上用品等
4#穿心
童装、针织品、裙头裤及工作裤、家具覆物、手袋、轻皮革制品、床上用品等
小5#穿心
童装、针织品、工作袋、手袋、轻皮革品、家具覆物、睡袋、床上用品等
5#穿心
0.74/0.76mm
工作袋、手袋、轻皮革品、机座覆物、大衣、夹克、行李袋、便鞋、皮鞋、帐篷、床上用品等
1. 升温至≥110℃高温后续作业
2. 要求防水、防火产品
8#穿